JB/T 10498-2005电焊机专用转换开关

ICS25.160.30
备案号：156902005
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10498—-2005
26652935
电焊机专用转换开关
Stepswitchesusedinweldingmachines2005-03-19发布
2005-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
2规范性引用文件
3’术语和定义、符号、代号
3.1术语和定义
3.2符号..
3.3使用类别及代号
4基本参数及分类
4.1基本参数
4.2分类
5使用条件
安全要求
耐湿热性能，
额定短时耐受电流
6.5耐机械冲击性
性能要求.
通断能力.
7.2机械寿命，
7.3转换位置偏差
7.4转动的可靠性
操作力
7.6外观.
8试验方法.
试验条件，
一般外观检查、
8.3电气间隙和爬电距离的测量
8.4介电强度和绝缘电阻试验
湿热试验，
温升试验.
短时耐受电流试验
通断能力试验，
机械寿命试验
转换位置偏差测定
转动的可靠性试验
操作力的测量
机械冲击试验
JB/T10498—2005
JB/T10498—2005
检验规则，
9.1检测要求。
检验分类，
型式检验.
定期检验，
出厂检验
标志、包装、运输、贮存、
10.1标志.
10.2包装..
10.3运输、贮存
附录A（规范性附录）冲击试验器图.A.1
冲击试验器
本标准是首次制定。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准起草单位：浙江义乌华凯电器机械有限公司。本标准主要起草人：金光平、黄樟森。JB/T10498—2005
1范围
电焊机专用转换开关
JB/T10498—2005
本标准规定了电焊机或类似电焊机的专用转换开关的安全要求及性能要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于电焊机或类似电焊机用的机械式转换开关（以下简称开关）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法（GB/T2423.3一1993，eqvIEC60068-2-3:1984)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003，ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2900.18电工术语低压电器（GB/T2900.18—1992，eqvEC60650-441：1984）GB/T2900.22电工名词术语电焊机GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器（GB/T14048.3—2002，IEC60947-3:2001，IDT)GB15579弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源（GB15579—1995，idtIEC60974-1：1989)
3术语和定义、符号、代号
3.1术语和定义
本标准除使用下述定义外，其余所用术语均应符合GB/T2900.22和GB/T2900.18、GB15579的有关规定。
（机械开关）操作循环：从一个位置转换到另一位置，再返回至起始位置的连续操作，如有多个位置，则需要通过所有其他位置。3.2符号
U—额定工作电压：
1接通电流：
U-—接通前电源电压：
1—额定工作电流；
1—分断电流：
U额定绝缘电压。
3.3使用类别及代号
AC-21—通断电阻性负载，包括适当的过载。1
JB/T10498—2005
4基本参数及分类
4.1基本参数
4.1.1额定工作电压
由企业标准规定。
4.1.2额定频率
50Hz、60Hz.
4.1.3额定工作电流（A）
16、25、32、40、63、125、160、200、250、500、630。4.2分类
4.2.1按触头形状分：
a）触点式：
b）唇形触头式。
4.2.2按极数分：
a）单极；
b）多极。
4.2.3按用途分：
a）电弧焊机用：
b）电阻焊机用。
4.2.4按安装方式分：
a）板前安装：
b）板后安装。
5使用条件
凡符合本标准要求的开关均应在下述条件下正常工作。a）周围空气温度范围：
在焊接时
在运输和贮存过程中
b）空气相对湿度：
在40℃时
在20℃时
≤50%：
≤90%
-10℃~+40℃：
-25℃～+55℃。
c）周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的则除外。d）海拔不超过1000m。
e）开关不应在电焊机处于负载的情况下进行切换。6安全要求
6.1绝缘
