JB/T 8929-1999 JB/T 8929-1999 深层渗碳 JB/T8929-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC5 25. 200
中华人民共和国机械行业标准
JB8429—1999
深层渗碳
Deep carburizing
1999-06-24发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JBrT.8929-1999
本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归[：本标准越草单位：西安重工大学。本标准主要起草人：越君刚、刘金利，赵专群，除绨直。1范围
中华人民共和国机械行业标准
深层渗碳
Deep carburizing
本标推规定了深房渗碳材料，工艺，设备、质量检验&安全技术等基本求：本标准适用丁工件深层灌碳处理。2引用标准
JB/T8929—1999
下列标准所包含的承文，通过在本标准中引用而挡成为本标准的条义，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最断版本的可能性，GB/T 224—1587
GB/T3077-1988
GB/T7232—1987
GB/T 9450—1998
GBT9452—1998
GB157351995
GA/T169231997
G71924-99
RT39991999
: 4.1—1992
JB.T6141.3—1992
JB/T69SS—1993
JB.T9209—1999
YB.T51481993
3定义
钢的脱破层深度测定方法
合金钻构钢技术条件
金属热处理工艺术语
钢件碳摔火有效硬化尽深度的测定和校核热处理炉有效原热区测定灯法
金再热处理生产过程安全卫生要求钢件的正火与退火
钢件的率火回火
钢性的碳与碳氮被率火可火
重药齿轮凌碳层球化效属后金柜检验重载齿轮资硬金相检验
热处理带用萨火金质技术要求
化学热处理密划技术系件
金属平均晶粒度测定存法
本标准采用下列定义。
深层态deepcarburizing
3、1:
为了谱加工作表层的含碳量和达到一定的碳浓度样良，将工作在渗碳介质中加热并*温使碳原？率人表屋，使其有效硬化层深度达到311n以上。本标准出现的其他金属热处理工艺术语依頭G月汀7272定义。4深层渗材料
4.【钢种选择
国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
JB/18929—1999
在JR/T999中规定的钢种内可进行深层渗碳必期，深层滞碳钢种可标据率件性能要求邀样，有特殊要求的季件可根据需要选用特煤铜冲，但均应采用本质细品粒钢，A.2材料认
在深层渗饿处班前，必频对钢种进行确以，并提出材料成分分析报告。化学成分、低商培组织。非金典来杂物应符合G日/T3077规定，未则人诊标准的可协商确认，必恶对可对松料萍避性和小学性能指标进行确认。
4.3材料内在质且按验
材料内在质早捡验内容包括：金质平均晶粒度和金属内部缺陷：金属平均品粒度测量可按Y口T5148规定的方法进行：内部缺陷可采用损探伤试验方法，或与用户协议：采开共他决5深腰渗磁设备
5.1深层游碳加热投备
5.1.1加热设备成满有效加热区温度均句性和控温精度要求。护子有效加热区的温度向性可格GB452规定达测定。
5.1.2加热设备应满足气氛均性和碳势控制精度的要求。5.1.3制备气氧的原料必频满足JA/TQ209规定的技术条件5.1.4工件深层密确下装应.不影响深层渗碳通量。5.1.5加热没备应具备足够的可靠性，有经常性的检专和维护别配，保证在播账过程中不损坏，5.2球化退火与泽火加热设备
5.2.1有效加热区内温度均句片在设定温度处唱10。5.2.2率火加热炉必配备可控保护气氛装置。5.3冷动设备
5.3.1率火冷却设备一般碰配备率灾介所的加热和冷却装置，具有寻向的觉挥录统和温度调节系统、5.3.z率火介质的使用没低范两应符合GH/T[6924的规定5.3.3火介质所过应符合JB/T6955规光。5.3.4深层净碳级冷坑或冷却没备应能通课扩气氨或滤注有机液休。特殊要求的可以配备料度动制装登。
5.4火设备
5.4.1有效加热区的温度均勾性在设定温度处三±[0T。5.5温硬和破势测量制系统
5.5.1混度测量和控制系统应满是5.1.1、5.2.1、5.3.1，5.4.1的规定。5.5.2碳势副定和书制系统应满足5.1.2的规定5.5.3必须具备温度和碳势且的记录装置，5.5.4在预定温度的指示刻度范周内温度控制精度1%T（低丁400%时为±4）5. 5. 5 在预定碳势的指示刻度范围内。 碳势控制精度 ±(.05% C,5.设备的继较、保养称检定
应制定定费维修、保养和检定制变，并严格热行、有详细记速。2
6深层港碘工艺
6，！处理能的准备工作
JB8929-1999
