本标准规定了摩托车中齿轮零件、组件的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。 JB/T 10423-2004 摩托车 齿轮零件、组件 技术条件 JB/T10423-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.200
中华人民共和国机械行业标准　JB/T10423--2004
摩托车齿轮零件、组件技术条件Motor gears--Technical specifications of gears and gear units2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
要求，
原材料.
热处理
齿轮及花键精度
齿轮零、组件表面技术要求、
齿轮零、组件使用寿命要求
检验方法：
热处理质量检验方法
齿轮件精度检验，
矩形花键及渐开线花键孔与轴的检验几何尺寸检验.
表面质量检验下载标准就来标准下载网
检验规则。
出厂检验项目分关键特性和重要特性两个项目出厂检验…
需方验收齿轮件方法…
6.4齿轮零、组件验收批次，
试验方法.
交付条件
质量合格证书
包装运输、
大电国量
.......-.......
.+.+...
....+........
JB/T10423—2004
+++++..+++++++..+..
++-+++**++++.+,4
本标准是首次制定。
本标准由中国机械工业联合会提出。前
本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。言
JB/T10423—2004
本标准主要起草单位：浙江钱江摩托集团高速齿厂、浙江双环齿轮股份有限公司、郑州机械研究所于都富嘉摩托齿轮有限公司、国营永达机械厂。本标准主要起草人：王新君、张致常、陈耿、王长路、谢信孚、俞仁楠、杨政海、杨学东、张元国、乌韵美。
1范围
摩托车齿轮零件、组件技术条件JB/T 10423—2004
本标准规定了摩托车中齿轮零件、组件的技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准主要适用于m≤2.5摩托车变速齿轮、传动齿轮、正时齿轮、转速表齿轮、起动齿轮和花键轴。链轮、棘轮可参照采用。同时也适用于结构相似、技术要求相近的齿轮件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，neqISO14：1982）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3374齿轮基本术语（GB/T3374—1992，neqISO/R1122-1：1983）GB/T3478.1~9圆柱直齿渐开线花键GB/T5617钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—1985，eqVISO3754：1976)
GB/T7232金属热处理工艺术语（GB/T7232—1999，neqDINEN10052：1994，JISB6905：1995)
GB/T9450钢件渗碳火有效硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—1988，eqvISO2639：1982)
GB/T10095.1～2渐开线圆柱齿轮精度（idtISO1328：1997）GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验JB/T10424摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定3术语和定义
GB/T3374、GB/T7232中确立的术语和定义适用于本标准4要求
4.1齿轮
应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定4.2原材料
齿轮材料推荐按表1选用。
齿轮材料应符合相应的国家标准中规定的技术条件，并具有出厂质量保证书。4.3热处理
4.3.1预备热处理
钢质齿轮坏应进行正火或调质处理。冷挤压件挤压前采用退火处理。4.3.2最终热处理
根据材料及使用性能要求选择适当的热处理方式。热处理技术要求按表2。JB/T 10423--2004
热处理方式
表1摩托车齿轮推荐选用材料
优先采用
渗碳淬火或碳氮共渗淬火、回火钢材
粉末治金
层压布
调质、氮碳共渗（软氮化）、齿部高频淬火、回火
齿部高频淬火、回火或氮碳共渗（软氮化）
齿部高频淬火、回火
15CrMo、20CrMo.20CrNiMo
40Cr、35CrMo
QT500-5
(147HB～241HB)
Fe-12Cr-2Mn-0.3C (54HRC)
Fe-5.4Cr-3Mn-0.4C (52HRC)
聚酰胺（尼龙66）
聚甲醛
酚醛层压布板
3302-1
裘2摩托车齿轮热处理技术要求
热处理方式
碳氮共渗、渗碳淬火件
高频淬火件
氮碳共渗（软氮化）件（40Cr）调质件
齿轮及花键精度
技术要求
允许采用
20CrMnTi. 20Cr
QT600-2
(229HB~~ 309HB)
聚酰胺（尼龙1010）
当m≤1时，有效硬化层深度：0.10mm~0.3mm表面硬度：88HR15N～90-2HR15N当1心部硬度：28HRC~~45HRC
有效硬化层深度：0.5mm~1.5mm
表面硬度：72HRA～77HRA
化合物层（白亮层）：0.008mm0.025mm扩散层：≥0.15
表面硬度：HVo.2≥550
推荐20HRC~30HRC
a）执行标准及精度等级按产品图样或表3规定。表3
执行标准
渐开线圆柱齿轮精度
矩形花键尺寸、公差和检验
圆柱直齿渐开线花键
标准代号
GB/T 10095.1 ~~ 10095.2
