JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦 电气控制设备验收技术条件 JB/T9008.6-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 9008.6-1999
本标准是对ZBJ80013.6---89《钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件》的修订。修订时仅对原标推作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准是JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下六个部分：JB/T 9008. 1---1999
JB/T 9008. 2—1999
JB/T 9008. 3—1999
JB/T9008.4-1999
JB/T 9008.5—1999
JB/T 9008.6--1999
钢丝绳电动葫芦型式和基本参数钢丝绳电动葫芦技术条件
钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机钢丝绳电动葫芦试验方法
钢丝绳电动葫芦
主电路限位器
电气控制设备验收技术条件
钢丝绳电动葫芦
本标准自实施之日起代替ZBJ80013.6—89。本标准的附录A是提示的附录。
本标推由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津起重设备有限公司。本标准主要起草人：陆学熙、周耀华、史学正、李道仲、崔振元、王树明。238
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢丝绳电动葫芦
电气控制设备验收技术条件
Electric wire rope hoists-
Acceptance specification for electron control equipmentJB/T 9008.6-1999
代替ZBJ80013.6-89
本标准规定了一般用途钢丝绳电动葫芦电气控制设备（以下简称电控设备）在验收中对结构与参数、技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装，运输和贮存的要求。本标准适用于电动葫芦电控设备（包括：控制箱、按钮装置，限位器、电磁制动部件等）的验收要求。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4--1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T4942.2--1993低压电器外壳防护等级GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1--1993低压开关设备和控制设备总则JB/T4315—1997起重机电控设备JB/T9008.5—1999钢丝绳电动葫芦主电路限位器3结构与参数
3.1电控设备的结构设计应符合电动葫芦使用要求，其外壳防护等级应不低于GB/T4942.2中的IP54，对装在符合IP54外壳内的电器元件，其防护等级一般采用IP00。3.2电控设备的参数应符合电动葫芦性能要求以及电控设备各自相应标准的规定。3.3电控设备的额定工作电压为三相交流380V，频率50Hz，特殊要求可在订货时协商确定。控制电压应优先采用不大于36V。
4技术要求
4、1电控设备的正常使用环境应符合GB/T14048.1一1993中6.1规定的条件，如超出规定的条件则应符合有关电器的标准规定。
4.2用于高湿或温度变化较大的场所的电控设备，应采取通风散热或升温措施。4.3电控设备的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间必须有可靠的电气连接，连接电阻实測值应不大于0.1α。
4.4电控设备接地导线必须采用截面不小于1.5mm2的黄绿双色塑料软电线。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T9008.6-1999
4.5电器元件每个接点处通常只允许紧固两根导线，当紧固两根以上导线时，应有确保可靠的措施。4.6组装电控设备所需要的电器元件应有合格证。4.7电控设备内安装的导线，主回路和控制回路必须用不同颜色区分。主回路导线截面应根据被控功率或安装布线图确定，控制回路导线截面应不小于1.5mm的铜芯多股软导线，对弱电元件允许采用不小于0.5mm2的铜芯多股软导线。4.8电器元件的布置需合理、美观，操作及维修方便，并应有足够的拆修距离和安全喷弧距离。4.9接至电器元件的导线，应在线芯端部套铜质端套或接线鼻，导线端部线芯根数应完整，电气配线应正确。
