JB/T 9020-1999
基本信息
标准号： JB/T 9020-1999
中文名称：大型锻造曲轴的超声波检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Ultrasonic testing of large forged crankshafts
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.85钢铁锻件
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：德阳大型铸锻件研究所
标准简介
JB/T 9020-1999 JB/T 9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验 JB/T9020-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T9020
本标推等效采用ASTMA503+
一75（1980年重新确认）《大型曲轴锻件的超声波检验方法》。本标准是对ZBJ32004·88《大型曲轴锻件的超声波检验》进行的修订，在主要技术内容上与采用的标准存在以下几点差异：
…-对探伤时期和表面状态作了具体的要求；-—对探伤人员资格作了规定；
一对ASTMA503一75（1980年重新确认）中的补充要求部分未于采用。本标准与ZBJ32004-88相比在以下重要技术内容上有所改变：一本标准对被修订的标准的第5章重新进行了描述，对第10章的检验报告作了较全面的规定；—探伤频率修改后为1~～5 MHz。本标准自实施之日起代替ZBJ32004--88。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标负责起草单位：第二董型机械集团公司。本标推主要起草人：王孜、钟慧仙。336
1范围
中华人民共和国机械行业标准
大型锻造曲轴的超声波检验
Uitrasonic examination of large forged crankshaftsJB/T9020
代替 ZB J32 004--88
本标准规定了直径等于或大于200mm的主支承轴颈或曲柄轴颈的锻造曲轴的超声波检验技术规范。
本标准包括检查设备和检验方法，并规定了检查区域及验收规则。本标准不适用于柴油机车锻造曲轴的超声波检验，但当制造厂与用户双方同意时，也可采用本标谁。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G13/T9445—1988无损检测人员技术资格鉴定通则JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3使用本标准的依据此内容来自标准下载网
使用本标准必须在订货合同及图样上注明：曲轴按本标准验收。4探伤时期及表面要求
4.1第次探伤在粗加工后（即第一热处理后）、未钻孔及未加工沟槽前进行，第二次探伤在第二热处理后进行。
4.2探伤面的粗糙度均应为Ra6.3um。5设备及人员要求
5.1探伤设备性能应符合JB/T10061规定。探伤频率为1～5MHz。5.2探伤人员符合GB/T9445规定，并且最好由取得I级以上资格证的人员担任。6仪器灵敏度的调节1）
应在待检工件厚度上，将底波反射调至100%满屏高作为基准波。这种调节应在无下扰信号的区域内进行。
1）垂直线性好的仪器可用100%屏高作为基准波高，饱和型仪器屏高80%~100%段的垂点线性不好，可用80%满屏高作为基准。
国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
7检验区域
7.1主关键区
7.1.1轴销及轴承部分
JB/T 9020—1999
所有主支承轴轴颈和曲柄轴轴颈的表面到距表面1/8直径深的区域（见图1）。主关键区
次关键区
图1轴销及轴承部分的检查区域
7.1.2曲臂部分
主支承轴的平行于三点钟方位的中心平面与相邻曲柄轴的平行于三点钟方位的中心平面之间的曲臂区域，以及由共同中心线起向外至超过外径达到1/8外径处之间的区域（见图2）。图2曲轴垂直臂的检查区域
7.2次关键区
主支承轴轴颈及册柄轴轴颈部的1/8直径处向内至1/4直径处之间的区域（见图1）。7.3非关键区
未包含在主关键区和次关键区的其他部位。338
8检验方法
JB/T9020--1999
8.1检查曲轴整个表面，并月从主支承轴各端面和曲轴轴颈的各端面，对所有能够进行检食的区域进行纵向扫查。
8.2沿圆周方向扫查各曲柄轴轴颈及主支承轴轴颈。8.3探头每次扫查至少应有15%的重叠区。8.4扫查速度不得超过150mm/s。8.5可在静止状态下或将曲轴置于床子或滚胎上转动时进行检查。若用户未作规定则制造可任选一种方法进行检验。
8.6在检查过程中，要注意监视底波的衰减。如果底波发生明显下降，可能表明有缺陷存在，也可能表明探头与曲轴锻件表面接触不良，或声束通过锻件时透过率有局部改变。9验收标准
9.1主关键区、次关键区和非关键区内，不允许有白点、裂口或其他类似裂纹的缺陷。9.2下列缺陷允许存在的限度：
--在主关键区内，不允许有等于或大于20%基准波高的缺陷信号；一在次关键区内，不允许有等于或大于50%基准波高的缺陷信号；一在其他检查区内，不允许有等于或大于100%基准波高的缺陷信号。一不允许密集缺陷的存在。
注：密集缺陷是指在50mm（包括50mm）的立方体内存在着5个或5个以上等于或大于10%基础波高的缺陷信号。
9.3当非几何形状引起的底波衰减超过50%时，应对曲轴锻件进行其他检验，如磁粉探伤，着色渗透探伤、射线探伤或金相检验，以确定原因及决定该曲轴可否使用。9.4凡超过9.2规定的缺陷，曲轴的使用与否应由设计部门、工艺部门和有关技术负责人决定。10检验报告
10.1报告中应画出曲轴锻件简图，以便标明已发现的任何可记录信号的位置、范围和走向。10.2报告中应记录下列项目：
