JB/T 8937-1999 本标准非等效采用美国石油学会标准 API594《对夹式和凸耳对夹式止回阀》(第四版)的有关内容制订的，但在一些技术内容上存在差异。 本标准规定了对夹式止回阀的结构型式，参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志及供货要求。 本标准适用于公称压力 PN≤42.0MPa、色称通径 DN50~1200mm 的对夹旋启式止回阀及对夹蝶式止回阀；分称压力 PN16.0MPaDN15、公称通径 DN15~ 350mm 的对夹式升降式止回阀。法兰连接双瓣旋启式止回阀可参照执行。 本标准是首次发布。 JB/T 8937-1999 对夹式止回阀 JB/T8937-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T8937
本标准非等效采用美国油学会标准AP1594《对夹式和凸耳对火式止国阅》（第四版）的有关技术内容制订的。本标准与API594标准的主要差异是：1、增加了短系列对夹单瓣靛启式止回阀及相应的技术内容（如结构长度等）：2.增加了对夹升降式止回阀及相应的技术内容，其中结构长度数据等效采用德国1)1V3202标准3．增加了对夹蝶式止回阀及相应的技术内容。4.增加了管法兰标准相对应的压力级，即PNO.25MPa、PNO.6MPa、PNI.（MPa、IN1.6MPaPN2. 5 MPa、PN4. 0 MPa.PN6. 3 MPa、PN10. 0 MPa、PN16. 0 MPa、PN20. 0 MPa、PN25. 0 MP.本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：浙江超达阀门股份有限公司本标准主要起草人：邱晓来、林洁、十汉洲、黄明金。1范围
中华人民共和国机械行业标准
对夹式止回阀
Wafer type check valve
JB/T 8937
本标准规定了对夹式止回阀的结构型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志及供货要求本标准适用于公称压力PN忘42.0MPa、公称通径DN50～1200mm的对火旋启式止同阅及对火蝶式正回阀；公称压力PN≤16.0MPa、公称通径DN15～350mm的对夹升降式止回阀，法连接双旋启式止间阀可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引而构成为本标准的条文：本标准出版时，所示版木均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 196---1981
普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）GB/T 197—1981
GB/T 825 .. 1988
GB/r 1047
GB/T 1048
GB/T 1220 --1992
G3/T 9112~~9131
GB/T 9440---1988
普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）吊环螺钉
管子和管路附件的公称通径
管道元件公称压力
不锈钢棒
1988钢制管法兰及垫片
可锻铸铁件
GB/T 12220-1989
GB/T 12224--1989
GB/T 12226—1989
GB/T 12227-1989
GB/T 12228—1989
GB/T 12229--1989
GB/T 12230-1989
G13/T 17241--1998
JB/T 74~90 1994
JB/T 5300-- 1991
JB/T 7748—1995
JB/T 7927 --1999
J13/T 7928--1999
JB/T 9092 ---1999
通用阀门标志
钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
·般要求
灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
通用阀门奥氏体钢铸件技术条件铸铁管法兰
管路法兰及垫片
通用阀门?材料
阀门清洁度和测定方法
阀门铸钢件外观质量要求
通用阀门供货娶求
阀门的检验与试验
1997钢制管法兰、垫片、紧固件HG 20592-20635-—1
SH 3406:-1996
石油化工钢制管法兰
国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施
3结构型式及参数
3.1结构型式
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对夹式止回阀可分为旋启式、升降式和蝶式，旋启式又可分为双瓣旋启式和单瓣旋启式。对夹式止回阀的典型结构型式如图1～图6所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。
对夹双瓣旋启式止回阀(单轴)
图2对夹双瓣旋启式业回阀（双轴）3.2参数