4.10电器元件和导线与发热体（如电阻等）之间应有一定的距离，以免因过热影响电器元件使用寿命。接至发热体上的导线如不是耐热导线，应剥去适当长度的绝缘，套上耐热瓷珠（此时导线端部的温度应不大于导线的耐热温度）。
4.11接至可动结构部件上的软导线束.需套有不易燃的塑料软管，其弯垂长度应保证线束的弯曲半径大于10倍的线束外径。
4.12对采用弱电元件或可控硅等元件组装的电器，应集中布置单独组装构成控制板或控制箱。4.13按钮装置外壳应使用高强度塑料制造，外壳表面应光滑，无气泡和开裂等现象。4.14按钮装置进线口应有保护电缆的橡胶护套和压紧电缆线装置。4.15按钮装置的按钮应有与电动葫芦动作方向一致的操作标记。4.16按钮装置的按钮动作应灵活，触头接触良好，整体结构应无缺陷。4.17电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MQ。4.18电控设备绝缘体与导电件的电气间隙与爬电距离应符合GB/T14048.1-1993中7.2.3的规定。4.19电控设备应进行介电耐压试验，其要求应符合GB/T14048.1—1993中的7.1.3的规定。4.20电控设备应进行耐湿性能的验证，按GB/T14048.1—1993中8.1.2b）项试验Db，试验后应达到标准要求。
4.21电控设备应进行耐热性能的验证，其要求按GB/T14048.1—1993中8.1.3的规定。4.22
控制箱内接触器电寿命应不低于80万次，机械寿命不低于500万次。3按钮装置电寿命：控制回路不低于80万次，主电路不低于50万次。4.23
1按钮装置机械寿命：控制回路不低于100万次，主电路不低于100万次。4.24
5限位器电寿命：控制回路不低于80万次·主电路不低于15万次。4.25
限位器机械寿命：控制回路不低于300万次，主电路不低于60万次。4.26
按钮装置按表1规定的条件进行通断能力试验，试验后应能正常使用。4.27
限位器按表2规定的条件进行通断能力试验，试验后应能正常使用。按钮装置应进行耐冲击坚固性试验和跌落坚固性试验，试验后应能正常使用。电控设备应能在0.85U.下正常工作。表1
控制回路用按钮装置
主电路用按钮装置
分断:1/1,=11;U/U。= 1. 1;cos9-0, 7 接通:1/1,= 11;U/U,=1. 1;cosp--0. 7操作参数：操作循环次数：50；操作频率：6~12次/min，通电时间：0.5s控制回路限位器
主电路限位器
5试验方法
JB/T9008.6—-1999
分断.1/1,=11:U/U,=1. 1;cosg-0. 7 接通:1/1,-11;U/U, -1. 1;cos@=0. 7操作参数：操作循环次数：50；操作频率：6~12次/min：通电时间：0.5s分断：1/1=8;U/U。=1.1;cosp==0.35±0.05接通与分断各20次，通电时间t≤0.2s，间隔时间t=10s(U。额定工作电压.I。一额定工作电流）5.1电控设备绝缘电阻的测量按GB/T14048.1中的有关规定进行。5.2电控设备的电气间隙与爬电距离测量，应符合JB/T4315-1997中6.4.3和GB/T14048.1—1993中附录A的规定。
5.3电控设备介电性能试验按GB/T14048.1-1993中7.2.3及8.2.3.4.3进行。对不能单独组装的控制箱，应对装有电器元件的电器板进行试验。5.4电控设备耐湿热性能试验按GB/T2423.41993中Db级交变湿热试验方法进行。5.5控制箱和主电路按钮装置的电寿命试验按GB/T14048.1--1993中8.2.3.7.2的规定进行。试验条件：90%AC3+10%AC4，操作循环数为240次/h，通电持续率FC=40%。试验时额定电流I：对控制箱为被控电动机的额定电流，对主电路按钮装置为额定电流。5.6控制回路用按钮装置的电寿命试验任选以下一种方法进行：a）用与按钮装置配合的最大容量接触器作为负载，试验在额定电压下进行。试验条件：90%AC3+10%AC4，操作循环数为240次/h。通电持续率FC一40%（AC4一点动）。b）按分断：1/1。10;U/U。=1;cos=0.7接通：1/1。=10;U/U。=1#cosp=0.7负载条件下试验，操作循环数为240次/h，试验通电时间t一1s，间隔时间为14s。注：额定电流I。为按钮额定控制容量在额定电压U。下换算出的电流值。5.7控制回路限位器电寿命试验任选以下一种方法进行：a）用与限位器控制容量伏安值相对应的接触器作为负载，操作循环数为240次/h，通电持续率FC=40%，试验在额定电压下进行。b）与5.6b)项相同。
