本标准规定了四球摩擦试验机的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装等内容。 JB/T 9395-2004 四球摩擦试验机 技术条件 JB/T9395-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS19.060
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9395--2004
代替ZBN75002—1988
四球摩擦试验机
技术条件
Specification for four-ball friction testing machines2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
符号．
4　技术要求
5检验方法.
6检验规则..
7标志与包装..
表1符号与说明
表2试验机级别和各项允许误差下载标准就来标准下载网
表3几何精度检查方法
.......
JB/T 9395-—2004
JB/T 9395--2004
本标准是对ZBN75002一1988《四球极压抗磨损试验机技术条件》的修订：修订时对标准的结构进行了调整，技术内容做了较大的修改，并对整个标准进行了编辑性修改本标准与ZBN75002一1988相比，主要变化如下：-增加了前言；
在第1章“范围”中将表征四球摩擦试验机规格的最大试验力由原来的8kN扩大到10kN：-增加了引用标准的导语并增加引用了行业标准JB/T6147一1992：—-增加了第3章“符号与定义”；-根据试验力示值准确度，将四球摩擦试验机分成1级和2级：修改了“检验规则”和“标志与包装”两章的内容：删除了ZBN75002一1988的“试验机的成套性和随机文件”。本标准自实施之日起，ZBN75002-—1988废止。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。本标准由济南试金集团有限公司负责起草，长春试验机研究所参加起草。本标准主要起草人：耿秀英、刘福海、王学智、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB N75 002-1988 。
四球摩擦试验机：
技术条件
JB/T9395--2004
本标准规定了四球摩擦试验机的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装等内容本标准适用于以滑动摩擦形式在点接触压力下，按GB/T12583测定润滑剂承载、抗磨损能力用的、最大容量为10kN的液压式四球摩擦试验机（以下简称试验机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准GB/T308滚动轴承钢球
GB/T2611试验机通用技术要求
GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球法）JB/T6147--1992试验机包装、包装标志、储运技术要求
3符号
本标准使用的符号与说明见表1。表１
符号与说明
试验机力的示值重复性相对误差4%F。以下试验机力的满量程示值重复性相对误差试验机摩擦力示值重复性相对误差标准测力仪进程指示的真实力值试验机力的最大容量
试验机力的指示装置同-测量点三次进程示值中的最大值试验机力的指示装置同一测量点三次进程示值中的最小值试验机力指示装置同一测量点三次进程示值的算术平均值卸除试验力后试验机指示装置的残余示值规定时间内试验机力的零点漂移在每个测量点通过施加不同质量的码产生的力值试验机摩擦力指示装置同一测量点三次示值中的最人值试验机摩擦力指示装置同一测量点三次示值中的最小值试验机摩擦力指示装置同一测量点三次示值的算术平均值卸除摩擦力后试验机摩擦力指示装置的残余示值试验机摩擦力指示装置测量范围的最大容量试验机力的零点相对误差
JB/T 9395—2004
技术要求
环境与工作条件
表1 (续)
规定时间内试验机摩擦力的零点漂移值试验机力的示值相对误差
4%F。以下试验机力的满量程示值相对误差试验机摩擦力示值相对误差
试验机力的零点漂移
摩擦力零点相对误差
试验机摩擦力的零点漂移
试验机在下列条件下应能正常工作：a）室温10℃～35℃范围内；
b）相对湿度不大于80%；
