本标准规定了数控机床集中润滑系统连续与间歇供油装置的技术条件，检验方法，检验规则，标志、包装、贮存。 JB/T 7452-1994 数控机床润滑系统供油装置 技术条件 JB/T7452-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
数控机床润滑系统供油装置
技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T7452—94
本标准规定了数控机床集中润滑系统连续与间歇供油装置的技术条件，检验方法，检验规则，标志、包装，存。
本标准适用于数控机床，精密机床，以黏度为22～100Inm/s精制矿物油为工作介质的润滑系统连续及间歇供油装置，也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置。2引用标准
GB1911
包装储运图示标志
GI35226机床电器设备通用技术条件润滑系统及元件基本参数
G3 5865
(GB7632机床用润滑剂的选用
ZBJ50011机床涂漆技术条件
3技术条件
3.1基本要求
3.1.1供油装置及元件的基本参数应符合（IB5865的规定，电气系统应符合GI35226的要求、所有元件的性能应符合有关标准及设计要求。3.1.2供油装置所用油液应符合GB7632及主机对油液要求的规定，所用油液应经仔细过滤应在回油路中设置过滤精度不低于25μm的滤油器，以控制油液的污染度。3.1.3对于通过分油器或分配器进行集中润滑的供油装置，必须保证各润滑点的供油量。3.1.4供油装置应设有压力调节及安全保护装置，对间歇式供油还应设工作周期调节控制装置，对连续式供油装臀应设置流量调书装置。3.1.5供油装置应装有带阻尼的精度不低于2.5级，量程为供油系统压力1.5~2倍的压力表3.1.6为确保机床的正常运行，当油液低于最低油面或因润滑装置产生故障简影响润滑附，供装置应能自动报警
3.1.7供油装置的油箱容积大于31.时，应在油箱的盖板上设置其有滤清作用的过滤器，且在油箱的最低位登设能迅速排油的放油孔。3.1.8整个供油装置应造形美观，便于安装和维修。3.1.9对有特殊要求的供油装置，由供需双方协商。3.2供油装置的油箱
3.2.1油箱应有足够的容积，油箱的公称容量应符合GB5865表4的规定。对全损耗性润滑系统，油箱容量至少应能容纳工作50h所需的洲量。3.2.2油箱上应有显示油位的指示器。中华人民共和国机械工业部19940906批准1995-07-01实施
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3.2.3烨接式油箱，应采门连续式煤缝，焊缝应平整不应有夹渣、气泡、缺焊等缺附。3.2.4用作金属材料制作油箱，其材质必须与所用油液具有相容性，箱体应有足够的强度：不易破裂、变形，箱壁应平整光滑、不应有气泡、裂纹等缺陷、3.2.5油箱成型后应经仔细清理和清洗，箱内不得残存任何杂物3.2.6对需婆进行喷涂处理的金属油箱，内魔位进行电化处理或涂以浅戴色（或门色）的与油液相的防锈涂层，外丧面应符合ZB「50011的规定。3.2.7油箱应经渗瀚试验·不得有任何渗漏，3.3管路
3.3.1臂道与管接头官选用呼所用油液和容的·具有足够强度的材料3.3.2金属硬管弯曲处不得胎现明显的叫痕、皱纹.其扁测的熊、长轴比应不小子0.8。3.4装配质
3.4.1零件的装配必须严格按照图样要求和技术文件的规定进行，所用零件必须有技本检验部门的合格标记。外购件须有合格证
3.4.2零件在装配前必须按规定清洗干净，不充许有作何污物存在，并严禁用纤维易脱落的棉纱、纸张等物擦拭零件内腔及配合函。
3.4.3t电机驱动油录的供油装置，电机与油泵轴的润轴度应不人于0.1mm。3.4.4循环润滑系统供油装置，吸油口与同油口应尽可能远离，尚油管道应插至最低油面以下，以免产生泡沫。
3.4.5连续润滑系统供油装置，压力流量应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送到各测滑点的汕最应稳定。