5.8主电路限位器电寿命试验应符合JB/T9008.5—1999中4.1的规定。5.9电控设备触点温升试验按GB/T14048.1---1993中8.2.3.3的规定进行。5.10电控设备的机械寿命试验按GB/T14048.1--1993中8.2.3.7.1规定的方法进行。5.11电控设备的通断能力试验按GB/T14048.1—1993中8.2.3.5.5的规定进行。5.12电控设备耐低温性能试验应按GB/T14048.1-1993中7.2.9的要求进行。低温试验温度值按产品要求确定。
5.13按钮装置的耐冲击和跌落坚固性试验按附录A（提示的附录)的规定进行。5.14电控设备外壳防护等级试验按GB/T4942.2中的规定进行。5.15电控设备通电操作试验按JB/T4315--1997中6.4.2的规定进行。5.16电控设备耐振试验按JB/T4315--1997中6.3.4的规定进行。241
6检验规则
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6.1电控设备的检验规则应符合GB/T14048.1-~1993中第9章的有关规定。6.2电控设备必须具有产品合格证，主机厂应根据制造厂提供的产品合格证进行验收，必要时主机厂有权提出在制造厂或自行对电控设备的合格产品进行抽查和验证。6.3新设计或新试制投产的产品必须进行型式试验，成批稳定生产的产品应进行常规检查试验，定期试验按GB/T14048.1--1993中第9章规定进行。6.4型式试验
除按第5章规定的试验程序和内容进行试验外，还应进行外观检查。注Www.bzxZ.net
1耐湿热试验仅对户外用的产品有要求。2通断能力试验如原器件已进行过试验可不做。6.5检查试验（出厂试验）
6.5.1每台电控设备均必须进行检查试验，合格后方能出厂。6.5.2检查试验项目：除外观检查外，还应按5.3和5.15的规定进行试验。6.6如规定的试验项目尚不能反映产品全部性能或特殊要求时，则应在各自产品的标准中明确规定。7标志、包装、运输和贮存
7.1电控设备的标志应符合JB/T4315--1997中7.1，7.3,7.4的规定。7.2电控设备的包装在不因运输造成损坏时允许用纸盒包装；否则应采用木箱包装，采用木箱包装时应符合GB/T13384中的有关规定。7.3电控设备的运输和贮存均应符合GB/T14048.1—1993中10.4的有关规定。242
A1耐冲击坚固性试验
A1.1 试验目的
JB/T9008.6—1999
附录A
（提示的附录）
按钮装的耐冲击和跌落坚固性试验试验主要目的是验证按钮装置外壳的强度。A1.2设备简介
如图A1所示，该设备为一金属框架，重锤能沿光杆自由移动，光杆下端头处安装冲击件，冲击件内孔与光杆配合松动。被试件固定在一个与水平面45°角的夹紧台钳上，底座大小随被试件决定，当重锤距冲击件上平面距离为0.75m时能用扳动手柄固定。A1.3试验方法
将按钮装置的外壳夹紧在台钳上，使外壳棱角边对推冲击件，提起重锤距冲击件0.75m，松开扳动手柄使重锤自由落下，打击外壳。连续试验2次后，检查外壳不得产生裂纹或破坏400
1—框架;2—-光杆;3-
A2跌落坚固性试验
A2.1试验目的
扳动手柄；4
序号4，材料：Q235A
序号5，材料：Q235A
一重锤；5一冲击件；6一被试件；7--夹紧钳图Al
按钮装置通过试验后，外壳不得损坏，内部零件不许松动，且不影响正常使用。A2.2设备简介
如图A2所示，该设备为一个金属支架，支架的下端焊上冲击件，支架上端在距冲击件1m高度处安装一个能固定钢丝绳的固定架，用一根直径为1.2～2mm的钢丝绳，其一端固定在固定架上，另一端与被试件固定。水平固定角钢应垂直于支架，角钢端头处应设置勾住被试件的挂钩。A2.3试验方法
将被试件的钢丝绳拉直并置于水平位置，然后脱钩放下被试件，使被试件撞击在冲击件的表面上，243
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连续试验2次后，检查按钮装置应无损坏，内部零件无松动1000
序号7材料：Q235-A
一被试件；2—钢丝绳;3--
挂钩；4-~永平角钢；5—固定架：6—支架：7—冲击件图A2
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