a）曲轴名称(规格、类型）、材质、工件号、图号、炉号、数量：b）探伤方法、探伤仪器、探伤频率、探头、探伤灵敏度、耦合剂类型、曲轴被检面的表面状态：c）探伤日期、探伤结果、探伤结论、检查者、审核者；d）等于或大于10%基准波高的缺陷信号；e）任何大于或等于20%的底波衰减；f）其他任何异常情况。
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本标推等效采用ASTMA503+
一75（1980年重新确认）《大型曲轴锻件的超声波检验方法》。本标准是对ZBJ32004·88《大型曲轴锻件的超声波检验》进行的修订，在主要技术内容上与采用的标准存在以下几点差异：
…-对探伤时期和表面状态作了具体的要求；-—对探伤人员资格作了规定；
一对ASTMA503一75（1980年重新确认）中的补充要求部分未于采用。本标准与ZBJ32004-88相比在以下重要技术内容上有所改变：一本标准对被修订的标准的第5章重新进行了描述，对第10章的检验报告作了较全面的规定；—探伤频率修改后为1~～5 MHz。本标准自实施之日起代替ZBJ32004--88。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标负责起草单位：第二董型机械集团公司。本标推主要起草人：王孜、钟慧仙。336
1范围
中华人民共和国机械行业标准
大型锻造曲轴的超声波检验
Uitrasonic examination of large forged crankshaftsJB/T9020
代替 ZB J32 004--88
本标准规定了直径等于或大于200mm的主支承轴颈或曲柄轴颈的锻造曲轴的超声波检验技术规范。
本标准包括检查设备和检验方法，并规定了检查区域及验收规则。本标准不适用于柴油机车锻造曲轴的超声波检验，但当制造厂与用户双方同意时，也可采用本标谁。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G13/T9445—1988无损检测人员技术资格鉴定通则JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3使用本标准的依据此内容来自标准下载网
使用本标准必须在订货合同及图样上注明：曲轴按本标准验收。4探伤时期及表面要求
4.1第次探伤在粗加工后（即第一热处理后）、未钻孔及未加工沟槽前进行，第二次探伤在第二热处理后进行。
4.2探伤面的粗糙度均应为Ra6.3um。5设备及人员要求
5.1探伤设备性能应符合JB/T10061规定。探伤频率为1～5MHz。5.2探伤人员符合GB/T9445规定，并且最好由取得I级以上资格证的人员担任。6仪器灵敏度的调节1）
应在待检工件厚度上，将底波反射调至100%满屏高作为基准波。这种调节应在无下扰信号的区域内进行。
1）垂直线性好的仪器可用100%屏高作为基准波高，饱和型仪器屏高80%~100%段的垂点线性不好，可用80%满屏高作为基准。
国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
7检验区域
7.1主关键区
7.1.1轴销及轴承部分
JB/T 9020—1999
所有主支承轴轴颈和曲柄轴轴颈的表面到距表面1/8直径深的区域（见图1）。主关键区
次关键区
图1轴销及轴承部分的检查区域
7.1.2曲臂部分
主支承轴的平行于三点钟方位的中心平面与相邻曲柄轴的平行于三点钟方位的中心平面之间的曲臂区域，以及由共同中心线起向外至超过外径达到1/8外径处之间的区域（见图2）。图2曲轴垂直臂的检查区域
7.2次关键区
主支承轴轴颈及册柄轴轴颈部的1/8直径处向内至1/4直径处之间的区域（见图1）。7.3非关键区
未包含在主关键区和次关键区的其他部位。338
8检验方法
JB/T9020--1999
8.1检查曲轴整个表面，并月从主支承轴各端面和曲轴轴颈的各端面，对所有能够进行检食的区域进行纵向扫查。
8.2沿圆周方向扫查各曲柄轴轴颈及主支承轴轴颈。8.3探头每次扫查至少应有15%的重叠区。8.4扫查速度不得超过150mm/s。8.5可在静止状态下或将曲轴置于床子或滚胎上转动时进行检查。若用户未作规定则制造可任选一种方法进行检验。
8.6在检查过程中，要注意监视底波的衰减。如果底波发生明显下降，可能表明有缺陷存在，也可能表明探头与曲轴锻件表面接触不良，或声束通过锻件时透过率有局部改变。9验收标准
9.1主关键区、次关键区和非关键区内，不允许有白点、裂口或其他类似裂纹的缺陷。9.2下列缺陷允许存在的限度：
--在主关键区内，不允许有等于或大于20%基准波高的缺陷信号；一在次关键区内，不允许有等于或大于50%基准波高的缺陷信号；一在其他检查区内，不允许有等于或大于100%基准波高的缺陷信号。一不允许密集缺陷的存在。
注：密集缺陷是指在50mm（包括50mm）的立方体内存在着5个或5个以上等于或大于10%基础波高的缺陷信号。
9.3当非几何形状引起的底波衰减超过50%时，应对曲轴锻件进行其他检验，如磁粉探伤，着色渗透探伤、射线探伤或金相检验，以确定原因及决定该曲轴可否使用。9.4凡超过9.2规定的缺陷，曲轴的使用与否应由设计部门、工艺部门和有关技术负责人决定。10检验报告
10.1报告中应画出曲轴锻件简图，以便标明已发现的任何可记录信号的位置、范围和走向。10.2报告中应记录下列项目：
a）曲轴名称(规格、类型）、材质、工件号、图号、炉号、数量：b）探伤方法、探伤仪器、探伤频率、探头、探伤灵敏度、耦合剂类型、曲轴被检面的表面状态：c）探伤日期、探伤结果、探伤结论、检查者、审核者；d）等于或大于10%基准波高的缺陷信号；e）任何大于或等于20%的底波衰减；f）其他任何异常情况。
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