JB/T 8917-1999 JB/T 8917-1999 辊压机 JB/T8917-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

TCS73.120
中华人民共和国机械行业标准
TRT8917-1999
辊压机
Rollerpress
1999-06-28 发布
国家机械工业局bZxz.net
200H-01-01实施
JB/T8917—1999
本标准的附录A是提示的附录。
本标准出全国矿日机械标准化技术委员会出并归口。本标准负本起草单位：中信重理机械公司。本标准主要起草人：段卡需、王豪玲、张光宇、黄达，辨明。1
中华人民共和国机械行业标准
Roller press
JB/8917-1999
本标准规定了据压机的茎本参数、技术要求、试验方法，检验规则、标志，包装、运输和存，本标准适用于水泥、治金、煤炭等工业部门粉磨腾性榭料用的压祝。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的录文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会做样订，使用本标准的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能世，GB/T1804—1952
G8/T11345—1989
GB/13306.1991
GR/T13384—1992
JB/T1265-1993
JE门16041998
JD/T $000.12—1998
3产品分类
一般公差绒性尺寸的未注公差
解焊缝手工超声波操伤与法和深伤结果公级标牌
机电产品包装通用技术条件
25-200M汽轮机特体和主轴件技术条件矿目机械产品型号编制方送
重型机械通用按术条件涤装
3.1辊压机的产品型号应符合JB汀16的规定。3.2规格的确定
3.2.1辑子直径在700m以上（含700mm）时，应取50mm的整倍效、3. 2. 2继面宽度在180mm以上（含1B0mm）时，应取20mm的整痹数。3.3辑压机的基本参数见附录A（提示的附录）4技术要求
4.1基术要求
4.1.1产品应符合术标谁的要求，并按照经规定程序批准的图样和技未文件制道、安装和使用。水标准、函样和技术文性未规定的技术要求应符合有关国家标准和机电行业通用标雅的规定。4.1.2图样上末注公差尺寸和批限偏差应符合AT1即04的规定，其中机弹加T.件为拍级，型钢焊接件非机加1尺小为c级。
4.2主要等、部性要求
4.2.1机架
机渠组对在加工.承归销扎孔以前，需对安装轴承座的掘渠（即内据架）进行调整，饮端舒件距向轴国豪机械工业局1999-06-28批准2000-401-01实施
JE/T8917-1999
承库平面对下机架碳面的垂直度识差不超过mm，两端部件期向轴承座的面平行度误差不超过0.2mm（见图1）
4.Z.2轴承座
4.2.2.1轴承座体上要开设冷却轴承外套的过永道，并还行水,天试验。如能保证使用过程中轴求温度不超过60，亦可不加过水道。
4.2.2.2有过水道轴承座，过水道内圈钢袋为钢板卷制焊接而成，其横焊继及圆周焊维成做超声波探伤检查，应符合GB/11345中·B级的规定。4.2.2.3轴承座体上下与机渠接触面要采取减措施，以减缓件磨损。4.2.3挤压提
4.2.3.1扩压辑和体可来用整体锻造或分体热装两种形式。锻件应符合JB/T1265中超声波探伤检查验收标准中的面级。
4.2.3.1.1整体拼玉辑忙质选用综合机减性能和可焊性简好的34CMo烟，或与其性能相近的种。，4.2.3.1.2分体燃装的拼压辑、热装温度不应离于10℃。4.2.3.2选用圆缺内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的雄度检测仪测量轴求位轴两，应符合图栏要求的精变。
4.2.3.3缺压辑与物料接触的因住而虚前廉，采用堆焊耐紊硬层或采用组装耐辑需等措施。耐磨层硬度为55HRC以上，维焊的前窄硬层表间可有个别分整的聚较，但不允许有轴向裂较，裂纹长度不超过40mm、裂效之间间距不小于10hmm：组装的耐磨辐套不允许有裂绞。4.2.3.4堆焊辊了表面硬层团度公差值为2ntm。理层摩横后修安的维面回度公差值为4mlL4.2.3.5堆焊银了端硬层平面度公差值为2mm4.2.4液正系统
辑压机液止系统应采用蓄能器保乐系统，以吸收振动并避免长期开泵如机件的摩据及能量4. 2.4.1 9
的浪费。
4.7.4.2液压系统中各功能阅要求动作灵活，性能可靠，42.4.3满压系统各管路组装前应进行载先，用弱藏减中和厉，清洗干净，干爆后检查光残留杂质小能组装。管布置要合理，尽量避免管端交错。?