c）周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；d）电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内：e）在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。4.2试验机的分级与力的各项允许误差试验机根据表征其力的示值准确度的各项允许误差的指标分成1级和2级两个级别（见表2）试验机在最大容量的4%以下力的测量范围，其满量程示值相对误差和满量程示值重复性相对误差的最大允许值见表2。
试验机在最大容量的4%以上力的测量范围，其示值相对误差和示值重复性相对误差的最大允许值见表2。
表2试验机级别和各项允许误差
测量范围
机级别
满量程示值
相对误差
试验机摩擦力的各项允许误差
满量程示值
重复性相对误差
示值相对
≥4%Fe
示值重复性
相对误差
试验机摩擦力示值相对误差的最大允许值为土3%，示值重复性相对误差的最大允许值为3%4.4力的施加和测量系统
试验机应保证加、卸试验力平稳，力的指示不应有冲击和脉动现象。4.4.1
试验力保持时间不应少于30min，在此期间内，力的示值变动的最大允许值为士1%F。。4.4.2
4.4.3力的指示装置应有调零机构。力的指示装置最低分辨力为1N。4.4.4
试验机测力系统的鉴别力阐不应大于0.05%F。。4.4.5
当试验机施加的力值小于零时，力的指示装置应通过负号显示。JB/T9395--2004
4.4.7试验机使用前，预热30min预热后在30min内的零点漂移应在力的测量范围满量程的土0.5%以内。
4.4.8在卸除力以后，示值应回零位，其零点误差应在力的测量范围满量程的士0.2%以内。4.5摩擦力测量装置
4.5.1摩擦力指示装置应有调零机构。4.5.2摩擦力指示装置最低分辨力为1N。4.5.3摩擦力在30min内的零点漂移应在摩擦力测量范围满量程的土1%以内。4.5.4当试验机摩擦力值小于零时，摩擦力指示装置应通过负号显示。4.5.5在卸除摩擦力后，示值应回零位，其零点误差应在摩擦力测量范围满量程的土0.3%以内，4.6几何精度
a）试验机主轴锥孔的径向圆跳动量不应大于0.01mm；b）装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后，其钢球的径向圆跳动量不应大于0.015minc）试验机主轴与施力活塞的同轴度应在60.2mm以内：d）试验机主轴与施力活塞上平面的垂直度应在0.05mm以内：4.7试样与试样夹持装置
4.7.1在试验过程中，试验机主轴锥孔与弹簧夹头、弹簧夹头与其内部的钢球不应产生相对滑动4.7.2在试验过程中，固定在油盒内的三个钢球不应产生相对移动和滚动。4.7.3在392N或147N的试验力下，用规定的参考油运转30min，下面的三个钢球磨痕直径的平均值与其中任何一个钢球磨斑直径的平均值之差不应大于0.04mm。本条要求不适用于2级试验机，4.8计时显示控制装置
试验机应有计时显示控制装置，应能按“min”、“s”进行切换，计时应准确，计时最大允许误差为测量值的土1/60。当试验时间超过设定值时，主轴应立即停转并指示试验时间。4.9主轴转速
试验机主轴转速的最大允许误差为土10r/min。4.10主轴转数
试验机应有主轴转数的控制及显示装置，当主轴转数超过设定值时，主轴应自动停转4.11油盒与加热装置（本条要求不适用于2级试验机）4.11.1油盒与加热装置应紧密接触，绝缘良好，其绝缘电阻不应小于50M2。4.11.2油盒温度从室温升至200℃时的时间不应超过40min，油盒不应有渗油现象。4.11.3油盒温度在75℃时，保温10min，其温度变动值应在土2℃以内。4.12安全装置
4.12.1当试验力超过试验机测量范围最大容量的2%～10%时，安全装置应立即启动，使试验机自动停机并报警。
4.12.2当摩擦力超过设定值时，安全装置应报警显示，主轴应自动停转4.12.3当试样烧结时，安全装置应立即启动，主轴应自动停转。4.13噪声
试验机工作时，音响应正常，噪声声级不应大于75dB(A)。4.14精密度试验
试验机应按GB/T12583的规定进行精密度试验。4.15耐运输颠簸性能
试验机及附件在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不包括操作程序准许的正常调整）仍应全面符合本标准的要求。4.16试验机通用要求
