本标准规定了水性涂料涂装体系选择的基本原则。本标准适用于钢铁件的涂装。 GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则 GB/T18178-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了水性涂料涂装体系选择的基本原则。本标准适用于钢铁件的涂装。

GB/T 18178--2000
附录 A 是标准的附录。
附录B是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。前、
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：李新立、常玉鑫、贾建新、李安忠、叶蕾。103
中华人民共和国国家标准
水性涂料涂装体系选择通则
General rules of the selection for painting system of water paint1范围
本标准规定了水性涂料涂装体系选择的基本原则。本标准适用于钢铁件的涂装。
2引用标准
GB/T 18178—2000
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1731—1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1763-1979(1989）漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1771--1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（egvISO7253:1984）GB3186—1982涂料产品的取样
GB/T5206.1-1985色漆和清漆词汇第—一部分通用术语（eqvISO4618.1:1978）GB6514—1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6739—1996漆膜硬度铅笔测定法GB/T6807—1986钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB7691--1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8264--1987
涂装技术术语
GB/T8923—1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501.1：1988）GB/T 9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）GB/T 11376--1997
GB/T 13312—1991
金属的磷酸盐转化膜（eqvISO9717:1990）钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/T6978—1993
涂装前表面准备酸洗
3定义
本标准采用GB/T 8264中的定义和下列定义。3.1 水性涂料 water （based) paint完全或主要以水为介质的涂料（GB/T5206.1--1985中1.15）。3.2涂层体系coat system
涂料经涂覆并固化后形成的多层涂膜。国家质量技术监督局2000-08-28批准101
2001-01-01实施
3.3涂装体系painting system
表面预处理、涂料和涂料施工的总称。4需方应提供的信息
除非另有规定，需方应提供下列信息：4.1本标准号。
GB/T 18178--2000
4.2待涂工件的形状、尺寸和表面状态的说明、图纸或样品。4.3工件的使用环境和使用目的。5表面预处理
表面预处理主要包括脱脂、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用。5.1脱脂
工件脱脂后，表面应无油脂、油污、酸、碱、盐液等，脱脂效果按GB/T 13312规定或附录A（标准的附录)进行。
5.2除锈
工件除锈后，表面应无氧化皮、型砂、锈迹等。可以采用机械除锈，也可以采用化学除锈，或两者组合除锈(如超声波除锈等)。
5.2.1机械除锈
