JB/T 9062-1999 JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 JB/T9062-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

[CS91,140.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9062—1999
采暖通风与空气调节设备
涂装技术条件
Thc paintiag specificntion for heating ventilationaud air-conditioning eguipments1999-07-12 发布
国家桃械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9062—1999
本标准是对ZBJ7201788采通风与空气调节设备涤将技术条件》进1的整订。不标准与ZBJ7201738开比，主要技术内容改变如下：道ZBJ72017一88中的第5阜，第6章，第7章，第8章、第10案和第11章，现合并为第s辛；
一对表1中的性能要求作了必要的修改科充；大掉了ZD J72017--88巾的附录B标准附录A是标准的阱录。
标准实慈之口起代替BJ?2017—88标准油全国冷冻没备标准化数术委员会出并。本标准负责起草单位：上海通恶-开利空调校各有账公司。本标推士雯起草人：伟荣，张玮。1范固
中华人民共和国机械行业标准
采暖通风与空气节设备
涂装技术条件
Thepaintingspccificalinn forhcatingycntilatipnand air-conditioning rqoipmentsJB/T 9062—1999
代 ZR 172 017-88
本标准规定了采通风与空气调节设备的源表技求要求，性能试验与检验视则等本标准适用于采通风与空气调节设备（以下偏称设备；不适用丁受气片，除尘设备等：2引月标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的茶文，本标准出版时，所示版4均为效。所右标准部会被修订，使用本标准的各方成探讨使用下列款准最新版本的可能性。GB/T1720—1979
GB/E1727—1992
GB/E1730—1993
GB/T 1731..J993
GB/T1732
GB/T1733Www.bzxZ.net
GR/T 1715—1979
GB/ 1740—1979
GB/T 17631979
GB.T 1764..- 1979
08/T1766-1995
GB 65141995
GB.T9276—1996
3定义
本标准采用下列定义，
3.1译化处现
漆膜附右方测定法
漆膜一般制备法
漆膜础度测定法摆杆阻尼试险
漆膜柔韧性烈定法
膜时冲古科法
滦膜的水性划定法
漆膜耐热性测定法
凌膜耐凝热测定法
漆膜耐化学试剂性测定法
膜原度制宗送
色漆和湾速除露考化的评级方法涂装作业安全规程涂徽工艺安全及其通风净化涂层綫气候慢荐试验方法
将金同表面通过化学反成牛或一种非金展的、多子的酵酸盐蔽脱。3.2若力
涂尽与被涂衰面之闻或涂层之间相互粘结的能力。3.3光泽
国家机械工业同1999-07-12批准2000-01-(1 实施
JB/T 90G2—1999
物体表面受光照射时，光线朗一定间反射的性质。3.4耐水性
涂层耐水性能：
3.5耐盐水性
涂耐盐水性能，
3.6涂龄性
途层在自然气偿诸因率性用下的前久性：3.7柔韧性
绘层在浙试验后欣材上的涂总开裂和剥准滑况。3、9冲性
评价滚层在尚连度的多荷冲市下快追形的…种社能、3. 9硬密
指涂层表面被另一正硬的物体穿人时所表示的的力，3.10耐显热性
途耐商热（47=1它）和高签（94%-9%1时的性能。3. 1耐离烂
涂层在受一定的高温作用上仍能保持完好的性能3,12粘度
流体内部阻器其明对随动的一种特性。3.13涂料
升流动状态或粉末状金的有机物质，把它涂布在物体表面上能十燥固化形泌一退速膜：能均要董和良好附若在物面上
3.14涂装
系指将涂料徐有在清沾的被除物面工，终平燥成赚艺或将涂科在被涂表扩散产的操作，4涂装方法
4.1手T涂装法
4.1空气砸涂法
4.3无空气喷涂法
4.4静出喷涂法
4.5电泳途装法
4.6粉不熔融涂装法
4.7粉末静电涂装法
3要求
5.1对而蹄装的设备零、部件的要求5.1.1所应涂装的案，部件在检验合拍后才能涂装，5.1.2零、部牛有耐热、耐油等特殊要求时，应采压与其相造应的涂料。2
JB/T9062—1999
5.1.3锅、铝等签制成的零件，根据产品的应用范围规定其涤装方法5.2深装前的表面处师要求
5.2.1零，部件丧面十不应有毛刺和锐边，龙除净焊、，说：宦！1、飞边、多均等缺降，以及金爵同、油污等杂。
5.2.2持件丧面量经机缺清类、喷丸等处离，使表间除净案层、私砂，涂料等附存物5.2.3板金、额焊件等成根据衣面-小同的锈应等级，采用手工或机械等处理方法、仗视涂表面达到漆料所要求的处理质等级按附录A（板准的附录）执行。5.2.4除前油，耐热等涂料时，非磷化表面变加工处理列金两本色后才能进行涂装。多.2.5对有特殊要求的零、部件，除够后应磷化处理，磷化膜厚度根徐装「艺妥求确定。5.3手工，空气，无空气、静电、耳泳涂装法内一股涂装工艺婴求5.3.1钣金件、铆焊件，骑性有锤痕志其他叫陷时、应用腻了填平。整个表面薄刮第层腻户，然后略微打磨山莓舌第二层腻？，安求细试，平整，均勾。一每层腻了厚重不超过0.5mm，每层腻了均应性前一层媒后选行下道工序。5. 3.2底涂层途装
