JB/T 9011-1999
基本信息
标准号： JB/T 9011-1999
中文名称：单轴自动车床 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for single-spindle automatic lathes
标准状态：已作废
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.10车床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J53车床
关联标准
出版信息
页数：11 页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标委会自动车床分会
标准简介
JB/T 9011-1999 JB/T 9011-1999 单轴自动车床 技术条件 JB/T9011-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
1C5 25. 088. 10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9011—1999
单轴自动车床
1999-05-20 发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JE/TS011-1999
本标准对ZBJS301089轴自动车床辑性整改，技术内窄木效证。
本标准自突施之起代替2BJ5301089，本标准的附录A是标准的张录。
技术茶件的餐订，修订时按有规定进行编权准地全国金强划到机末标消化技术实其公提出，本标准中全国金两切制视标准化技术案英客自动车述公会！口。本标准负贡起草单位：南点机床」。本标准于1989年3月为首次发带。1范围
中华人民共和国机械行业标准
单轴自动车床技术条件
本标准规定了单轴白动车床设计，制造和验收的要求，JB/T 9011-1999
代J108
本标准运用1最！球料直小三战等于63mm和盘类季件最大车直径小于或等于100m功的关轴白动和牛白动三床。
2引用标准
下别标准所包含的条文，通过在本标准中引用正构或为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有称湿都会故修订，使用本标准的各方应探计在用上列标准最新版空的可能性。GB2894—956
G8906188
GB/T145351993
GB门16769E907
JB.9872—199
JB/1 98741999
JET 98771999
3—最要求
安金标志
金涡切削机床通用技术茶件
单缺自动车床精度
金属切削机床媒声声乐级测量方法金属切削机床机塑加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术案件金属切削机床清沾度的趣定
按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061.JBFF9872，JB:［9874等标准可太经本球准其体化的其会验收项目进行检验。
1附件和工具
为保证机床基不性能，应随机供应下例附件和T是：a/弹餐夹头 1 件;
b）关料来头件：
c】死料医件;
）空曲线样【件：
】面整杆【会；
f)扳于1。
5安全2生
5.1手轮，手柄的操缺为应符合上列规定：铺轴离合器接道手情的探力不待大于州N。b）调整用的回转刀架拨销手柄、同转为架定位齿邀脱并于权和辅辅于轮操纵力按设门期定、仁国家机械工业局1999-05-20拉准2000-01-01 实施
举大不得大于200N。
JB/T9011-1999
5.2手摇分配轴进给运动与白动进给运动一应有五锁装置。施转轴手轮必频能白动脱禹运动5.3变速箱的门、主轴箱的盖和进给交换齿轮的防扩装置应安装亏电动机电源几义互锁的装置、并应有GB2叫规定的叠告标忘
5.棒料用完应能自动停车，机末在调整对，主轴内无夹紧料不准十车运转。在显活位置应有GB2894规定的警告标志和注明“末夹紧桦料，不准开车”标牌，并须在机末使用说明书内说明。5.5活动安全防扩护罩应与机床1.作请环联钞5.6按GBT16769的规定检测机的深声，机床运转时不应有不止常的类叫声和冲击声。在任离速级空运转时，机未整机噪山的压经不得超过83dB（A）6加工和募配质量
6！刀架导轨削，回转刃架主轴滑动轴承断、主轴等主要零件，必须采取与存命相适应的耐磨措施。6.2主轴箱、回转刀架、尾库、纵向刀架和导快为重要铸件，应在粗加工后送行时效处理：3床身与底座的结合面按“重要因定续合而”的要求考核，64“下列结合而按“特别重要：定销合而”的要求考核：！主轴箱与床身结合面；
b1异轨与床身结合面：
c！立刀架与主轴箱结合面、
6.5高速诞转的主轴组件，装配后应进行动平谢试验和校止。平衡品质等级为G2.5。
充许不平衡度：2*2.5[60×10
175×10*
充许剩余不平衡量：-用e-
一不平衡度，m
式中：e
科余不平衡量，gmm:
H转动休转连，rimin:
别——转动体质量，k:
6，6主轴件上的不对称结构锁贤坏母，即荷装置的带抢和变箱上的带轮的转低丁极要转速时应进行静平衡，在1作直径上允许剩余不平衡量为5g，mm；其转速高于极限转速时，必须进行动半衡极限转沌要式（3）硝定：
(r/min?
