JB/T 9094-1999 JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀门 技术条件 JB/T9094-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 9094--1999
本标准是对Z13J16008
8—1990《液化石油气设备紧急切断阀技术条件》的修订。本标准与ZBJ16008—1990相比主要技术差异如下：1．标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.3—1997进行修改；2.ZBJ160081990技术要求中阀体最小壁厚计算公式中括号内分子p（d一2c）改为p（d.十2c）：3.先导阀的材料1Cr18Ni9改为用不锈钢或碳素钢表面镀镍磷；4.超温关闭性能由阀门本身温度达到70C±5（改为75℃士5（；5.壳体试验的试验压力和试验方法由按GB4981改为按GB/T13927；6．易熔元件熔融试验，熔融温度70℃士5C改为75℃土5C，本标准自实施之日起同时代替ZBJ16008--1990。
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京阀门研究所。本标准主要起草人：陆培文。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
液化石油气设备用紧急切断阀
技术条件
Emergency shutoff valve for LPG equipment--Technical specification
JB/T 9094 . 1999
代替ZB J16 008--90
本标准规定了紧急切断阀及过流阀的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志与供货要求。本标准适用于液化石油气储运设备用紧急切断阀及过流阀，也适用于液氨储运设备上便用的紧急切断阀及过流阀。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699--1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 1220-1992
2不锈钢棒
GB/T 4240--1993
不锈钢丝
GB/T 9113. 1~~9113.26--1988
GB/T 12220--1989
GB/T 12228—1989
GB/T 12229--1989
GB/T13927—1992
JB/T 6697---1993
JB/T 7748 -- 1995
JB/T 7927-1999
JIB/T 7928--1999
3术语
3.1紧急切断阀
整体钢制管法兰
通用阀门
通用阀门
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
通用阀门
通用阀门压力试验
拖拉机电气设备基本技术条件
阀门清洁度和测定方法
阀门铸钢件外观质量要求
通用阀门供货要求
安装在槽车（罐车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门。3.2过流阀
当管道中介质的流量超过额定值所引起的压差而自动关闭的阀门3.3额定流量
过流阀自动关闭前允许通过的最大流量。3.4关闭时间
紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以$表示，国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施
3.5内置式
主要部分在罐内的紧急切断阀。3.6外置式
JB/T9094-1999
安装在罐外凸缘上或管道上的紧急切断阀。4分类
4.1结构形式
4.1.1管道用紧急切断阀的结构形式如图1所示。4.1.2汽车槽车用紧急切断阀的结构形式如图2、图3所示。4.1.3火车罐车用紧急切断阀的结构形式如图4所示。4.7.4球罐用紧急切断阀的结构形式如图5、图6所示。油缸盖
密封环
湛寨头
油氰体
JB/T 9094---1999
藤墨端
JB/T 9094--1999
油缸体
先导阀
上阀盖
上弹簧
下弹簧
下阔盖
4.2紧急切断阀的型号编制方法如下：型号编制方法
单纯紧急切断阀
紧急切断阀与过流限制阀组合
紧急切断阀、过流限制阀和截止阀组合紧急切断阀、过流限制阀和球阀组合JB/T9094--1999
DN 100--DN 300
公称压力
阀门密封面材料
阀体形式
安装方式
连接方式
传动方式
-类型
5技术要求
5.1参数
传动方式
连接型式
快装接头
安装型式
阀体形式
阀门密封面材料
尼龙塑料
JB/T90941999
5.1.1阀门的最高工作压力为罐体的设计压力，按表1的规定。表1
充装介质种类
丁二烯
丁烷和丙烷为主要成分的混合气体，丁烷的混合比率在70%（克分子)以上者
5.1.2阀门的工作温度为－40～+50℃。5.2阀体
5.2.1阀体最小壁厚按下式进行计算：式中：t-
公称压力PN
t = 1. 5[2[8,]-
p(d, + 2c)
阀体壁厚的最小计算值，mm；
设计压力，取公称压力PN，MPa；[a]—常温下材料的许用拉应力，N/mm\；574
最高工作压力
阀门进口直径，mm；
JB/T 9094—1999
一附加裕量,mm，由设计者决定，可取1~3mm。5.2-2法兰连接尺寸按GB/T9113.1~~9113.26的规定。5.3材料
紧急切断阀用的材料应耐液化石油气腐蚀及一40℃的低温；液氨用紧急切断阀的材料不允许用铜材。
5.3.1碳素钢铸件按GB/T12229的规定。5.3.2碳素钢锻件按GB/T12228的规定。5.3.3先导阀应选用不锈钢制造并符合GB/T1220的规定，其表面应经热处理；也可用碳素钢制造并应符合GB/T699的规定，其表面应镀镍磷；其表面硬度不低于HV874。5.3.4与介质接触的螺旋压缩弹簧应用1Cr18.Ni9制造并应符合GB/T4240的规定。5.3.5