5.1.2.涂层成涤布均、完整，涂层淳度一敢在27~1um。5.3.2.2除层干燥万法拉涂料有关要求确定，5.3.3而除层徐装
5.3.3.！涂装前1.件应消清无尘、润污等6.3.3.2雨涂层涂表房数的选择主要取决丁制品的外观装饰和他用条件，-股涂层，装饰性要求高和使用条件特殊的产品根涤2~3膜或更需层，涂层厚度般为20-40μm。5.3.3.3面涤层应半整，涤布均匀、色泽致，外观无缺陷，5.3.3.4涂层于爆行法按涂料有关要求确定。5.1.4每尽途装前应打磨，塔强涂尽的附若力：5.3.5对案稀释的涂料应根据有关技术要求以帮释。5.3.6喷途途料过环辨度不于5宅，泡应管滑：5.3.7除料一股在相对湿度不超过70%的环境下涂，当相对湿度超过70%时，应来取码应措施：5.4粉本溶融，积木静出涂装达的一股途装工艺岩求5.4.1使引热围性粉来亲料别，应进行加热用化处理。5.4.2粉来静电涂装处涤底涂层时，感使用导电良好的涂料，，4.3便州热数性粉木染料利，一股需涤底涂层5.4.4裁涂物一散无须在热，但流动没减运和啦涂汰应预项热到粉末熔融点以上：为获得厚涂展，并他粉末涂装法业可预热。
5.4.5加热测化（或因化）后应进行氯遮冷卸处埋。5.4.6熔燃途装法漆层厚安一股为100~500μm：粉末轻电涤装法涂层厚度为4-210上m，1件预热F涂装，其漆层厚度可达100-500m5.4.了热数依据粉末涂料塑化（变因化）的规定：5.5除料、稀择剂、腻了的选用和验收要求3
JB/T 9061—199%
5.5.1涤料的颜色、外观和涂层机城强发应满定设计要求，并在使用过程中削久、稳定，以改的使非感境介货的慢蚀，
5.5.2涂料对被涂表面应具有总好的附养力，多层除装时各除层间的配套性良好，5.5.3所选用漆料的施一性能，「煤性能、除装性能等应与所具有能涂装条件相值应：5.5.4尽量选用毒址小和污染少的途料。5.5.5涂料稀释时，应使用该资涂斜的专用或道用稀轻剂。5.5.6减子应其有良好的途剂性、十燥性，打磨性、填平性、耐消性，以及小的收缩性和吸收性、刘涂料的附若力要好。
5.5.了对进」的涂料、就子按有关标维进行验收如下的项目：a）途料：外观潮色、干燃时间、光泽、附若力、粘度等；b）减子：前油性等
5.6涂装检查
5.石.1除层应半周，慧饰性涂层的外观成平、美观，色译一致。产品徐层的染角线涤应整齐、清晰。5.6.2产品保护性济层成均勺，无流挂，起范、发白和明壶的给皱、桔皮剩落等。刘装性涂层除不应上述缺降外，还不成有明显的伤痕和划痕等。6性能试验
6.1涂尽性能试样按B1727的规定，1涂层性清试验改要求见表1规定。6.3涂料性控涂料进厂的批量试验。，检规则
涂装光1.倍，经检验部门在光线充足的条件下接5.6.1、5.6.2光行检查，检查合格后镇与除装合解字样。
*渝装的安全、卫生技术和环境保护8！徐装前处理1.艺的安全、卫生，按国家有关安全、卫生规定执行：8.2途装作业安全度GD654执行：8.3徐装作业卫生控证家有关卫生规定执行S.4有害物质的排放按国家有关非放标准执行：综员性皱
谢候性
配热性
的盐水性
刷水性
添层忙服试乐
按131764
按GB门1730
GT1720
按GB:T 1732
城G/T1731
按GaT9276
按GBT174n
JB/T9062—1999
性能典求
按G/[1727—1992中表|现变或投人条作中视定的厚度达到产品的现度指所
达二级以,上
用4借放大镜观泰士较，皱效收到落亲品在李曲后用4倍效大世贴病应无网纹、型教放利游等班坏现象
失光率A：56%-60%间
按H17%等合评穿等版良以「
在需压好±1℃，相别准度
94%-98%染叶下
投GB71763中耐水性的
定、3%氢化情率
歧GB/T1733
按GTT35
按产品标准规定吋间内上异带
跨层无到落，起皱，起泡，生钥，空色和失光等现象，符会产出标准规定合旁
买安光，起泡，起够、脱，牛锈学记求其现象及恢单压向，符合产品标油规定为台路
安产品标准理定游比，在还定时间片，将涤流样求山冷却至温度25元i1℃，衣而无密层、年离、最润，登色现象或产品标准规定府查
A1锈蚀等娠规定
JB/T9062--1900
谢录A
（标推的附录）
涂糖前钢材表面加工的等级规定A1.1A级：销材表面完全鼓氧化腋所覆盖或只有极少蛋的锈迹：1.2B级：钢材表面的部分车化膜已款落，已有一定里的锈漆。41.3C级：钢材表询土的全部氧化膜剥落，已大量生锈，但用月测还丢不到孔蚀。A1.4D级：朝忆表前上的全部年化膜制落，H有相当多的目测叫孔蚀。A2手工除锈质量等级
子工除锈质(盘等级分为两级。处理前钢材表面应除去积灰和油污，除较厚的锈尽，42.1止级：钢材表面应有续的金减光泽。2.2血级：钢材表而应有明显的金属光泽。A3机械膝锈质量等级
机战除锈所盘等级分为四级。处理前制材表面应除去积灰和油污，铲除较厚的锈尽。A3.1四级：除去筑松的氧化膜、铁铸、污物。A3.2三經：钢村表略辈色。
A3.3二级：钢材表而仪有轻微的点状或条较状的滚迹。A3.4一级：销材表面应有均句一致的金减光译
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。