JB/T 9071-1999 JB/T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定 JB/T9071-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS 71.100.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9071-1999
铝制空气分离设备氯弧焊
工艺规程及焊接工艺评定
Argon shielded are welding procedure specificatious and wvelding procedurequalificationsforair separation plants constructed of aluminium alloys1999-07-12发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T9071—1999
引用标雄
基本要求
披口备
课接前准备
7炽接T艺墨求
图钾及铝合金焊接艺评定实施规定具
附录A标准的紧录）只型接接头及境型式菌录月（标准的附录）
铅及船合金煤工考试版则
IB.T 07t-1999
本标准是对泛67一89铝制空一分离设备能鼎焊工.艺规凸进行的修本标准与JB/Z16？89相比、主妄装术内容改变女下：一一标准名称改为《铅制空气分离设备低孤归1艺戏孕及焊接1艺评定3对表1所划焊丝与母切按有关最新标准进行「修改。删除了原标准中表3~我6各冲氩弧焊焊接1艺规范，尚加了铝及射台金前磁焊妮接T之评定及断条B铅及铝合余焊工专试规则（包托培化极自动和半自动减孤！等内案。本标准自实放之日起代替1316？.89。不标准的张显A、附录是求准的断录。本标准主气体分离与波化设备标准化技变会提出并门口。标准起草单位：抗州制氧乱集团有限公司。标准主要起人：图或焕，徐志烽。2标准于19817月首次发市。
中华人民共和国机械行业标准
铝制空气分离设备氟弧焊
工艺规程及焊接工艺评定
Argon shiehed are weldiag prgcedure specificarinnand welding prncedurequaliricaliuns tor wir separatun plaats cunstrueled oralumniniuu alluys1
JB/T 9071-1999
代/Z [67—-89
本你准规宸了制变气分离设备（以上简称空分设备）氧划焊感盛要循的基本工艺要求，谋援工评定及控一老试圳些
本标准造用十铝制空分设备制造和安装中的钨极整流炬及熔化拟益弧焊。2引用标准
下列标证所包含的条文：流过在本标准中引用闻件或为本标注的条文，本标准出版齿，所六版年均为有效。所有标准都会被修订，传用本标准的各力应探计使用，列标准股案版个的司可能性。GB150—1998
GA.T9—[996
GB.T 4842—1995
GB.T[0858—1989
JD4730—1994
钢划让小容器
变形制及销合金化学式分
铝及销合金焊丝
压力容辨无损检测
压力容得安全技术监察规程
3基本要求
31铝制充分设备制造租安装中的氧巡焊工艺除底薄守本标注外，还应符含有关标准皮阁样的规定31钮制空分设备制和安装所采用的焊接工书必须经评定合格、工艺评定感衍合策8毕规定：3.3铝问空分设备气造和安装的金弧辉焊工必须经过培计，通过埋论及实跨操作的考试：取得相成额日的格证。
3.3.1壶现性焊1的考试规叫应等合录（标准的附录：的规定3.3.2挡开标殊产品归接的焊7，可根据实消证、孕外增加考试项写：3.4且归原系有害1冲：制造及安装中必须采攻动保护措施，+材料
4.1逆用的母材应符合GB/T3190的现定，送用的焊缝应符合GRT10R58及有关标准的规定4.2年材和焊丝必测有材质证明书。如材质证明书内容不全或认方有必要时，可对材料边行象验。4.3常用母材锥荐采用的煤丝见表1。国索机工业扇1999-07-12批准
2000-01-01 实施
由划号
煤些神号
JB/T9071—1999
3.621+5.6.02
XAIMyS
(或i.FH)
SAJMg3
5183）
3421+5083
4.4SAISi5焊丝可用下般铝合金的源接及补焊，但不得用于错铁台金的焊接4.5证焊用能气应符含GBT4842的规定4.6了1疯煤穿压出吸推荐选日等极。5坡口制备
5.1焊接接头坡1[尺寸和装配要求应符合用样和好接7.艺及有关标准的现示。1493
5.2披口加工疗法仅限于机械加及等高子切用等离子切剂加了的炼接坡口，烧前应对坡口进行打感或机械加工以满除氧化物，并剂凹已不处打磨滑直至露出金属光泽为心5.3好接坂口在加工后成逆行老观检查。对影响焊接质虽的同部凹口不平、分层，火杂、数较等获陷应消除，