6.1.1电气间隙和爬电距离
a）开关的电气间隙≥3mm；
b）开关的爬电距离≥6.3mm。
6.1.2介电强度和绝缘电阻
JB/T10498—2005
开关的绝缘应能承受表1规定的介电强度试验电压而无闪络或击穿现象发生。绝缘电阻不得低于表1规定的数值
工作类型
单独用于电弧焊机初级或次级
同时用于电弧焊机初级和次级
用于电阻焊机时
6.2耐湿热性能
试验电压
绝缘电阻
施加部位
金属零件与接地零件间、不同极带电零件间初级触头与次级触头之间
金属零件与接地零件间
金属零件与接地零件间
开关应具有适应湿热环境的能力。经湿热处理后，开关应能承受70%介电强度试验电压的考核，无闪络或击穿现象发生。
6.3温升
开关在正常工作条件下，通以额定工作电流，接线端子的温升应不超过表2规定值。裹2
接线端材料
裸黄铜
铜（黄钢）镀银或镀镍
其他金属
试验后,开关的机械结构应不发生有害变形或损坏。额定短时耐受电流
温升限值
开关应能承受数值为其额定工作电流12倍的额定短时耐受电流1s而不发生任何损坏。试验后开关触头不应发生熔焊现象，开关能正常地闭合和断开。6.5耐机械冲击性
开关露出焊机机壳的部分应能承受（0.5士0.05）N·m的机械冲击试验而无损坏。性能要求
7.1通断能力
开关的通断能力应符合GB/T14048.3的有关要求，见表3。试验后立即进行空载全行程范围的通断循环操作数次，开关应能正常地闭合和断开。表3
额定工作电流
所有电流
机械寿命
开关的机械操作性能指开关不需要维修或更换任何机械零件所能承受的空载操作循环，每一操作循环应从一个位置转换到另一位置，再返回至起始位置的连续操作，如有多个位置，则需要通过所有其他3
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位置。
机械寿命次数：唇形触头式开关为1万次；触点式开关为5万次。
7.3转换位置偏差
开关表示转换位置的指示应明确，手柄停留在任何一个位置时，其中心线的偏差角应：a）45°及以下不大于5°：
b）60°及以上不大于10°。
7.4转动的可靠性
开关的转动部分应灵活可靠，开关的机构应使触头只能置于闭合位置或断开位置。7.5操作力
作用在手柄上的操作力应不大于表4的规定。表4
额定电流
操作力
7.6外观
a）所有黑色金属件均应有防护层：32
b）开关的外表面应无明显的划痕、裂纹、缺损现象；c）各种指示标志应清晰，不易擦掉。8试验方法
8.1试验条件
160~630
在10℃～40℃的环境温度下进行试验，所用的测量装置不能影响开关的正常通风，或者通过它传热或散热，通风情况与正常使用时相同。测量仪表的准确度或精度要求：a）电气测量仪表：
b）温度计：
8.2一般外观检查
0.5级；
±2K：
a）开关的黑色金属件、外表面通过目测检查合格与否；b）标在开关外壳上的标志用一块浸过水的脱脂棉花摩擦15s，再用浸过汽油的脱脂棉花摩擦15s。试验后，标记仍应清晰可辨，且无翘曲现象。8.3电气间和爬电距离的测量
用塞规或尺子等长度测量仪通过测量检查其合格与否。8.4介电强度和绝缘电阻试验
a）介电强度试验
试验用的交流电压频率为50Hz，波形为近似正弦波，峰值不超过有效值的1.45倍。试验时试验电压应逐步升至规定值，持续时间：60s（型式检验、定期检验、出厂抽样检验）：-5s（常规检验）。
泄漏电流应设置为10mA。
b）绝缘电阻测试
在室温下，用绝缘电阻测试仪施加500V直流电压，测量稳定的电阻值，检查绝缘电阻合格与否。4
8.5湿热试验
JB/T10498—2005
恒定湿热试验方法按GB/T2423.3规定进行。其中湿热室内有效空间的温度为40℃土2℃，相对湿度为93%，试验持续时间48h。试验前先将开关在40℃温度下预热，以免试验时在表面产生凝露。湿热试验后，应在正常大气条件（温度15℃~35℃，相对湿度为45%～75%，气压为86kPa～106kPa）下恢复1h～2h，再测量绝缘电阻和做介电强度试验。8.6温升试验
试验过程中，周围环境温度应在10℃～40℃范围内。环境温度至少采用两只测温装置（如温度计）测量。测温装置应均匀地分布在被试开关周围，放置在开关高度约一半处，离开开关的距离约1m，并予以防护，免受气流和异常加热的影响。环境温度应在试验结束前10min内测量，且取温度读数的平均值作为环境温度。开关应通以额定工作电流进行温升试验。试验应进行到开关的温升上升速率不超过1K/h时止。采用热电偶或电阻温度计测量开关的温度时，应保证其与被试开关的触头表面之间良好的接触。8.7短时耐受电流试验
按GB/T14048.3的有关规定进行。试验电流为开关额定工作电流的12倍，其允差应在额定值的土5%内。试验电流的持续时间为1s。8.8通断能力试验
开关接通和分断操作的次数各五次。每次通电时间应大于等于0.05s，分断操作和紧接着的接通操作的间隔时间为5s10s，其试验参数按7.1的规定。8.9机械寿命试验
