本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接。 GB/T 18033-2000 无缝铜水管和铜气管 GB/T18033-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 18033—2000
本标准是参照欧共体标准EN1057：1996《铜及铜合金一用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管》、ASTMB88M：1996《无缝铜水管》和JISH3300：1997《铜及铜合金管材》，并根据国情制定的。本标准与国外标准相比，其主要的技术差异如下：①规定了T2和TP2两个牌号，而EN1057只有CW024A一个牌号，ASTMB88M也只有C12200一个牌号。
②在力学性能上，EN1057和ASTMB88M都有硬度值的要求，本标准未采用。③在工艺性能上，EN1057标准规定了扩口试验、弯曲试验、卷边试验，ASTMB88M规定了扩口试验、压扁试验，本标准规定了扩口试验或压扁试验和弯曲试验。④在外径允许偏差上，本标准的高精级基本等同于EN1057和ASTMB88M，普通级精度略低。壁厚允许偏差等效于EN1057和ASTMB88M。③规定了通径尺寸（公称内径），日本标准也作了规定，而EN1057标准和美国没有规定。③给出了管材的最大工作压力指标，国外标准均未做规定。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所、上海中鑫铜管工业有限公司、广东东莞高宝铜管制造厂有限公司负责起草。
本标准由国际铜业协会协助起草。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司、沈阳有色金属加工厂、上海申马集团公司、新乡无氧铜材总厂、江西有色治炼加工总厂、天力管件有限公司参加起草。本标准主要起草人：杨丽娟、钱俏鹏、吴浙民、范顺科、蒋春蓉、孟惠娟、隋艺、刘国胜。
1范围
中华人民共和国国家标准
无缝铜水管和铜气管
Seamless copper tubes for water and gasGB/T 18033-2000
本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接2引[用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法
GB/T241--1990金属管液压试验方法GB/T 242—1997
GB/T 244--1997
GB/T 246—1997
金属管扩口试验方法
金属管弯曲试验方法
金属管压扁试验方法
GB/T 5121.1—1996
铜及铜合金化学分析方法铜量的测定GB/T 5121.2--1996
GB/T 5121.3--1996
GB/T 5121.4--1996
GB/T 5121. 5--1996
GB/T 5121.6—1996
GB/T 5121.7—1996
磷量的测定
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铅量的测定
碳、硫量的测定
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
铜及铜合金化学分析方法
镍量的测定
铋量的测定
砷量的测定
铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5121.8—1996
铜及铜合金化学分析方法
氧量的测定
GB/T 5121. 9--1996
铜及铜合金化学分析方法
铁量的测定
GB/T 5121.10--1996
铜及铜合金化学分析方法
锡量的测定
GB/T 5121.11—1996
GB/T 5121.12—1996
铜及铜合金化学分析方法
锌量的测定
铜及铜合金化学分析方法量的测定铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5248—1998
GB/T6397—1986
5金属拉伸试验试样
GB/T8888—1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3订货单(或合同)内容
本标准所列管材的订货单（或合同)内应包括下列内容：3.1材料名称；
国家质量技术监督局2000-04-03批准2000-09-01实施
3.2牌号；
3.3供货状态；
3.4规格及精度等级；
3.5重量或根数；
非破坏性试验的选择；
3.7碳层试验：
3.8特殊要求；
3.9本标准编号；
3.10其他。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格
GB/T 18033---2000
管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1管材的辟号、状态和规格
T2、TP2
硬（Y)
半硬（Y）
软(M)
软(M）
6～35
注：需方有其他规格要求时，应在合同中注明其规格及稻应的偏差要求4.1.2标记示例
规格.mm
≥15000
用T2制造的半硬状态、外径为$22mm，壁厚为1.2mm，长度为5800mm的直管标记为：直管T2Y2922X1.2×5800GB/T18033--2000用TP2制造的软态、外径为$18mm，壁厚为1.0mm的盘管标记为：盘管TP2M18×1.0GB/T 18033--2000
4.2化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定。表2管材的化学成分
主成分，%
Cu+Ag!
