首页 > 机械行业标准(JB) > JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法
JB/T 8931-1999

基本信息

标准号: JB/T 8931-1999

中文名称:堆焊层超声波探伤方法

标准类别:机械行业标准(JB)

英文名称: Ultrasonic flaw detection method for weld overlay

标准状态:现行

发布日期:1999-06-24

实施日期:2000-01-01

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:KB

标准分类号

标准ICS号:试验>>19.100无损检测

中标分类号:冶金>>金属理化性能试验方法>>H26金属无损检验方法

关联标准

采标情况:ASME BPV 5 T-543 MOD

出版信息

出版社:中国机械出版社

页数:6 页

标准价格:12.0 元

相关单位信息

起草人:庞凤祥、郑庆铭、金传启、卫景义、万建庆

起草单位:哈尔滨焊接研究所、大庆石油管理局锅炉压力容器检验所

归口单位:全国焊接标准化技术委员会

提出单位:全国焊接标准化技术委员会

发布部门:国家机械工业局

标准简介

本标准适用于母材表面大面积耐腐蚀堆焊层超声波探伤,包括熔敷层中堆焊缺陷和熔敷层与母材熔合状况的检验。其他堆焊层的超声波探伤亦可参照执行。 JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法 JB/T8931-1999 标准下载解压密码:www.bzxz.net

标准图片预览





标准内容

JB/T8931-—1999
本标等效采用美国ASME《锅炉压力容器规程》第V卷T-543篇章中有关堆焊层超声波探伤的内容,并结合我国在这领域的探伤实际应用经验做了必要的补充和完善。本标准与ASME锅炉压力容器规程》第V卷T-543相比,增加了双晶直探头与纵波斜探头的使用规定。本标准系首次制定。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。本标准主要起草人:庞风祥、郑庆铭、金传启、卫景义、万建庆。405
1范圈
中华人民共和国机械行业标准
堆焊层超声波探伤方法
Ultrasonic examination for claddingJB/T 8931—1999
本标准适用于母材表面大面积耐腐蚀堆焊层超声波探伤,包括熔敷层中堆焊缺陷和熔敷层与母材熔合状况的检验。其他堆焊层的超声波探伤亦可参照执行。2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9404—1999超声探伤用探头型号命名方法JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062—1999超声探伤用探头性能测试方法3探伤仪器及探头
3.1应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,各项技术指标均应符合JB/T10061。3.2探头应符合JB/T9404及JB/T10062的要求,推荐采用如下三种类型探头。3.2.1直探头
探头面积一般不应超过625mm,频率范围为2~5MHz。推荐采用2.25MHz探头。3.2.2双晶斜探头和双晶直探头
两声束间的夹角应能满足有效声场覆盖全部检测区域,使探头对该区域具有最大的灵敏度。探头总面积不得超过325mm2,频率2.25MHz。为了达到所需的分辨能力,也可采用其他频率,两晶片间绝缘应保证良好。
3.2.3纵波斜探头
探头频率范围为2~5MHz。
4试块
试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料,母材厚度至少为堆焊层厚度的两倍,并按与工件相同的焊接工艺制成,其母材、堆焊层、熔合面均不得有大于或等于2mm平底孔当量的缺陷存在,试块的表面状态应能代表被检工件的表面状态。当从母材一侧进行检验时,被检验工件的母材厚度与试块的母材厚度差不应超过25mm。试块A为检验堆焊层缺陷所用,试块B,和Bz为检验母材与熔敷层之间熔合状况所用,两种试块型式如图1、图2和图3所示。国家机械工业局1999-06-24批准406
2000-01-01实施
堆焊层
图2试块B
5探伤系统校正
5.1双晶斜探头灵敏度的校正
堆焊层
JB/T8931—1999
图1试块A
图3试块B2
将探头放在试块A的堆焊层表面上,移动探头,使其从1.5mm长横孔获得最大反射波,调整衰碱器和增益,使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%,以此作为基准灵敏度。5.2双晶直探头灵敏度的校正
5.2.1将探头放在试块A的堆焊层表面上,移动探头,使其从$3mm平底孔获得最大反射波,调整衰减器和增益,使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%,以此作为基准灵敏度。5.2.2将探头放在试块B,堆焊层一侧,使10mm平底孔回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%,以此作为基准灵敏度。
5.3纵波斜探头灵敏度的校正
将探头放在试块A母材一侧,移动探头,使其从g1.5mm长横孔获得最大反射波,调整衰减器和增益,使回波幅度为荧光屏满幅的80%土5%,以此作为基准灵敏度。5.4单直探头灵敏度校正
将探头放在试块B,堆焊层一侧或试块Bz母材一侧,使10mm平底孔回波幅度为荧光屏满幅的407
80%士5%,以此作为基准灵敏度。6堆焊层的衰面状态
JB/T8931—1999
进行超声波探伤时,堆焊层的表面应符合检验工艺规程要求,能保证探头做正常的扫查。7检验工艺规程
7.1检验可从堆焊层一侧或母材一一侧进行,从任意一侧均应保证探头和接触面良好的声学耦合。帮合剂推荐采用工业浆糊或甘油。www.bzxz.net
7.2应采用试块A和试块B,或B,校正的两个基准灵敏度对堆焊层进行检验。如对检验结果有疑问,可从另一侧补充检验。
7.3扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB。扫查速度不大于150mm/s.每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
7.4双晶探头扫查时,分隔压电晶体的平面应平行于堆焊方向。7.5仪器连续工作2~4h及探伤完毕后,应对系统灵敏度进行校对。如相差土2dB,应重新校对灵敏度并对已检验部位重新检验。
7.6所有反射信号均按基准灵敏度评定。8检验报告
检验报告至少应包括以下内容:a)工件名称、材质、堆焊材料、编号和委托单位,b)仪器型号、探头规格、试块、灵敏度校正,耦合剂和耦合补偿;c)检验部位和数据、检验部位草图、检验标准和检验结果;d)操作人员及其资格,审核人员及其资格;e)探伤日期。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。