3.2.1对夹式止回阀的公称通径应符合GB/T1047的规定。3.2.2对灾式止回阀的公称压力应符合（B1048的规定。JB/T8937
图3长系列对夹单瓣旋启式止回阀图4短系列对夹单瓣旋启式止回阀图5
对夹升降式止回阀
图6对夹蝶式止回阀
4技术要求
4.1压力温度等级
JB/T8937--1999
对夹式止阀的压力-温度等级由壳体及内件材料的压力·温度等级确定。对火式间阀在某温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值4.1.1钢制壳体材料的压力-温度等级应符合G13/T9131、J13/174、HG20604、HG2062:或SH3.10t，的规定。
铁制壳体材料的压力-温度等级应符合CB/T17241的规定。4.1.2
4.1.3对丁G3/T 9131、JB/T74、HG20604、HG20625、SH3406或GB/T17241未规定压力温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。4.2阀体
4.2.1钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式正回阀阀体的最小壁厚见表1、铁制对火旋加式止回阀及铁制对灾蝶式止回阀阀体的最小壁厚见表2，对火升降式止问阀阀体的最小壁厚应符合（13，T12？的规定。
表1钢制对夹旋启式止回阀及钢制对夹蝶式止问阀阀体的最小璧厚公称通径
公称压力PN,MPa
1.01.62.54.06.310.016.0120.02.0
潤体最小壁浮，mm
公称通径
JB/T8937-1999
铁制对火旋启式止回阀及铁制对夹蝶式正回阀阀体的最小壁厚公
4.2.2结构长度及偏差
阀体最小壁厚.mm
球黑铸铁
4.2.2.1对火双瓣旋启式止回阀、长系列对夹单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀的结构长度见表3短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度见表4。对夹升降式止回阀的结构长度见表5.表3对夹双瓣旋启式止回阀、长系列对火单瓣旋启式止回阀、对夹蝶式止回阀的结构长度称
公称通径
1.0.1.6.2.0、(2.5)
系列！
系列2
2.5.4.0.3.0
系列1
系列2
系列1
PN,MPa
10.0、11.0115.0、16.0
系列1
系列1
25.0,26.0
系列1
系列1
公称通径
1.0.1.6、2.0、(2.5)
系列1
系列2
1）优先采用系列1尽寸。
JB/T 8937-
表3（完）
2.5.4. 0.5.0
系列1
系列2
6.3、6.8
2）系列2尺寸主要适用于双轴对夹双瓣旋启式止回阀。长
系列1
10.0、11.015.0、16.0
度，mm
系列1
系列1
短系列对夹单瓣旋启式止回阀的结构长度表4
公称通径
1.0、1.6、2.01
2.5、4. 0,5.0
10.0、11.0
度，m
25.0、26.0
系列1
15.0、16.0
系列！
20.0、25.0、26.0
公称通径
公称通径DN
系列1
系列2
JB/T8937
表4（完）
≤1.0.1.6、2. 02.5、4. 0.5.044
6.3、6.8
PN,MPa
10.0.11.0
度，mm
对夹升降式止回阀的结构长度
1）系列1适用于PN≤16.0MPa，各种法兰密封面型式的对夹升降式止回阀。15.0、16.0
2）系列2适用于PN≤.40.0MPa，法兰密封面为平面或突面的对夹升降式止回阀，200
20.0.25.0.26.0
4.2.2.2对于DN≤250mm的对夹式止回阀，结构长度的极限偏差为士1.5mm；对于DN≥300mm的对夹式止回阀，结构长度的极限偏差为二3mm。4.2.3对夹式止回阀一-般采用图7所示的对夹连接结构，也可采用图8所示的凸耳对夹连接结构。4.2.4对夹式止回阀连接端尺寸及连接端面型式应符合GB/T9112～9131、JB/T74～90、SH3406、HG20592～20635或GB/T17241的规定。图7
对夹连接
凸耳对夹连接
4.2.5仪当订货合同有规定时，才在阀体上设置放泄孔，放泄孔的尺寸型式和位置按制造厂的设计规定，但放泄孔的螺纹尺寸及深度应符合GB/T12221的规定。如对放泄孔有特殊要求，实方应在订货合同中注明。
4.2.6对夹式止回阀的阀座可以是与阀体体的，也可以是可拆式的。4.2.7如果制造广为了试验对夹式止回阀的需要而在阀体上设置螺孔，则螺孔应不大于M14。螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197的规定。螺孔处可设置个凸台以保证螺孔长度符合GB/T12224的规定。
4.2.8公称通径DN≥250mm或质量大于22.5kg的所有对夹式止回阀，在其阀体上应设有螺钉孔。以便安装用于起吊的吊环螺钉。，螺钉孔的螺纹尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合（G13/I197的规定，如果订货合同中规定设置吊环螺钉，则吊环螺钉应符合G1B/T825的规定。561
JB/T8937-1999