6.！.」数悉工件的质量要求，定随落部使的防添措逆，了解材的牌号（或化学成分；和预先处理情说，
6.1.2检查尺否有氧化及锈班：是有碰伤或裂纹，必要时进行无损操伤检验。6.1.3按5.1.4规定设计制造1装
6.1.4检查深层离概设备及测且控制设备是否止案。6.1.5对！件消圻（要求元氧化皮及锈斑)，消洗，烘干：6、1.石检查彤成气的填料及形成气氨装宜是否正常。6.2操层燃碳处库
6.2.1装炉
工件生装金有效加热区内。要装随炉试样和过程试样，其材料牌号和操层凝碳前处理条件成与孕件相向，战样的形状和尺寸能代表工性的深尽焕磁面。注：随好试样作为检变变层密裤火回改后母按标准试准；程群作为格否深层凌碳划程凹个时问离碳情况的标魂试样。
6.2.2升温
挖制升温度，使军件各部分之问不产生明显的温遭，必要时应分段升温：6.2.3排气
当温升到500它时，应通氢气进行保护，通气量根据炉子容权市定。当温度升到800%时，关闭氮气，通人载气，直到升至深层裤嵌温度。6.2.4深层漆碳
高化气，调整气筑碳势到设定值。根据工件技术要求确定深层添碳保决时间，6.2.5微势测量
磁势惊测可接现场条件梗用氧探头碳势测定仪、气外仪或热丝仪，建改采出钢消测定碳势法标定碳势，控精度根据工件要求提出。注：箱例定偿势法：将低碳钢箱15度：5:0.05mm、长×宽：100mm×100mm，原微含：0.1%C：人漆破气筑中，等毕是论时间（建议人子13m，使钢陷均勾修逐），快速冷扫后取出棕冲，一腔用称五误定出具含嵌显，即为炉气候势。
6.2.6定时取出过变试样：核验深层率账情况，并作调录。6.2.7冷却
对要求资源直接泽火的1.件，痒火之前要注意均温。非直接济火的工件綫冷时应采取防止或减少氧化脱碳的措施，必要时要用保护气氮或滴洋有机滤体方决进行保护。缓冷时症采恶措施，以减少变形和防止开裂，
6.3浮火与回火
6.3.率火加热，冷却及回火设备必溯符合3.2、5.3、5.4中的规定。6.3.2必要时可在浮火前进行球化处。球化处理1.艺根据T件材料和具休要求参照G316923而、
JB/T 8929-1499
6.3.3择火可火加热溢度和保温时间根据T件材料和具体要求可垒照GB16924而定。看.3.4萍火加热时应采取防止氧化脱碳错施，T.件济火后应及时可火。6.3:5人件探层稳碳时注意1件各部位的温度均句性、工件的加热和冷却方法。6.3.6率火介质应满足5.3.1、3.3.2的规定，6.3.了萍火时，寒取措施减少T性变形、防止「件开裂、6. 4后续 1.字
6.4.1清除.1.件上残的率火介质疫其他姨率物等6.4.2测量工件变形情况并作记录，必要时进行校直。6.4.3分树随炉试样深层添碳率火回火质盘，非作记录，6.4.4对工什进行防锈处理，
心.4.5整理处理过程中所有记录（温放，碳势、过程检查和最终检查情况及必要的事哑）7深层滑碳质量检验
7.1材料
深层您碳工作过试样和随炉试样检购应符合第4章的规定、7.1外观质量成符合6.1.2的规定，7.3表面硬度
3.【深层渗磁表面硬定不均孕性允许偏差施符合表1规定，表表面链度不均匀性允许偏差
上件类型
承要纤：
碳激不均匀性光许髋差
1）局部探层碳硬度激鲁位置不应在您碳与未漆恢交界处。2）亚要件是指对质景有持殊要求的零伴，除此尽于一般件。5
7.3.1深层净磁衰面硬度应在最终熟处理后的汇件上测量，测盘部色按工件技术要求选定，各有等别协没可在随炉试样表所测量。
7.4心部砸度
心部硬度盘位置根据工件将况而定，可在最终热处理后的工件上测量，若有特别协设（或不载制T件）时吓在随炉试样心部测虽。7.5有效硬化层探度的测蛋
了.5.1一般应在册终熬处理后的工件横截面上进行测量，若有特别妙议（战不能解部工件）时可在断炉试样横截面上进行测至。
7.5.1有效硬化层深度测量方法应符合0B/T9450的现定。有效碳化层不均勾性无许偏案小于10%，7.6金相组织检查wwW.bzxz.Net
7.6.！工件查碳，球化，率火叫火后应在随试样上作金相检查。4
JB-T9929-1999
T.6.1T.件谨碳、球化、许火回火后，金相组织拾查评级可参照IB.T614!.1租JB/T6141.3进行、7.7心部力学性第
：-般1.件可不作心部力学性能检查，有特殊要求时，可压同一机料制成直径与被部位相同长2m的的试样，做防渗处理后，与！件进行样热处境，制成标准力学性能试样，按常规测定试样抗拉强度、鼠服强度、件长率、断面收缩率和冲或剃度。7.8变形检奔
深层滤嵌、球化处理，率火回火后可用千分尺等测盈1.件变形情况，测蛋内容可模据工件技术要求确定，变形盘（可为校真后变形盘）应在校术要求范围内，7.9裂致检查
一-般工件用目测检查裂纹是否存在，重要工件选用有效无损探恢法检查裂纹。了.ID表面脱碳
按GB224规定测定
B安全与环保
应符食GP15735有关规定，
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