JB/T9395—2004
试验机的通用要求应符合GB/T2611的有关规定。5检验方法
检验条件
试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。5.2检验用器具
检验时使用的仪器、工具包括：a）准确度为0.3级的标准测力仪或与其准确度相当的测力仪表或码；b）准确度为士1r/min的数字式转速表一只；c）准确度不低于土0.01mm的测量显微镜一台：d）声级计一台(A计权网络)：
e）分辨力为0.01s的秒表一只；f）绝缘电阻表一只：
g）其他通用及专用检验工具。
5.3试样与试验用油样
a）试样为GB/T308中规定的公称直径为12.7mm，硬度为64HRC~～66HRC的钢球（试验机专用标准钢球）；
b）试验用油样应选用符合GB/T12583规定的参考油样。5.4试验机力的各项允许误差的检验5.4.1试验机力的各项允许误差使用0.3级标准测力仪进行测量。对于满量程示值相对误差和满量程示值重复性相对误差，力的测量点为试验机力的最大容量的0.4%和1%两点：对于示值相对误差和示值重复性相对误差，力的测量点为试验机力的最大容量的4%、10%、20%、40%、60%、80%和100%各点，5.4.2将标准测力仪安放在试验机上并对中，使试验机能沿其轴线施加力，对测力仪重复施加三次测力仪测量范围的最大力值，卸除力后，将试验机指示装置和标准测力仪分别调至零位、开始测量5.4.3对5.4.1的各测量点按进程进行三组测量，并计算每一测量点力的平均值。测量时，以测力仪的真实力值为准，在试验机力指示装置上读数。5.4.4示值相对误差9、示值重复性相对误差b按公式（1）和公式（2）计算：=
×100%
Fimax Firin
×100%
满量程示值相对误差9'、满量程示值重复性相对误差b按公式（3）和公式（4）计算：F-F
5.5试验机摩擦力各项允许误差的检查X100%
Fimax -Fimin
·（3)
5.5.1在试验机上装好专用检具，施加全部码三次至最大摩擦力，卸除磁码后，将摩擦力指示装置调至零位，开始测量。
5.5.2摩擦力的测量点为试验机摩擦力测量范围最大容量的20%、40%、60%、80%和100%各点：对4
JB/T9395—2004
各测量点按进程进行三组测量并计算每一测量点摩擦力的平均值。摩擦力示值相对误差4m和示值重复性相对误差bm按公式（5）和公式（6）计算：qm
5.6力的施加和测量系统的检查
-f×100%
fimax - fimin
5.6.1启动试验机，施加力至试验机最大容量，使力的示值趋于稳定，在试验力保持30min内，检查4.4.1、4.4.2。
5.6.2且测检查4.4.3、4.4.4、4.4.6。5.6.3鉴别力阐的检测：
在零试验力状态下，施加0.05%F。的力以后，指示装置要有可见的一个数字增量的变化，5.6.4试验机经规定时间预热后，使其处于良好工作状态，调整好力指示装置的零位，按规定时间检查零点漂移，其结果应满足4.4.7的要求。零点漂移z按公式（7）计算：
Fod×100%
5.6.5启动试验机，使试验机施力活塞静止于任一高度，调整好力指示装置的零位，施加试验力，然后卸除，使施力活塞静止于同一高度上，读取零点的残余示值。零点相对误差f。按公式（8）计算，其结果应满足4.4.8的要求。
5.7摩擦力测量装置的检测
5.7.1观测检查4.5.1、4.5.2、4.5.4。Fio×100%
5.7.2试验机经规定时间预热后，使其处于良好工作状态，调整好摩擦力指示装置的零位，按规定时间检查摩擦力的零点漂移，其结果应满足4.5.3的要求，摩擦力的零点漂移zm按公式（9）计算：Zm
fod×100%
5.7.3摩擦力零点相对误差Z。按公式（10）计算，其结果应满足4.5.5的要求。fiox100%
5.8几何精度的检查
几何精度的检验项目、检验工具和检验方法见表3。5.9试样与试样夹持装置的检查
5.9.1将试样装卡在夹持装置上按常规进行试验操作，在试验过程中观测检查4.7.1、4.7.25.9.2在规定的试验力下，用5.2c）规定的测量显微镜检查4.7.3。5.10计时显示控制装置的检查
按要求用秒表测量并目测检查，其结果应满足4.8的要求。5.11主轴转速的检测
JB/T9395-—2004
用5.2b）规定的转速表测量主轴转速，其结果应满足4.9的要求，5.12主轴转数控制装置的检验