GB/T 1144
GB/T 3478.1~9
采用精度等级
基础级：8级
根据设计要求
一般采用间隙配合H9/7
一般采用 7H/7h、7H/7f
b）渐开线花键可根据设计需要选择大径定心方式，大径配合按H9/f7、键侧配合采用7H/7e或7H/7d4.5齿轮零、组件表面技术要求
a）齿轮零、组件中：碳氮共渗（渗碳）后，应进行喷砂、喷丸或振动研磨。b）齿轮零、组件中：齿部高频淬火后，可采用表面发黑处理。c）齿轮零、组件在最终热处理后，齿部可采用磨齿工艺、珩齿工艺或磨珩齿工艺。d）齿轮零、组件表面应清洁，不允许有裂纹、锋边、毛刺、氧化皮、污物，工作表面不允许有锈蚀2
碰伤和划痕。
4.6齿轮零、组件使用寿命要求
JB/T10423--2004
正常使用条件下，齿轮使用寿命应与发动机寿命或整车寿命相适应。设计中列人易损的齿轮件除外5 检验方法
5.1热处理质置检验方法
a）热处理质量按JB/T10424、GB/T9450、GB/T11354、GB/T5617检验。b）有效硬化层深度评定部位：齿轮及渐开线花键在齿高中部的左、右齿侧面、矩形花键在齿高中部的键宽侧面。
齿轮的磨削加工孔或者花键轴的磨削加工外径表面（当该表面装配非滚针轴承时）的有效硬化层深度允许减少0.1mm~～0.2mm，但必须确保≥0.10mm。需磨齿的齿轮，非磨削表面的有效硬化层深度允许增厚0.05mm0.10mm。c）金属热处理质量检验可采用同炉次同材料试样替代。d）其他材料及热处理质量按相关标准规定检测。5.2齿轮件精度检验
5.2.1齿轮综合检查项目
径向综合总偏差Fi\：
一齿径向综合偏差f”。
5.2.2齿轮单项检查项目
齿距累积总偏差Fp：
单个齿距极限偏差fpt:
齿廓总偏差Fα；
齿廓形状偏差ftα;
齿廓倾斜偏差fHα：
螺旋线总偏差FB：
螺旋线形状偏差ffβ;
螺旋线倾斜偏差fi：
5.2.3检查仪
齿轮综合检查采用齿轮双面啮合综合检查仪进行检测；齿距累积总偏差F。和单个齿距极限偏差f采用齿轮齿距仪或齿轮测量中心检测：齿廓总偏差Fα、齿廓形状偏差,fα、齿廓倾斜偏差fHα、螺旋线总偏差F、螺旋线形状偏差fB和螺旋线倾斜偏差fB采用齿形齿向测量仪或齿轮测量中心检测。5.2.4齿轮单项检查误差评定
齿廓总偏差Fα、齿廓形状偏差fn、齿廓倾斜偏差fHα螺旋线总偏差Fβ、螺旋线形状偏差fβ和螺a）
旋线倾斜偏差f允许按平均值评定。b）齿廓形状偏差ftα：齿廓倾斜偏差fHα、螺旋线形状偏差f及螺旋线倾斜偏差fHβ不是必检项目，般情况下允许只用齿廓总偏差F.及螺旋线总偏差F对产品齿轮进行评定c）齿轮非工作面允许比工作面低一级精度验收。d）当产品质量稳定时，可用5.2.1作为评定批量产品质量的依据。5.2.5测量基准
应选择被测齿轮的设计基准（加工基准，安装基准）作为测量基准。设计基准与加工基准、安装基准力求一致，测量时的定位误差不大于齿轮件基准面(径向及端面)形位公差的八分之一以矩形花键或渐开线内花键大径定位的齿轮，若采用同心式拉刀加工工艺，可转换为小径作为检测JB/T 10423---2004
验收基准。若采用非同心式拉刀，可采用大径作为检测验收基准5.3矩形花键及渐开线花键孔与轴的检验用花键综合塞规(环规)检验花键的形位误差，同时检验下列项目，以保证配合要求和安装要求a）矩形花键孔与轴：大径(小径)、键宽：b）渐开线花键孔与轴：大径、M值。5.4几何尺寸检验
采用通用和专用量具检验。
5.5表面质量检验
采用目测法。
6检验规则
6.1出厂检验项目分关键特性和重要特性两个项目6.1.1关键特性项目
a）原材料质量；
b）热处理：有效硬化层深度、表面硬度、心部硬度及金相组织；c）装配中有配合要求的孔径、轴径及有关装配的轴距尺寸：d）齿轮精度；
e）齿轮公法线平均长度或跨棒距（棒间距）；f）花键大径尺寸、M值(键宽)及形位误差。6.1.2重要特性项目
a）螺纹质量；
b）外观质量要求；
c）经供需双方协商需检验的其他尺寸。6.2出厂检验
按GB/T2828.1规定，参照供方工艺能力及产品质量状况，并根据供需双方签定的验收协议决定具体方案，确保出厂产品合格，同时出具质量合格证书。6.3需方验收齿轮件方法
按GB/T2828.1规定。具体方案由供需双方共同商定（参照6.1检查项目）。当供方质量稳定时，经需方同意，可以直接装机。若装配性能、噪声评定合格，则此供货批为合格批。6.4齿轮零、组件验收批次
同一生产批次、同一供货批量作为同一验收批次，不同生产批次，同一供货批次的应分别验收7试验方法
齿轮零、组件由主机厂装人整车（发动机）后，做使用性能试验、寿命试验及噪声评定。齿轮零、组件应满足整车运行25000km后：a）齿面无点蚀、胶合现象；
b）无断齿、断轴现象；
c）无明显的噪声出现。
8交付条件
8.1标志
供方应尽量满足需方要求，在齿轮件指定部位打出生产厂的识别标志。8.2质量合格证书
a）供方名称：
b）零件图号：
c）零件名称：
d）本批数量：
e）本批质量判定：
f）检验部门的印章和检验人员签章及日期：g）齿轮件所采用材料的质量保证书（附件）。8.3包装运输
a）齿轮件应清洗干净，并进行防锈处理：b）齿轮件包装箱的材料按供需双方协商而定，推荐采用纸箱：c）包装箱总质量不超过25kg：
JB/T10423—2004
d）包装箱内零件用塑料纸袋装或吸塑盒装，并排列整齐，零件不能相互碰撞，保证运输过程中不会损伤：
e）包装箱的标志：供方名称，产品型号、名称，包装箱内零、组件数量，出厂日期：包装箱内附有供方检验部门签章的产品合格证：f）
g）产品运输方式在供货合同中规定。8.4贮存
齿轮零、组件应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，供方应保证产品自发货之日起三个月内不致锈蚀。
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