机械除锈包括喷射、抛射、火焰、手工工具和动力工具除锈等。机械除锈按GB/T8923规定执行，工一或St2或CFI，可按具体情况选定。件除锈后表面应达到Sa2-
5.2.2化学除锈
化学除锈通常又称为酸洗。化学除锈及工件除锈后达到的表面状态应符合JB/T6978中相应的规5.3磷化
不同水性涂料对磷化工序的要求差别很大，自泳涂料不需要磷化；除非另有规定，其他水性涂料作底层时建议采用磷化，经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T6807或GB/T11376中相应的规定。
6涂料
6.1分类
目前，将水性涂料作如下分类：a）I型为乳胶涂料；
b）‘Ⅱ型为自泳涂料；
c）直型为电泳涂料；
d）V型为I型、I型、I型之外的水性涂料。常用水性涂料品种及用途见附录B(提示的附录)。6.2般要求
6.2.1涂料的颜色、组成、包装、标志等应符合产品标准或相应技术规范要求。6.2.2涂料应能自干或烘干。
6.2.3涂料使用前应取样复验，并应符合产品标准或相应技术规范要求。6.2.4多种涂料配合使用时，供方应进行需方认可的配套试验。105
6.3技术要求
GB/T 18178—2000
除非另有规定，涂料的技术要求见表1。表1技术要求
铅笔硬度
柔韧性，mm
耐冲击性，cm
附着力，级
耐水性(甲法),h
耐盐水性（甲法),h
耐盐雾性，h
符合产品
技术要求
符合产品
技术要求
6.4涂层体系中涂料的选用
符合产品
技术要求
≥240
阳极电泳涂料：≥H
阴极电泳涂料：≥2H
阳极电泳涂料：符合产品技术要求阴极电泳涂料：≥1000
聚丁二烯阳极电泳涂料：240
丙烯酸阳极电泳涂料：≥120
其他阳极电泳涂涂：≥24
厚膜型阴极电泳涂料：≥1000
其他阴极电泳涂料：≥720
符合产品技术要求
符合产品技术要求
水性醇酸涂料：≥48
水性环氧涂料：≥120
水性丙烯酸涂料：≥120
其他水性涂料：≥48
符合产品技术要求
应按相应的基体表面状况、涂料性能、工件的使用环境和使用目的等选择构成涂层体系的各层相应的涂料。常用水性涂料在涂层体系中的选用见表2。表2常用水性涂料在涂层体系中的选用品种
丙烯酸金属乳胶涂料
苯丙金属乳胶涂料
偏氯乙烯系自泳涂料
丙烯酸系自泳涂料
丙烯酸阳极电泳涂料
环氧阳极电泳涂料
聚丁二烯阳极电泳涂料
环氧阴极电泳涂料
丙烯酸阴极电泳涂料
水性醇酸涂料
水性丙烯酸涂料
水性环氧防锈涂料
水性聚酯涂料
中间层
注：Y一可以选用，N一不能选用，Y/N—由供需双方协商确定选用或不选用。106
底面合一层
6.5试验方法
6.5.1取样
按GB/T3186进行。
6.5.2铅笔硬度
按GB/T6739进行。
6.5.3柔韧性
按GB/T1731进行。
6.5.4耐冲击性
按GB/T1732进行。
6.5.5附着力
按GB/T9286进行。
6.5.6耐水性
按GB/T1733进行。
6.5.7耐盐水性
按GB/T1763进行。
6.5.8耐盐雾性
按GB/T1771进行。
7涂料施工
7.1表面预处理
表面预处理按第5章执行。
7.2施工条件
GB/T 18178—2000
水性涂料的施工一般应在清洁、空气流通、光线充足的地方进行，根据各种水性涂料本身的特点选择温度、湿度、调配方法、重涂间隔时间等参数。7.3施工方法
根据水性涂料本身的特点和待涂工件的要求，选择浸涂、刷涂、滚涂、电泳、自泳、喷涂等中的一种或几种的组合。
7.4固化
应根据各种水性涂料的特性选择固化温度、时间、方法等。8检查
按本标准提供的材料和提出的技术文件供方应接受需方的检查认可。在有争议的情况下，应遵从协商文件中规定的仲裁或调解方法，或采用其他适当的方式调解或仲裁。9安全
部分水性涂料也含有机溶剂，在一定条件下同样具有可燃性，水性涂料的某些组分可能有害。在操作时应遵守GB/T7691、GB/T7692和GB/T6514中相应的规定。107
GB/T 18178—2000
附录A
（标准的附录）
脱脂效果简易判定方法
脱脂效果简易判定方法包括水浸润法和指试法等见表A1。表A1脱脂效果简易判定方法
水浸润法
措试法
操作方法
清洗后的工件漫入自来水中，取出观察表面的水膜是否连续或挂水珠。表面若留有残渣时，应在弱酸中浸洗后，取出观察水膜是否连续或挂水珠。用表面活性剂清洗时，应在自来水中反复浸洗2～3次，取出观察水膜是否连续或挂水珠