JB厅8917—1999
4.2.4.4液压系统中压力检测仪翼、仪表、误差小于2%。4. 2. 5传动装单
4.2.5.1继压机传动装置可采用传动装置整体移持式，部分整挂式1越速器尽挂，共实部件格地！及落地式等形式。
4.1.5.2总拦式及部分冠挂式传动装置减速帮为空心输出轴。儿与辑轴轴头配合为H6/6.4.1.5.3恶拌式及部分忍挂式传动装宜应设置拥矩支装百，用以平滴减速器[作时的反力矩，拆知支承装置需能补偿传动装置随辑轴在机架上的移动且。4.2.5.4落地式及部分录挂式传动装置心设百补偿机构，用以补偿辑子.上作制在机架1移动产生的位移4.2.5.5各种传动力式需设置机过载保护装置，当辑轴严重过裁时，避免传动装置产牛性摄坏。4.3、装配、安装要求
4,3.［压机装以后，轴承座上平面与机架上顶梁之网要有0.3-.8m瓜的间踪，4.3.2当液压系统压力为1MPa使两鞭靠到原始掘凝位置时、报面间应在8~12mm范内，再邦端面错边盘不应大于3mm
4.3.3罪压批采制分体运编，在使用现频安装时，下机渠的安装精度：a）两下机架变装时上平面离度差a：！两机架中心线叫距1m时，a年0.8mm；2）当>1m时，α啦1.0mm（见图2b厂两下机架纵向中心线平行漫点：1）下机架长度≤3.5m时，b=1mm：2）当>3.5m时，bm1.5mm（见图2））两下机架换间中心线（安装中心件孔的中线）偏口.8mm（见图2）图2
4.3.4安完毕后，格查辐链测盈装宣，使显示辐链与实际输链误差不超过±1切拍，询整最大辑隙限停并关，保证链超出原始崛练30叫时，据压机主电动机自动停机4.4送转要求
据压机运转中，主轴采温度不超过60T，减理器油溢不超过了5它4.5涂球要求
产品的涂漆应符合IB/T5000.12的规定，5试验方法
JB/T89[7—1999
5.1差配断锥内孔轴求处的据轴，应用锥检测仪检测规轴的尺寸。52轻面硬度检验：每摇检验12点，然后敢齿值作为辑面链度算。12点的分布为据向上每所9取··条母线，在每条将线的中间及噪辐端面十分之，辊宽处各取一点。5.3辑玉抗需在拍造厂试装。传动装查除每种规格肯台产品外可不试装。试恢后需做如下试验a）轴承座上玲却轴承的过水道及辑子冷却水追做0.6MPa的水质试整，保压1nmin小得漏：b）滤压系统贯略进行压力试验，保压30mim不得泄，整体滤压系统选行.3倍定T作H试验，保压24h后，系统乐力降低不得大于10%：）润滑系统做充试验，至各润滑点有润滑溢出，6检验规
1基分产品须经别逆厂质臣检验部门检验会格后方可出厂，非附右证明产品质量合格的实性6.2出厂检验的内容和求成符合4.1、4.2、4.5、7.1税7.2的规定&3有下列情况之一时，应进行型式检验：1）首台产品：
b」设计、材质和制造工艺有较大变动，有可能影响产品性能时：c）长期停产，重新俄复生产时：d）出」检验结果与前达型式检验有明缺差,异时。6.4型式检验的内容应包括本标准的全部要求。了标志、包获、运输和贮存
7.1应在严站的且位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。并标明下列内容：）制造！“名称；
b）产品名称和规格：
）产品主要技术多数：
d）出厂号：
e）制造甘期。
7.2产品包装应符合GB/T13384的规定，并适应陆路、水路运输部门的存关规定，了，3忙存产品的场池，成具备防透、防脑独利防损衔的施。产品放宜须预挤压变形和身重力形。贮荐期长的产品应定期检查，维护，7.4随机附带的技术交件括：
）装箱清单改成套发货表；
b）产品合格证书：
c」产品安装便用说明书：
d）产品总图、基础图、主要部件图：）易握件明细表。
辑压机的基本整数见表A1.
基术多数
轭十有径
拒于有效宽度
辑子线速度
斑人料靴度
装机动率
乾求机比
通过产券
出料粒波
注备年量
J8.T8917-1999
附最 A
（提示的附录）
辑压机的蒸本参数
0800×200
2 × 90
10×300
2×135
注：通理产盘为原料坏惠功指数9~1kW·h的照性物料。1000 × 4()
2 × 200
75~110
10X0 ×634)
2×315
130-200
14UU1US
450-486
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