式山：b、带轮的轮缘觉度（或盘类季件的厚度），切md一禁轮的T作育径（或盘类零件的外径mm：(3)
6.了有刻度装置内手轮，号柄的反向空稳母，除文刀架轴向位移了轮的反向空保重为1/5「外，北余均为1.20：
6.多清洁再按JBT9B77检验，变速箱等部件内部的清消室按重量法检验，其杂质、行物不得超过去2
JB/T(11-19
【的规定。其他位安日测下感决拾验，不应有乱物。1
最人科气没径
份伴或韵
变速筑
蜗茶护
变速箱油地
：业鼠法检些品定圳批受。工步装比过中出洲、「感法检验！规珠的空运转试验
7.1动作试验
a）机床的起、俘上动作的灵活、可靠性；分配独的接酒、嵌开动作的灵活，市靠性；注
不包抵适减器
c！十和转的换、空可的可靠性（用交换内轮变速时取低，中，高一档速追试验：d）可转了辈，熟向刀架、懒应刀架了动、机动在全1作行起上运动的稳、灵适（快厘口板定无阳滞现象！
）回转头频位动作的尚靠性，赖使法作的计间成谨合没计尝求；料机构，送料炎案机构动作的电靠性划自动传车物构的可节性：各）回万渠，纵向刀架，尾账，立刀架位置滤举机构的灵活、可带性：）手动、机动满滑系运转可靠性，各动路冲风虚符合设计费求；，）安全防护是和保险袋胃的可求造。动作试验详续动做次，
7.1温升i验
上轴离速运转时间不少丁3h，在主轴箱前后轴承处的测湿乳内期基温度。1.3空运转出率诚验（抽查）
要设计文仁能厕完境查主传动系统的空运转动新。7.4整机证续空运转试验
医应在全部动能模拨：作状态做不切削直续空运转法验，整个运转过型中不麻发一故摩：连续运转时问不少于8h（可以与空运转试验全并进行）7.5上拍转速和尘产率的诚（油变！）主轴转返公差为额定值图-2%--6%：6）生产毕差不超过颁定值的10%。8机床的负荷试验
H1机达主专动景统基大扭知的试验JR/79011—1999
按设计编制的试验规范详行试除注续切削心件，切附，士轴特遍许小大元10%bzxz.net
注：册大情料径m的机康航本项试验。，2机床最点勿削机方的验
股设计编制的部验死范进行试验：连络划前性。切前时主轴转连降不大于10%，缩料不大了0.5mm.3最大点经套丝让验
按改计编制的试验鼠距送行试验。续切翻不少下[0件，试验时，操纹不得有乱牙现象，长度误差多大于+1个嗪地。
本范验仪用于具有转架、民率刀架的棒料所工机床。8.4机庆最人功率险
接计定的功率逆行试验。
9机床的情度检验
精度按验按照GR/T[4.5.15进行。9.1儿河精度检验
G6、0了、（19、G9、612、G13等项检验应在床达判中速稳定港度时进行。9.1工作梢度检验
9.2.11.作精度检验按设计文件规定的划制规范进行。9.2.2试件精4的表面期税度R，最人免计值为2.5出m9.3巨转刀果主轴辑采改定位装置内的游隙检验（齿盘定位的机床除外）检验方法：左同转万架工具孔中紧许地通入根检验样，将指示器固定在回转架上：使其测头及检验摔距州转中心、100mm处，在回转刀架上定--报杠杆，在回转中心500mm处建反向加50N的力（最人控料直径大于成等于25mm的机试，加60N的力）测益游陈。充差以示两次逆数的差值计。元差宜为.05mm；每个工具孔岛应检验，
10其他
10. 1删度试验地查）
床的刚度试验要有关标准进行，10.2寿命检合（消会
10.2.1成批牛产的机床成在用户厂进行拍查。10,2.额放含的就床成是用户厂在两班/作制和避守使用现则的条件下，使用了严年的机床，2.3检查前对设计规定的率操易抵件进行更英，并对机述的可调件进行合担的识整。10.2.4桃床工作病度的保持件，以考裁试件精度的分放疫邮定，其方法加下：按心B/T14535中的1作遵规定的划乳达车制25~试件，用效理统计方法求出标准偏差S：工较表4s等于651次分典4不行就GR155-：991T作燃度的代差值（试岭疗法见附录A）
试验象件
JB/T9011-1999
附录A