按要求进行目测检查，其结果应满足4.10的要求。表3几何精度检查方法
5.13油盒与加热装置的检测
检验项目
主轴锥孔的径
向圆跳动
钢球的径向圆
主轴与施力活
塞的同轴度
主轴与施力活
塞上平面的垂直
检验工具
磁力表座干
磁力表座干
磁力表座干
磁力表座千
检验方法
千分表测头垂直触及在主轴锥
孔的锥面上使主轴缓慢转动、千分表上读数的最大差值就是主轴径向圆跳动量
千分表测头垂直触及在距钢球
最低点2.5mm3.0mm处使主
轴缓慢转动，千分表上读数的最大差值就是钢球的径向圆跳动量将千分表表架固定在主轴上，
使干分表的测头垂直触及活塞的外圆表面上，使主轴转动一周，测得对应点的读数差值，在活塞行程范围内测量两个截面，各截面测得的读数差中的最大值即为主轴与施力活塞的同轴度
将千分表表架固定在主轴上，
使于分表的测头垂直触及活塞的上表面上，使主轴缓慢转动一周，千分表读数的最大差值即为主轴与施力活塞上平面的垂直度
5.13.1油盒与加热装置间的绝缘电阻用5.2f）规定的绝缘电阻表进行测量，其结果应满足4.11.1的要求。
5.13.2接通加热器电源，按要求进行实际操作和观测检查，其结果应满足4.112和4.11.3的要求5.14安全装置的检查
5.14.1启动试验机，在施加102%F。～110%F。试验力的范围内，安全装置应满足4.12.1的要求。5.14.2通过摩擦力预置烧结试验，观测检查4.12.2、4.12.3。5.15噪声的检测
5.15.1试验机的噪声使用5.2d）规定的声级计测量。测量时，让试验机处于正常工作状态，将声级计的传声器面向声源水平放置，距试验机1.0m远，距地面高度为1.5m，绕试验机四周测量不少于六点，各测量点测得的最大值作为试验机噪声，测量结果应满足4.13的要求。5.15.2测量试验机噪声前，应先测量背景（环境）噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB(A）6
JB/T9395—2004
若相差小于3dB(A)，则测量结果无效。若相差3dB(A)～10dB(A)时，应按声级计使用说明书对测试数据进行处理。
5.16精密度试验的检查
按GB/T12583的规定进行试验，其结果应满足精密度试验的要求。5.17耐运输颠簸性能的检查
将试验机在包装条件下，装载到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以不低于25km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验，试验后不经调修，按本标准要求全面进行检验其结果应满足4.15的要求。
5.18试验机通用要求的检查
4.16按GB/T2611的相关要求进行测量或观测检查。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验项目为4.15以外的全部项目，取得合格证方能出厂。6.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记人出厂合格证中。6.2型式检验
6.2.1型式检验应按本标准规定的全部技术要求对试验机进行全性能检验。6.2.2有下列情况之时应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时。6.3判定规则
6.3.1对于出厂检验，每台试验机出厂检验项目的合格率达到100%方为合格6.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后样本中有一台不合格品，则判定该批产品为不合格批当批量大于50台时，抽样五台，若检验后样本中出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
7标志与包装
7.1标志
7.1.1试验机应有铭牌，其内容包括：a）名称：
b）型号：
c）出厂日期：
d）试验机力的最大容量；
e）制造者名称。
7.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号）和名称。
7.2包装
7.2.1试验机的包装为防水、防潮、防锈复合防护包装。7.2.2试验机的包装应符合JB/T6147-1992中4.4.1、4.4.2、4.4.4的规定
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