开关以约300次/h的操作频率在空载的情况下进行循环操作。循环操作的次数按7.2的规定。8.9.1电寿命
将开关安装在一台试验用的焊接电源上，并在焊接电源处于空载的条件下，使开关在整个机械行程范围内循环动作6000次。如果装置是用在输人回路中的话，焊接电源应在最高额定输入电压下运行。8.10转换位置偏差测定
开关手柄停留在任何一个位置时，其中心线的偏差角用角度测量仪测量。8.11转动的可靠性试验
无载状态下将开关在全行程范围闭合、断开循环操作各五次。8.12操作力的测量
采用扭矩测试仪测量为使开关由一个位置转动至下一位置而在手柄上施加的扭矩M（N·m），并用尺子测量力臂L，操作力F通过公式F=MI（2L）计算得出，其值应不大于表4的规定。8.13机械冲击试验
用附录A所示的冲击试验器或等效装置对开关露出焊机机壳的部分的薄弱部位垂直冲击三次。9检验规则
9.1检测要求
开关须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有检验合格证书。9.2检验分类
开关的检验分为：
a）型式检验：
b）定期检验：
c）出厂检验。
9.3型式检验
JB/T10498——2005
9.3.1开关在下列情况下进行型式检验：a）试制的新开关：
b）开关转厂试制完成后：
c）开关的设计、制造工艺、
使用材料或零部件的结构更改，可能影响其工作性能时，则需要重新进行有关项目的型式检验。
用作型式检验的开关必须是新的、安装完整的开关。任一型式检验项目，除非另有规定，否则不得少于三只。所有检验项目全部合格才能认为开关的型式检验合格。开关的型式检验项目见表5。
9.4定期检验
9.4.1检验时限
检验项目
般外观检查
电气间晾和肥爬电距离的测量
额定短时耐受电流试验
通断能力试验
转换位置偏差测定
转动的可靠性试验
操作力的测量
温升试验
耐湿热性能试验
介电强度和绝缘电阻试验
机械寿命试验
机械冲击试验
技术要求条款
7.6、10.1
对正式投人生产的开关应进行定期检验，定期检验的期限为每四年一次。2定期检验规则
试验方法条款
用作定期检验的开关必须从出厂检验合格的成批产品中任意抽取，每个检验项目应不少于两只。所有检验项目全部合格才能认为开关的定期检验合格。若检验中有一项不合格，允许对该项目按原抽样数量加倍进行复试，复试中加倍数量全部合格仍可认为定期检验合格。如仍有一项不合格，则定期检验不合格。
定期检验项目
开关的定期检验项目见表6。
检验项目
一般外观检查
电气间隙和爬电距离的测量
转换位置偏差测定
转动的可靠性试验
温升试验
耐湿热性能试验
介电强度和绝缘电阻试验
额定短时耐受电流试验
通断能力试验
技术要求条款
7.6、10.1
试验方法条款
9.5出厂检验
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。9.5.1常规检验
JB/T10498—2005
常规检验是开关正式出厂前必须在每只开关上进行的检验，其目的是检验材料、工艺和装配上的缺常规检验的项目必须在每只开关上逐一进行。常规检验不合格的产品必须逐只返工，直至合格为止，否则应予报废。
常规检验的项目见表7。
检验项目
一般外观检查
转动的可靠性试验
介电强度和绝缘电阻试验
9.5.2出厂抽样检验
技术要求条款
7.6a)、7.6b)、10.1
出厂抽样检验是开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。9.5.2.1抽样方案
采用GB/T2828.1规定的二次抽样方案。9.5.2.2检查水平
GB/T2828.1规定的检查水平II。9.5.2.3合格质量水平
GB/T2828.1规定的合格质量水平（AQL）4.0。9.5.2.4出厂抽样检验项目
出厂抽样检验项目见表8。
检验项目
一般外观检查
电气间隙和爬电距离的测量
通断能力试验
10标志、包装、运输、存
10.1标志
10.1.1铭牌
技术要求条款
7.6c）、10.1
试验方法条款
试验方法条款
所有开关均应有铭牌。铭牌上的内容应清晰，不易擦掉。铭牌至少应包括以下内容：a）制造厂名称及商标：
b）开关型号：
c）出厂编号：
d）标准号：
e）额定工作电压；
f）额定工作电流。
10.1.2接线端标志
开关的接线端标志应清晰、明确，不易磨损。10.2包装
JB/T10498—2005
10.2.1开关的包装必须能防止运输时受到损坏，应具有防潮要求，适用于运输和装载。包装箱内应附有开关检验合格证、使用说明书。10.2.2开关包装箱外的标志应清晰，并保证不会因运输或存较久而模糊不清，标志应包括下列内容：a）制造厂名称和地址：
b）开关名称及型号：
c）开关数量：
d）收货单位名称和地址：
e）“小心轻放”、“怕湿”等字样。10.3运输、购存
开关在运输及贮存过程中应避免雨、雪的侵袭。贮存的仓库应保持空气流通，无腐蚀性气体或粉尘。