（标准的附录：
工作精度的分散度试验
机本主轴中速运转孕稳定得度后，十必车削试件，车卫安装在最能区应重复定伤精度的位置上连继无成25个试件的外径车削，每车究…个试件，向转刀暴回转·周，42试件爱刀具
42.1试件
试件材料为铝或铜或Y12钢。
试件型式及尺寸证闭A1、A2所示。5
D=0.s×大择科径，2
上,=0.8×最人均前行程或2.3×量大率料自径，吸其口短小值0,-0.8x大附径；-D.8大程
采用高连钢刀后，几何角度出制填广超定，让必须在检验报击上说期，刘于新小刃，可尹先消除初旁划，即先车几件，再进行试件切剂。43切削整数
F-30 mmi:
f-0 Imm/r:
恢削时要加冷却源，
A4工作精店分散魔的计算
A4.1「作精度分蔽度算示例见表A1.2
与公称尺小增势值名
-Ex,tn
一图装
JB/T9011—1999
厂作特垂分散质计算求场
子至24
教莅计算
标准健著S\-
加L.试数V-25件
以一表积
转个性的假离
.2.1pm
t n-s)
静止后差
降正后标准调差。
JB/T9011-1999
衰A?（完）
专蹈离影的评
妆不可性标准差%（当45元34时不格正S,c= 0.76 μm
$-ys2 - Sg = vt.62 - 0.762 =1.4 μm工作分放险,=65,=6×1.4=8.4μm3
范：d差系数
A4.2敏仪的测其不亢靠性计算系例见表2和表A3。8
..1.28
对加上的24个过件进行端号、每个试件在同一个测点进行两次测过，将24小生位分成3组，进行列表计算如下。
第一次避肾
两次测量与标准尺小的综差
第实群原
现差“
试车止
第次洲
JB/T9011-1999
表A2（完）
第二次避骨
表A3量仪的测量小可带性计算
并侦2
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9011—1999
单轴自动车床
1999-05-20 发布
技术条件
2000-01-01实施
国家机械工业局
JE/TS011-1999
本标准对ZBJS301089轴自动车床辑性整改，技术内窄木效证。
本标准自突施之起代替2BJ5301089，本标准的附录A是标准的张录。
技术茶件的餐订，修订时按有规定进行编权准地全国金强划到机末标消化技术实其公提出，本标准中全国金两切制视标准化技术案英客自动车述公会！口。本标准负贡起草单位：南点机床」。本标准于1989年3月为首次发带。1范围
中华人民共和国机械行业标准
单轴自动车床技术条件
本标准规定了单轴白动车床设计，制造和验收的要求，JB/T 9011-1999
代J108
本标准运用1最！球料直小三战等于63mm和盘类季件最大车直径小于或等于100m功的关轴白动和牛白动三床。
2引用标准
下别标准所包含的条文，通过在本标准中引用正构或为本标准的条文。本标推出版时，所示版本均为有效。所有称湿都会故修订，使用本标准的各方应探计在用上列标准最新版空的可能性。GB2894—956
G8906188
GB/T145351993
GB门16769E907
JB.9872—199
JB/1 98741999
JET 98771999
3—最要求
安金标志
金涡切削机床通用技术茶件
单缺自动车床精度
金属切削机床媒声声乐级测量方法金属切削机床机塑加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术案件金属切削机床清沾度的趣定
按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061.JBFF9872，JB:［9874等标准可太经本球准其体化的其会验收项目进行检验。
1附件和工具
为保证机床基不性能，应随机供应下例附件和T是：a/弹餐夹头 1 件;
b）关料来头件：
c】死料医件;
）空曲线样【件：
】面整杆【会；
f)扳于1。