水膜连续和不挂水殊者为合格，不连续或挂水珠者为不合格
清洗后的工件用白布或白纸措拭，观察白布或白纸上白布或白纸上不留污迹为合格，留有污迹留有的污迹。工件表面的灰垢等较重时，不推荐使用该为不合格方法
附录B
（提示的附录）
常用水性涂料品种及用途
I型、I型、Ⅲ型和V型水性涂料的常用品种及用途，分别见表B1、表B2、表B3和表B4。表B1I型水性涂料常用品种及用途涂料品种
苯丙金属乳胶涂料
丙烯酸金属乳胶涂料
聚氨酯乳胶涂料下载标准就来标准下载网
涂料品种
丙烯酸系自泳涂料
偏氯乙烯系自泳涂料
成膜条件
表干：1h，实于：24h。
烘干：140~160℃、1h
表干：1h，实干，24h。
烘干：90~110℃,1 h
表干：1h，实干，24h
性能和用途
涂膜耐水洗、耐磨、耐候性好，防锈性能超过醇酸和过氯乙烯防锈涂料。适用于钢铁底材、铝合金及镀锌板等的涂装涂膜防锈性能好，可与过氰乙烯、醇酸、硝基、丙烯酸面漆配套使用。适用机床、铸件、铁制家具、法兰盘等产品的涂装。对铝合金表面、镀锌薄板表面、有潮气的金属表面涂装效果好涂膜耐久性、耐磨性、防锈性优异，可作底漆，多用于汽车工业表B2
I型水性涂料常用品种及用途
成膜条件
烘干：二段烘干，
110C,15 min,170C
烘于：100～110℃、20
～30 min
性能和用途
涂膜具有优良的耐盐雾、耐酸、耐碱性能，适用于汽车车架及部件、仪器仪表、农机具等的涂装涂膜具有比丙烯酸系自泳涂料更优良的耐盐雾性能，附着力略低于丙烯酸系自泳涂料，适用于汽车车架及部件、仪器仪表、农机具等的涂装
涂料品种
环氧阳极电泳涂料
丙烯酸阳极电泳涂料
聚丁二烯阳极电泳涂料
环氧阴极电泳涂料
丙烯酸阴极电泳涂料
涂料品种
水性醇酸涂料
水性丙烯酸涂料
水性环氧防锈涂料
水性环氧聚酯涂料
水性聚酯涂料
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Ⅲ型水性涂料常用品种及用途
成膜条件
电泳电压：60~~100V
电泳时间:2～~3 min,
固化温度：150～170C，
固化时间：20～30min
电泳电压：130~170V，
电泳时间：2~~3min，
固化温度：170~190℃，
固化时间：20~30min
电泳电压：80~200V，
电泳时间:2～3 min，
固化温度150～180℃，
固化时间：20～30min
电泳电压：150~250V，
电泳时间：2～3min，
固化温度：160~190℃，
固化时间：20~~30min
电泳电压：120~200V，
电泳时间：2~3min，
固化温度：170～190℃，
固化时间：20~~30min
性能和用途
涂膜具有较好的附着力、物理机械性能，适用于钢铁、铝及合金等涂装涂膜防锈性、耐候性、耐光性较好，用于轻工、家电、铝材等涂装
涂膜防锈性能良好，物理机械性能优异，槽液稳定性好。适用于钢板，钢条、金属部件、汽车车身等涂装涂膜具有良好的耐水性、耐潮性和优良物理机械性能。用于军工、汽车、农机、家电、仪表等行业的金属制品等涂装
涂膜耐候性、装饰性优异，清漆涂层光亮平滑，透明清澈。可用作金属精饰件的透明罩光涂层。添加各类彩色颜料，可使涂膜色彩鲜艳
表B4V型水性涂料常用品种及用途成膜条件
烘干：130~150℃、20min
烘干：120~160℃，30min
烘干：80~100℃、30min
烘干：130~140℃、30min
烘干：二段烘干，80℃、10min，160℃、20min
性能和用途
铅笔硬度：≥HB，冲击强度：50cm，柔韧性：1mm，用于钢结构件、机械零件、汽车部件等涂装铅笔硬度：≥H，冲击强度：50cm，附着力（划格法）：≤1级，涂膜耐盐雾、耐水性、附着力较好，不仅可做底层也可做底面合一层，可用于汽车、家用电器、仪表、食品罐内壁等涂装
铅笔硬度：≥H，冲击强度：50cm，附着力（划格法）：0级，涂膜耐水性、防锈性能好，适用于黑色金属防锈打底铅笔硬度：≥H，冲击强度：50cm，附着力（划格法）：≤1级，涂膜具有优良的附着力，适用于汽车农用车框架、底盘和零部件、家用电器和仪器仪表等涂装铅笔硬度：≥2H，冲击强度：50cm，附着力（划格法）：1级，涂膜硬而坚韧、丰满光亮，耐污染性好。适用于卷材、汽车车身、轻工产品等涂装
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