4.2.9对丁叫耳对夹式止回阀，买方应在订货合间中注明足采用法兰通孔还是带螺纹的螺栓孔4.3阀瓣
对夹式止回阀可采用单瓣或双瓣结构，阀瓣的关闭可以借助丁弹簧力或其它装置。关闭时，管道的背压或流的介质使阀瓣贴靠在阀座：4.4密封面
4.4.1阀座和阀瓣密封面可以是堆焊金属、本体金属、镶嵌或夹持金属或采用非金属卵性材料：如策采用堆焊金属，则加T后的堆焊层厚度应不小十2mm。4.4.2·般不允许在灰铸铁或球墨铸铁上焊接。只有经买方和制造厂同慈时、才允许采用铜焊方法将密封面剧定在灰铸铁或球墨铸铁的阀体或阀瓣上，唯·允许的铜焊类型炉内铜炽，仪部件在严密控制条件下均勾加热.温度不超过母材的下限临界温度时，才进行这种焊接，焊后应在加热炉中或静态的空气中冷却
4.5流向指示
阀体上应有用铸造、锻造或钢印等方法形成的清晰可见的箭头，以指示介质流经对夹式让的阀的流尚：
4.6壳体强度及密封性能的要求
对夹式止回阀的壳体强度及密封性能应符合JB/T9092的规定，4.7清清度
对夹式止回阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。4.8材料
4.8.1对夹式止回阀主要零件的材料选用宜按JB/T5300的规定执行4.8.2碳素钢铸造的阀体材料应符合G1B/T12229的规定；碳素钢锻造阀体的材料应符合（B3/T12228的规定；奥氏体钢铸造的阀体材料应符合（B/T12230的规定；不锈钢锻造的阀体材料应符合（B/T1220的规定；灰铸铁阀体材料应符合GB/112226的规定：除非订货合间男有规定·否则炭铸铁搁体材料的抗拉强度8应不小于250MPa；球墨铸铁阀体材料应符合GB/T12227的规定可锻铸铁阀体材料应符合GB/T9440的规定。4.8.3钢制对夹式止回阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制对夹式止回阀铸件外规质量参照JB/T7927的规定。
4.8.4阀瓣材料的耐腐蚀性能应不低于阀体材料。4.8.5螺寒应是实心的，螺塞材料的耐腐蚀性能不低于阀体材料。4.8.6弹簧应采用不锈钢材料制造。5试验方法
5.1壳体试验的试验方法应符合JB/T9092的规定。5.2密封试验的试验方法应符合JB/T9092的规定。5.3清洁度的试验方法应符合JB/T7748的规定。5.4壳体材料的试验方法成符合GH/T12229、GB/T12228、GB/T12230.GIB/T1220GB/T12226GB/T12227或GB/T9440的规定，
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台对夹式止回阀应进行出厂检验。6.1.2出厂检验项目包括：
a）壳体试验；
b）密封试验：
c）铸件外观质量
JB/T 8937--1999
6.1.3每台对夹式止回阀的壳体试验、密封试验应符合4.6的规定，铸件的外观质量应符合4.8.3的规定，检验合格方可出！“。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）当正常生产的产品准设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的较人改变）而可能影响产品性能时；
c）正常生产时.定期或积累··定产量后应周期性进行一次检验；d）长期不生产的产品恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时；）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时等。6.2.2型式检验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抛取的方法，或从已供给用户但未使而过的产品中随机抽取的方法。每·规格供抽样的最少台数和抽样台数按表6的规定，如订货台数少于供抽样的最少台数或到用户抽样时，供抽样的台数不受表6的限制。抽样台数仍按表6的规定，对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2～3个典型规格进行检验表6对夹止回阀型式检验的抽样台数公称通径IDN,mm
-200~- 600
600~-1 000
6.2.3型式检验项目包括：
a）壳体试验；
b）密封试验：
c）清洁度；
d）尧体材料；
）铸件外观质量。
供抽样的最少台数
撤样台数
6.2.4每台被检对夹式止回阀的壳体试验、密封试验应符合4.6的规定；壳体材料应衍合4.8.2的规定；铸件外观质量应符合4.8.3的规定；清洁度应符合4.7的规定，荐被检对夹式止叫阀有台清洁度指标低于4.7的规定时，允许从供抽样的对夹式止回阀中再抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目应符合规定，否则判为不合格。7标志及供货要求
7.1对夹试止回阀的标志应符合GB/T12220的规定。7.2对来式止回阀的供货要求应符合JB/T7928的规定。363
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