5安全2生
5.1手轮，手柄的操缺为应符合上列规定：铺轴离合器接道手情的探力不待大于州N。b）调整用的回转刀架拨销手柄、同转为架定位齿邀脱并于权和辅辅于轮操纵力按设门期定、仁国家机械工业局1999-05-20拉准2000-01-01 实施
举大不得大于200N。
JB/T9011-1999
5.2手摇分配轴进给运动与白动进给运动一应有五锁装置。施转轴手轮必频能白动脱禹运动5.3变速箱的门、主轴箱的盖和进给交换齿轮的防扩装置应安装亏电动机电源几义互锁的装置、并应有GB2叫规定的叠告标忘
5.棒料用完应能自动停车，机末在调整对，主轴内无夹紧料不准十车运转。在显活位置应有GB2894规定的警告标志和注明“末夹紧桦料，不准开车”标牌，并须在机末使用说明书内说明。5.5活动安全防扩护罩应与机床1.作请环联钞5.6按GBT16769的规定检测机的深声，机床运转时不应有不止常的类叫声和冲击声。在任离速级空运转时，机未整机噪山的压经不得超过83dB（A）6加工和募配质量
6！刀架导轨削，回转刃架主轴滑动轴承断、主轴等主要零件，必须采取与存命相适应的耐磨措施。6.2主轴箱、回转刀架、尾库、纵向刀架和导快为重要铸件，应在粗加工后送行时效处理：3床身与底座的结合面按“重要因定续合而”的要求考核，64“下列结合而按“特别重要：定销合而”的要求考核：！主轴箱与床身结合面；
b1异轨与床身结合面：
c！立刀架与主轴箱结合面、
6.5高速诞转的主轴组件，装配后应进行动平谢试验和校止。平衡品质等级为G2.5。
充许不平衡度：2*2.5[60×10
175×10*
充许剩余不平衡量：-用e-
一不平衡度，m
式中：e
科余不平衡量，gmm:
H转动休转连，rimin:
别——转动体质量，k:
6，6主轴件上的不对称结构锁贤坏母，即荷装置的带抢和变箱上的带轮的转低丁极要转速时应进行静平衡，在1作直径上允许剩余不平衡量为5g，mm；其转速高于极限转速时，必须进行动半衡极限转沌要式（3）硝定：
(r/min?
式山：b、带轮的轮缘觉度（或盘类季件的厚度），切md一禁轮的T作育径（或盘类零件的外径mm：(3)
6.了有刻度装置内手轮，号柄的反向空稳母，除文刀架轴向位移了轮的反向空保重为1/5「外，北余均为1.20：
6.多清洁再按JBT9B77检验，变速箱等部件内部的清消室按重量法检验，其杂质、行物不得超过去2
JB/T(11-19
【的规定。其他位安日测下感决拾验，不应有乱物。1
最人科气没径
份伴或韵
变速筑
蜗茶护
变速箱油地
：业鼠法检些品定圳批受。工步装比过中出洲、「感法检验！规珠的空运转试验
7.1动作试验
a）机床的起、俘上动作的灵活、可靠性；分配独的接酒、嵌开动作的灵活，市靠性；注
不包抵适减器
c！十和转的换、空可的可靠性（用交换内轮变速时取低，中，高一档速追试验：d）可转了辈，熟向刀架、懒应刀架了动、机动在全1作行起上运动的稳、灵适（快厘口板定无阳滞现象！
）回转头频位动作的尚靠性，赖使法作的计间成谨合没计尝求；料机构，送料炎案机构动作的电靠性划自动传车物构的可节性：各）回万渠，纵向刀架，尾账，立刀架位置滤举机构的灵活、可带性：）手动、机动满滑系运转可靠性，各动路冲风虚符合设计费求；，）安全防护是和保险袋胃的可求造。动作试验详续动做次，
7.1温升i验
上轴离速运转时间不少丁3h，在主轴箱前后轴承处的测湿乳内期基温度。1.3空运转出率诚验（抽查）
要设计文仁能厕完境查主传动系统的空运转动新。7.4整机证续空运转试验
医应在全部动能模拨：作状态做不切削直续空运转法验，整个运转过型中不麻发一故摩：连续运转时问不少于8h（可以与空运转试验全并进行）7.5上拍转速和尘产率的诚（油变！）主轴转返公差为额定值图-2%--6%：6）生产毕差不超过颁定值的10%。8机床的负荷试验
H1机达主专动景统基大扭知的试验JR/79011—1999