TP2 /z99. 90/
4.3只寸及尺寸允许偏差
.0.002
杂质成分，%不大于
4.3.！管材的尺寸系列应符合表3-1～表3-2的规定。管材的壁厚许偏差应为管材名义壁厚的±10%。
4.3.2管材的外径允许偏差应符合表4的规定。直管长度为定尺长度，倍尺长度应加入切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，长度4.3. 3
≤3000mm的长度充许偏差为+10mm，长度≤5800mm的长度允许偏差为十15mm。盘卷长度允许294
偏差是+300mm。
壁厚，mm
GB/T18033—2000
表3-1管材的外形尺寸系列
理论重量，kg/m
硬态（Y）此内容来自标准下载网
最大工作压力力
1400.1160.09124.23
13, 70
半硬态（Y2）
最大工作压力力
软态(M)
最大工作压力力
最大工作压力（p）指工作条件为65℃时，硬态管允许应力（s)为63MPa，半硬态管允许应力(s）为50MPa，软态管允许应力(s)为41.2MPa。
2通径-
公称内径
表3-2
管材的标准尺寸
外径0.6
GB/T18033--2000
表32（完）
注：表中“○\表承爆接或卡套连接的管材的推荐标准只寸，表示其他标摊尺寸
示螺纹连接的管材的推荐标难尺寸，打括号的注
公称外径
≥18~28
42~~54
>54 ~ 85
85~108
>108~133
133~159
159~219
GB/T18033--2000
表4管材的平均外径允许偏差
平均外径充许偏差
普通级
1平均外径是指在管材任意截(断)面上测得的最大外径和最小外径的平均值。高精级
2当要求平均外径允许偏差全为正（十）或全为负（一）时，其允许偏差应为表中对应数值的2倍mm
4.3.4外径不大于90mm硬态和半硬态直管的弯曲度应符合表5的规定，外径大于90mm管材的弯曲度由供需双方协商。
表 5管材的弯曲度
4.3.5硬态和半硬态管材的不圆度应符合表6的规定。表6管材的不圆度
壁库/外径
0. 010. 03
>0. 03~0. 05
>0. 05~0.10
弯曲度不大于
任意3000mm不超过12
不圆度，mm不大于
公称外径的1.5%
公称外径的1.0%
公称外径的0.8%（殿小值0.05mm）公称外径的0.7%（最小值0.05mm）mm
4.3.6直管的端部应锯切平整，切口在不使材长度超出允许偏差的条件下，允许有不超出表7规定的切斜。
表？管材端部的切斜
公称外径
>20～50
>50~100
>100～170
4.4力学性能
管材的室纵向力学性能应符合表8的规定。切斜不大于
T2、TP2
4.5工艺性能
4.5.1扩口试验
GB/T 18033—2000
表8管材的力学性能
公称外径
抗拉强度db，MPa
不小乎
伸长率不小于
外径不大于54mm的软态和半硬态管材（硬态管经退火）进行扩口试验时，采用45°的锥，其扩口率应为30%。
外径大于54mm的管材可用压扁试验代替扩口试验，压扁后，软态管的内壁距离等于壁厚，半硬态的内壁距离等于3倍壁厚，管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。4.5.2弯曲试验
对外径不大于28mm的硬态管，应按表9规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90°，试验后管材应无肉眼可见裂纹、破损等缺陷。表9弯曲试验的弯心半径
公称外径
4.5.3非破坏性试验
弯心半径
每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。4.5.3.1水压试验
中心轴半径
管材最大工作压力按式（1)计算，各规格管材能承受的最大工作压力见表3-1。mm
管材进行水压试验时，其试验压力按式（2)计算。在该压力下，持续10～15s后，管材应无渗漏和永久变形。
式中：p—最大工作压力,MPa；
pt-试验压力,MPa；
t-管材壁厚,mm,
D-—管材外径,mm;
p, = np
...-.....