易熔塞所用易熔合金应确保75C土5C时熔融；其化学成分按表2的规定。表2
5.3.6O型密封圈应选耐液化石油气或液氨的材料。5.4性能要求
5.4.1密封性能
试验压力为各用0.1MPa和最高工作压力，试验介质为空气（或氮气），渗漏量不得大于2×DNml./min。
5.4.2过流切断阀性能
当阀门出口介质的流量达到额定流量时，阀门应能自动关闭，额定流量误差允许在土10%以内。5.4.3关闭时间按表3的规定。
公称通径DN,mm
65~100
5.4.4耐振动性能
关闭时间，5
槽车用紧急切断阀的耐振动性能按JB/T6697-~1993中“其他部位的产品”的规定。5.4.5超温关闭性能
紧急切断阀应保证在阀门本身温度达到75℃士5℃时自动关闭。5.4.6自然闭止性能
靠油压或气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48h，不致自然关闭。5.4.7反复操作性能
应能在空载状态下启闭2000次，达到出厂性能要求。6试验方法
6.1壳体试验
6.1.1试验压力和试验方法按GB/T13927的规定。6.1.2试验持续时间按表4的规定。675
公称通径DN，mm
试验持续时间,min
6.2外漏试验
6.2.1试验压力为最高工作压力。6.2.2试验介质为空气或氮气。
JB/T9094-1999
65~200
6.2.3试验时阀门处于开启状态，出口端封闭，压力从入口端引入，螺塞、横轴、阀体和阀盖等零件的连接密封部位不得渗。
6.2.4试验持续时间按表5的规定。表5
公称通径DN,mm
试验持续时间，min
气密试验
65~200
试验压力为各用0.1MPa和最高工作压力。6.3.2
试验介质为空气或氮气
250~~450
6.3.3试验时阀门处于关闭状态，压力从人口引人，先导阀和过流阀两处密封面的总渗漏量不得超过4.4.1的规定。
6.3.4试验持续时间按表5的规定。6.4动作试验
用油或空气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，必须保证在表3的规定时间内关闭。
6.5过流性能试验
6.5.1试验介质为水、油或空气。6.5.2试验时阀门处于开启状态，介质从入口端引人，当达到额定流量时，过流阀应自动关闭。6.5.3额定流量误差允许在士10%以内。6.5.4过流试验系统如图7所示。1
1--溢流阀：2—离心泵：3-稳压罐；4、6、8---阀门：5祸轮流量计；7被试切断阀；9、10、11压力表图7
6.6自然闭止试验
靠油压或气压启闭的紧急切断阀，将阀门开启，停止向液压系统补充油液，阀门应达到4.4.6的要求。
6.7振动试验
6.7.1阀门处于关闭状态，按JB/T6697一1993中\其他部位的产品”的规定进行振动试验。576
JB/T9094—1999
6.7.2阀门经振动试验后进行外部检查，零部件应无损伤，紧固件应无松脱，按出」项目检查应合格6.8反复操作试验
阀门在空载状态下进行反复操作试验，每启闭500.1000，1300，1600，1800,2000次按出检验项目检查应合格。
6.9易熔元件熔融试验
紧急切断阀的易熔元件按图8所示的试验装置，在达到75℃士5℃时，应确实熔化。试验时装置内的液体应经常搅拌，每2～3min平均上升1℃，逐步接近规定温度。5
1热源;2—钢管;3—水或油;4—试验物;5—内压调节阀;6—温度计;7—搅拌棒图8
7检验规则
7.1出检验
7.1.1每台阀门必须进行出厂检验，经检验全部检验项目合格后方可出厂，7.1.2出厂检验项目、技术要求和检验方法按表6的规定。表6
检验项目
壳体试验
外漏试验
气密试验
动作试验
过流性能试验
自然闭止试验
振动试验
反复操作试验
易熔元件熔融试验
阀体最小壁厚
内腔清洁度检查
外观检查
7.2型式检验
检验类别
出厂检验wwW.bzxz.Net
型式检验
技术要求
检验和试验
GB/T 13927
JB/T6697
常规量具
JB/T7748
JB/T7927
JB/T9094—1999
7.2.1有下列情况之一者应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定；b）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期进行此检验；c）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品长期停产后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时：f）质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验采取抽样检验。检验样品可从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取，或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，每规格抽样的最小批量和抽样数量按表7的规定。到用户抽样时，供抽样最小批量不受表7的限制，抽样数量仍按表7的规定。表7
公称通径DN，mm
供抽样最少台数
7.2.3型式检验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定。抽样台数
7.2.4型式检验中每台被检阀门的壳体试验、外漏试验、气密试验结果必须符合表6中相应技术要求的规定；其余检验项目中若有台阀门一项指标不符合表6中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项国的结果必须符合表6中技术要求的规定，否则判为不合格。
8标志
标志按G13/T12220的规定。
9供货要求
供货要求按JB/T7928的规定。
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