5,4极于下短弧焊及始化极白卖、平白动金强源典型焊接接头的雄样啦型式的选用，按耐录A【你准的附录）的规定。
5.5本标准未摊荐的焊接接头及披口截式可眼据产品站构合理选择。5.6不等厚度板之尚对接焊时，妇节相接，以度差6cmm时：不必副薄；如浮度差48孕3mm时，则厚板应前薄角度14°，或刚海长[>44，图1、图2如果简与封头相接名义厚变差4占2mml时，小必削薄：厚度差4净2mm时，应按图1或图2 削薄
军1不等厚度版材之间对接
图2不等厚度板材之间对接
6燥接准色
6，焊件及燥丝施焊前必须清法，严析大油及去除氧化映。如安装现场杂件小许川，母材在去油后，2
JB/T9071-1999
则川采用机娠或化学方法清除坡口两侧30-50mm范围内的载化膜。6.1.化学清洗
将课件或短丝放人减要为%、温度为6~70T的氢化钠率液中没神1~3min，随即压清术冲疗，再将焊件放存浓度为30%的酸等液中光化1~2min，取出后用消水冲弥，最后经下煤处埋：如化学消洗片，有高部达不至求，则可莉之以机或消理，6.1.2机消理
用不诱钢丝刷（轮、锌刀、刮刀等将焊件按门求面消印十净，点至穿回金减光深，不得彩用够轮或砂布。
对于包装宗好，已经衣面处理力继满足焊按质量要求的丝，可以不再进行1达处理，6.2归件和焊丝然化学洁洗片不得女水速或赋逆，否则需年颜消洗。63清理示的好件知好丝放登时间不宜过长。并严禁滚概游污注物，重变结构一效恶长在清洗后2业内施烂，逾期应重新消洗
6.4烂丝必领要普存放、保管，不得受潮、受腐迟，为了使下区别各种不同牌号的焊丝，应作各种标识以区别。
7焊接工艺要求
7.！新用整弧烁设备成处于完好状态，7，2代塞天环境下达行金弧煤作业时应设有防风、防雨设法。当焊症区域出既下列情记之一时，如无特殊措施不得进行施焊：9板刘湿度大元90%；
b）温度低于5：
c）风津度大于2m/：
+.3忆1在源前必须明丁源件、烂丝的牌号，鼓焊下件的下作条件及一般技术要求，严格按焊接【艺要求迎行施源。
了，4钙接于1氛弧烊引弧时，不得在焊件或焊接区直接引驱。7.5级问焊筑灿来用引人板和引出板。7.6亲位焊应采月与焊接该工件所用的同裤号烨丝和遵守相同的1.之条件。了.了他极于工弧焊发牛极趣及焊丝或络化金展时应停止焊接，触钓部公的煤金应铲除，7.8焊件与搭地线底可靠火持，以避充焊件与搭地线之间起弧而拟伤热件表面..7.熄弧坑应填满并高于基本金属，7.10厚度大下或等丁10mm炼件的乎下氩弧焊，质热温度一般不超过15T，具体预热温垂视.1.件厚度，形状、结沟刚性和环境的温度，湿度不同而定，预热可采用气短枪加热，宜压中性焰或弱的还原箱，而且尽可能从特归背部或两侧加热，以减少氧化：项热后用机械方法清理广方可炽按，了.11多层时，烯完一层片底用机概方法清理氧化膜，尽间温度不宜超过507.12焊挖过程守定位焊缝开裂，经修登后继续施焊。7.13内横好炽链气孔的敏感性及炽时的不导透性，成尽量避免将探链受于、迎炽位胃状态同时尽可能在制进完成好报于作，3
[/T9071-99
7.14烯化极半自法，自动氢弦焊时如发牛导电嘴、喷带、分流套等熔人焊链时，必须将该部位焊择金全部铲龄后，方可施焊，
7，15采同不锈剂极的单面焊应发含以下规实：7，15，1不锈些裂短前成去降油污，表面杂感。7.15.2热环的制
根据工件内轻（或展开长垂）截断惜铅及人燃钢带，并将不锈钢带卷网，继采尚直恢手工怎弧好焊接后，散人已卷选的惜铝上。最后将模铅用交流手工氢弧焊焊合，上述刘按继都点修磨平整不锈钢群在制作过型中应杆绝表而产尘机械掘伤7. 15.3组对
将怀效人件1内，并用定伤焊固定（如3），然厉将件2入垫环，调节至1规定门15~Bmm）敢入嵌人缺，最后将件1、件2和嵌人欧一件用定位焊焊半，丧人缺材质逆领与件」、件2材资相同：
不腺解
7,15.4接
落。3接头的组刘
定位焊bzxZ.net
谈人块
接层数不得少了二层：归接时不得将不诱钢带熔化，焊到定位归缝处时，虚停上焊接，铲去忌位焊整及嵌人块，然后方可辨续焊接。产断定位焊缝改跌人次时不得（划）伤不锈射带表而，7.15.5不锈每需发与熔化的处
在煜接过程中如发现不锈州局高缩化时，成立即停止焊接，并告站格验人质，在检验负可场后，铲净相部位的焊缝金属，并对该位置及不锈纲非上国烯化形成的迹做好记崇。若在炉缝射线底片中未发现其独超标缺陷日原熔化底迹凡何形火光变化，则该部位煤链应评为含。7.16焊缝同一位的返修或补焊一般不得临过二次。补焊前成除缺陷，并对煤接区重书进行泊，燕带后补焊。
返整应有返峰方案，对丁二次以上的返峰应经本单位技术负责人批准，7.1焊链外观质量应符合B5.1的规定，对手深大于.5mm的咬边洪行焊补，焊补成在元损检测前进行。
7.18焊群的无损探价
）筛凝系数为1，一类乐力容器及以气代水作耐压抗验的压力容器，其4，美炽品100%选行：射线透照检型、其评定等级应不抵于4730—1994中6.3的Ⅱ级，b除)外片属正力容器安全投术监系规程3监家范用内的其他压力溶器，其4、B类原缝的射线探伤比例不应低丁每条焊续长度的20%，但时头拼接链及纵环焊缝相交的T了缝迹100%射线透照JB/T9071-1999