S-—材料允许应力，硬态管S=63MPa，半硬态管S=50MPa，软态管S=41.2MPa；298
.系数推荐值n 1.5)。
4.5.3.2汽压试验
GB/T18033--2000
管材进行气压试验时，其空气压力为0.4MPa，管材完全漫入水中至少10s，管材应无气泡出现。4.5.3.3满流探伤
管材进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。4.6表通质量
4.6.1管材内表面不应存在任何有害层，当需方要求时，其内表面应通过附录A（标准的附录）的碳层试验。
4.6.2管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛刺。
4.6.3管材表面允许有轻微的、局部的，不使便管材外径和厚超出允许偏蒸的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。5试验方法
5.1管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121.1～~5121.12的规定进行。5.2管材的室温力学性能试验方法按GB/T228的规定进行。拉伸试样应符合GB/T6397的规定，其形状尺寸和试样号按下列规定选用：a）外径不大于30mm的，从管材上切教全截面管段试样，选取S7号试样。b）外径大于30mm的，可取纵向孤形试样，选取S1、S2（S01、S02)号试样。5.3管材的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。5.4管材的弯曲试验方法按GB/T244的规定进行。5.5管材的压扁试验方法按GB/T246的规定进行。5.6管材的水压试验方法按GB/T241的规定进行。5.7管材的气压试验方法按如下规定进行：管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有定压力的空气保持在管内。将管材完全浸人水中，检查从管材中是否有气泡出现。5.8管材的涡流探伤检验方法按GB/T5248的规定进行。5.9管材的碳层试验方法，按附录A（标准的附录)的规定进行。5.10管材的表面质量用目视法进行检查。5.11管材的尺寸用相应精度的测量工具测量6检验规贝
6.1检查和验收
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符含本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验收，每批应同一牌号、状态、规格的管材组成，每批重量不大于2000kg。6.3检验项
6.3.1每批管材应进行化学成分，力学性能，弯曲试验、外形尺寸和表面质量的检验。6.3.2当需方有要求时，管材应进行扩口试验、压编试验。6.3.3每根管材可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验方法的一种进行检验。6.4取样位置和取样数量
GB/T 18033—2000
6.4.1管材化学成分的取样，供方在熔铸时取样，需方在每批管材中任取一个样。6.4.2管材的力学性能、扩口试验或压扁试验和弯曲试验应在每批中任取2个样进行，6.4.3管材应逐根进行水压试验或气压试验或涡流探伤检验。6.4.4管材内表面的碳层试验应从每批中任取2个样进行。内径不大于20mm的管材，每批中取5根，每根取一个长150mm的管段，剖成两半，检查内表面质量。
内径大于20mm的管材，应逐根进行内表面检查。管材应逐根检查外表面质量。
6.4.5管材的尺寸测量
对外径不大于10mm的管材，每批中取5根，检查壁厚尺寸。对外径大于10mm的管材，应逐根检查壁厚尺寸。
管材应逐根检查外径尺寸。
6.5重复试验和检验结果的判定
在力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验的检测中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。最终检验结果的判定：化学成分、力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扇试验和管材内表面碳层试验不合格时，按批判不合格。水压试验、气压试验、涡流探伤、表面质量和尺寸偏差不合格时，按根判不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在检验合格的每件管材外表面上应至少有两处如下标志：a）商标；
b）产品名称；
e）牌号；
d）规格；
e）类型(A、B或C)；
f）标准号。
7.2包装、运输和贮存
管材的包装、运输和贮存应符合GB/T8888的规定或按用户要求进行包装。7.3质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书。其上注明：a）供方名称；
b）产品名称；
c）牌号；
d）供应状态；
e）规格；
f）批号；
g）净重或根数；
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；
ji）包装日期。
A1试样的制备
GB/T18033-2000
附录A
（标准的附录）
碳层试验
用于试验的管材试样，应将外表面的金厂屑造成的磨痕清除或消除原管材表面的所有痕迹，可采用化学方法将管口端用耐酸的塞子塞住，漫入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。试样应从清洁的管材上切取，长度不小于25mm，用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，试样块应具有尺寸大于22mm×1mm的表面，并对试样块用丙酮脱脂处理。A2方法
把经过税脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在塞温下加入25%(V/V)的硝酸，将试样块淹没。酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。A3碳膜的測定
试样块在中的反应应用10倍的放大镜观察。观察将评定材料在酸中的反应是否形成了层膜或微小的物质。
如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，该试验就算通过了。如果能清楚地看见一层膜浮于表面，有可能就是碳膜或氧化膜。为了区分碳膜或氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约5min即可溶解氧化膜。如在重新试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，也算道过试验。假若膜没有任何改变，那一定是碳膜，即未通过试验。
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