3.4.6问欲润滑系统供油装置，其间歇周期应稳定·供油时不得产牛断流现象，通过楚量分配器或分油器输送到各润滑点的油量应稳定。3.4.7在额定厂作压力下，供油装置应无异常噪声。各结合而及接点连接处均不得渗。3.4.8装配调试完毕后，各外露油11应加以封堵。3.5外观要求
3.5.1电器进、出线应排列整齐。3.5.2进、出油管应排列整齐，不得扭曲，管与管之问不得立相接触。4检验方法
4.1渗漏试验
a.油箱装满油液，静置30rmin后观察，应无渗漏。b.将压力调至额定压力，观察各元件结合面及油接门，应无渗漏：4.2压力试验
调节压力阀，用不带阻尼器的1.5级压力表，将压J调到0.1MPa，连续运转5min，然眉将力调至额定托力、中间压力及最低压力，观察压力裴，其振摆应不大于被测压力的」5。4.3流量试验
在公称压力和额定转速下用量杯测量出油口流量，每次测量时间3min，以出油量与测量时问计算流量.重复．次，其流量偏差应在公称值的%一10%范围内4.4叫歇时阅和间歇次数试验
4.4.1将时问控制器调至长、中、短个预置数，用计时器记录实测值与预置数之差不应大5”4.4.2采次数控制时，将计数器选高、中、低三个预置次数用触点开关或其他仪表测试，实测次数成与预置次数相符。
4.5连续供油试验
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在额定作用力和最大流下，连续「作24h压力流量的波动值均应不大额定值的十4.6报整试验
旋松油箱底部排油孔油塞缓慢放油，待汕液降至最低油位线时.报装应能及时发讯，4.7外规检验
1测检验外观，并应符合3.5的要求，4.7.1
箱体与箱盖问的接合面应平整，相对错位不得大十表1的规定值。公称尺
规定值
5检验规则
5.1产品成经生产质检部门检验合格后方准出，得台产品均应附有产品合格证5.2产品分出」检验和型式检验。5.2.1出）检验
按1.1、1.2、4.7要求检验
5.2.2型式检验
5.2.2.1有下列情况之-者.应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定鉴定：b，尚结构、材料、工艺有较大改变。可能影响产品性能时；c：产品长期停产，恢复生产时；d，正常牛产时，应每年进行次。5.2.2.2型式检验按第4章的要求和方法进行个项11检验。型式检验的试样应从批量生产的库存产品中随机抽取，试样数量应不少于3台（黛）5.2.2.3
格产品
型式检验中，有不合格项目.应对该项用进行加倍复检，复检仍不合格，则该批产品划为不舍6标志、包装与贮存
6.1标志
6.1.1应在每台产品的明显位背1端正、准固地安装产品标牌。6.1.2产品标牌应美观大方、字迹清晰。6.1.3产晶标牌标志内容：
a产品型号、名称：
h，主要参数、油箱容量、额定压力、公称流(排)量；c。生产）名称（可带厂标或商标）)；d，出厂期及编号，
6.2包装
6.2.1包装箱应坚固、耐川，应能适应长途运输及多次装卸不变形、不损坏。2产品在包装箱内应加以固定，不得有任何松动。附件应用塑料袋或纸盒另外包装后封装人同6.2.2
箱内。
6.2.3产品合格证、说明书及装箱单应用塑料袋封装后并人箱，6.2.4包装箱的止面应成端正地刷制或书考下列内容：a：品型号、名称，
b.到站及收货单位：
c。发站；
d．生产厂名称；
e.包装箱外形尺寸（长×宽×高），cm;f.毛重及净重kg；
g运输标志应符合GB191规定。
6.3贮存
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6.3.1产品应贮存在通风、干燥、避免阳光直射及空气中不含腐蚀气体的库房内。2当露天存放时，应在包装箱上覆盖防雨、防嗮布。6.3.2
附加说明：
本标准出机械工业部提出。
本标准由机械工业部广州机床研究所归！。本标准由广州机床研究所负责起草，安阳润滑设备厂、象山润滑元件厂、永嘉润滑设备厂参加起草，本标准起草人朱俊峰、朱世明、郭红弟、寇洪民、周全明、陈信义。474
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