检测，其评等级虚不循于1B4730[994序6.3的山毁c）属让力容器安全按本监察规程》监察范虚内的容器及业力管道，其换伤比例必计定等级换阻举及相关标准规定。
8、铝及铝合金焊接工艺评定等施规定8.1材料分组改厚度的现定
8.1.1材料分组接表2的规定，末列人表2的材料，制造和安装单位可按共归接性能，化学我分、力学生能亡行进行分组。
合金（就金寓）名称
误铭合金
含详量小小或等于4%的铝销合金含销过大干2%的钱合金
典型材
1A99、1A97、1A95、1A93、1A96、1A85、1070A1060.1050.A、1035、1200
5A02.5A03
5083、5A05、5A0G、5F05
8.1.2在苯本参数树司的前提下，同妇内不同牌号材料陷焊接小艺详定可玖4报代：不尚组引材料其焊接一芒评定不能取代；不同组别间不司牌号材料，不抢年白是否经三评定，儿组合接六与告重新进行评定。
81.3评定合格的对接焊蜂试件的爆接工芝，适用了焊件的母材享度和炽缝金涡厚度的有效民安表和表的规定，
后件以对以度
沾牛辉缝金两厚度
适用示好件每权军度的有效范河最小篮
姓大佰
3T，[2
适学件单谨金5度的有效范
注：「系指一种竭接力法（或焊接T艺）在试件上所始敷的煤链金厚度。别。1.4相同基本参数的对接接头「艺定用士拍接接头位
2:。不大 12
EELIEL
乳1.5一个焊接接头旧多种焊接方法实施工艺评定合格后，在生产中如果基本参数不变，可以采用某中一种或儿科焊接方法，市光等重新定。8.2盘要参数与次要参款
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8.1.1重要参数是指影响焊接接头抗拉强度在弯曲性能的焊接「艺因案。次要数是指对变求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因紊。8.2.2当改变下列要号参数之一时，必须垂新选行焊接1艺评定：a）改变焊拨力法：
b）改变填充金属或分；
）项热温度比评定合格背增加或降低50以上；小产比厚度超出8.1.3的规定。
R，2.3当改变下列次要参数时，可以不更新进行工艺评定：a）单雨焊收为双面焊或相反，单愿【道】焊改条层（道）焊或相友；6）改变城11参数（坡口角度、钝达，闻隙）；2改些焊接电流，电弧电压、氧气疏量、销极直径、增加或疫消垫检：变焊控位量；
e）改变筑充金医尺寸。
%，3炽缝外观质盘应符合R5.1的规定4试件的无损检测
试件煤缝需10%进行射线透明检测，焊继成符合4730中口级。8.5试样证工及试验
8.5.1试板的替需尺小及试样的截联所序见图4，管状或件的取样惯序见图5，4uo
图4试件费取顺序
用5管收试件設取顺序
8.5.3试样数
拉伸2个、背2个、面弯2个
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8.5.3试栏的截双应用机战疗法，如采用等新予制法取样，则每例必须面.1许不少于5mm的金。8.5.4何试样应符个GB150--1998中时录E期定：冷弯试样成符合B5.6及图B5规完。8.5.5放伸试预
儿个势常标为：
a产已图样的数定值：
母材标准扰拉强度下限值：
心）对不同势度等级的内单材组成的焊接接头，则为两种内标准抗控曲度下值性较小者。8.5. 6学册试险
由径、支座间距率：弯川量及评定要求贝5.6.1改表B4.两种权之间或焊避金满与步材之间弯曲性能有明正差异时，品以用纵向（面、背弯曲验代替向（面背）弯试，其试样型式见图6，试验方法放合格值评定与横向弯曲柜同：3155
18一试板原展：，—诚栏厚度：正鸟
210m时，S，>10a时，样学乐面起T呈m了炼强余高造母材齐单
图，纵向湾曲试样
JBT9071-1999
时录A
【标准的附录】
典型焊据接头及被口型式
A1铝制空分设备氢弧焊炼接接头皮坡[1型式接表A」现定。At
些接接头设城追式
炽按方法
手.1故弧单面
于E系焊双面
手正氧弧炸双面炸
下工点抵焊双面心好打
底，手下氢能炽平归外到
培化极白动氧延焊双白
小容器、骨过组缝、
小浴器、普道然菜
容器环
容器坏链
若器划，坏链
好能修头城
JB.T 9071-1990
麦AI(续）
煤接方法
手1单而效
手1现炸无向鸡双面
实：烧双面件打
底，格化极自动缸致焊外
.1壹比双间间时描
下1.高焊效同时
引，外描需盗
自实效
无法进双面你的器
欢管进
许非环经（简体与尚作
扫诈胚题：
下主冷会环
现场塔体组装.环烘斑
D:a1500
现坊塔体组衣坏炸缝
封头今厘板之间环淀
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