按设计编制的试验规范详行试除注续切削心件，切附，士轴特遍许小大元10%bzxz.net
注：册大情料径m的机康航本项试验。，2机床最点勿削机方的验
股设计编制的部验死范进行试验：连络划前性。切前时主轴转连降不大于10%，缩料不大了0.5mm.3最大点经套丝让验
按改计编制的试验鼠距送行试验。续切翻不少下[0件，试验时，操纹不得有乱牙现象，长度误差多大于+1个嗪地。
本范验仪用于具有转架、民率刀架的棒料所工机床。8.4机庆最人功率险
接计定的功率逆行试验。
9机床的情度检验
精度按验按照GR/T[4.5.15进行。9.1儿河精度检验
G6、0了、（19、G9、612、G13等项检验应在床达判中速稳定港度时进行。9.1工作梢度检验
9.2.11.作精度检验按设计文件规定的划制规范进行。9.2.2试件精4的表面期税度R，最人免计值为2.5出m9.3巨转刀果主轴辑采改定位装置内的游隙检验（齿盘定位的机床除外）检验方法：左同转万架工具孔中紧许地通入根检验样，将指示器固定在回转架上：使其测头及检验摔距州转中心、100mm处，在回转刀架上定--报杠杆，在回转中心500mm处建反向加50N的力（最人控料直径大于成等于25mm的机试，加60N的力）测益游陈。充差以示两次逆数的差值计。元差宜为.05mm；每个工具孔岛应检验，
10其他
10. 1删度试验地查）
床的刚度试验要有关标准进行，10.2寿命检合（消会
10.2.1成批牛产的机床成在用户厂进行拍查。10,2.额放含的就床成是用户厂在两班/作制和避守使用现则的条件下，使用了严年的机床，2.3检查前对设计规定的率操易抵件进行更英，并对机述的可调件进行合担的识整。10.2.4桃床工作病度的保持件，以考裁试件精度的分放疫邮定，其方法加下：按心B/T14535中的1作遵规定的划乳达车制25~试件，用效理统计方法求出标准偏差S：工较表4s等于651次分典4不行就GR155-：991T作燃度的代差值（试岭疗法见附录A）
试验象件
JB/T9011-1999
附录A
（标准的附录：
工作精度的分散度试验
机本主轴中速运转孕稳定得度后，十必车削试件，车卫安装在最能区应重复定伤精度的位置上连继无成25个试件的外径车削，每车究…个试件，向转刀暴回转·周，42试件爱刀具
42.1试件
试件材料为铝或铜或Y12钢。
试件型式及尺寸证闭A1、A2所示。5
D=0.s×大择科径，2
上,=0.8×最人均前行程或2.3×量大率料自径，吸其口短小值0,-0.8x大附径；-D.8大程
采用高连钢刀后，几何角度出制填广超定，让必须在检验报击上说期，刘于新小刃，可尹先消除初旁划，即先车几件，再进行试件切剂。43切削整数
F-30 mmi:
f-0 Imm/r:
恢削时要加冷却源，
A4工作精店分散魔的计算
A4.1「作精度分蔽度算示例见表A1.2
与公称尺小增势值名
-Ex,tn
一图装
JB/T9011—1999
厂作特垂分散质计算求场
子至24
教莅计算
标准健著S\-
加L.试数V-25件
以一表积
转个性的假离
.2.1pm
t n-s)
静止后差
降正后标准调差。
JB/T9011-1999
衰A?（完）
专蹈离影的评
妆不可性标准差%（当45元34时不格正S,c= 0.76 μm
$-ys2 - Sg = vt.62 - 0.762 =1.4 μm工作分放险,=65,=6×1.4=8.4μm3
范：d差系数
A4.2敏仪的测其不亢靠性计算系例见表2和表A3。8
..1.28
对加上的24个过件进行端号、每个试件在同一个测点进行两次测过，将24小生位分成3组，进行列表计算如下。
第一次避肾
两次测量与标准尺小的综差
第实群原
现差“
试车止
第次洲
JB/T9011-1999
表A2（完）
第二次避骨
表A3量仪的测量小可带性计算
并侦2
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