本标准规定了离心机和分离机的锻焊件常规无损探伤方法。本标准适用于离心机和分离机的转鼓、轴类及其相近似零件的锻件和焊接件的超声波、射线、磁粉及着色探伤。 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损控伤技术规范 JB/T9095-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T9095-1999
本标准是对ZBJ77002一88《离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范》的修订。修订时仅
对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ77002—88。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负起草单位：广州重型机器厂、重庆江北机械厂。本标准主要起草人：赵洪亮。
中华人民共和国机械行业标准
离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
Conventional nondestructive testing methods for forging and—Technical speciflcation
weldment of centrifuge and separator-1范围
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代替ZBJ77002-88
本标准规定了离心机和分离机的锻焊件常规无损探伤方法。本标准适用于离心机和分离机的转鼓、轴类及其相近似零件的锻件和焊接件的超声波、射线、磁粉及着色探伤。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3323-—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB4730-1994压力容器无损检测
JB/T10061--1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062--1999超声探伤用探头性能测试方法3转鼓体、转鼓盖、活塞、锁紧螺母等锻件及相似锻件的超声纵波探伤需方对锻件要求横波探伤时，由供需双方协商。3.1工件
a）工件探测面表面粗糙度Ra值不大于6.3μm;b）工件探测面和其相对面要相互平行，确实难以达到时，允许偏角不得大于3°，c）探测面不得有妨碍探伤的各种杂物：d）材料晶粒度不得影响探伤结果的判断；被探工件由于晶粒粗大影响探伤时，工件应重新进行热处理以细化晶粒。
3.2仪器
探伤仪应符合JB/T10061，并应满足下列要求：a）在工件的最大探测声程处，仪器与探头的组合灵敏度余量不小于10dB(A）b）频率范围为1～5MHz。
3.3探头
a）探头性能应符合JB/T10062的规定；b）被检工件厚度大于或等于20mm时，采用频率为2.5MHz、晶片直径在10～20mm之间的纵波直探头；
c）被检工件厚度为10～19mm时.应选用特殊规格的探头，或采用双晶探头法探伤，推荐使用高频大直径的探头。
国家机械工业局1999-07-12批准244
2000-01-01实施
3.4工件验收要求
3.4.1标准试块
JB/T 9095--1999
被检工件厚度大于或等于20mm时，采用CS-2型标准试块，见附录A（标准的附录），并符合JB 4730—1994中 7.6.1的规定。被检工件厚度小于20mm时，采用.5mm的横通孔试块。3.4.2探伤灵敏度应使被检锻件底面当量直径为1mm的缺陷的反射波高达屏高的80%。探伤起始灵敏度由$2mm当量转换为虹mm当量时的所差分贝数（r）由式(1)计算：［dB(A)] = 40log
调节起始灵敏度时所用的标准试块平底孔径：武中：中
.探伤时实际要求的起始灵敏度孔径。3.4.3工件内部存在的缺陷当量采用比较法或计算法决定。3.4.4转鼓体、转鼓盖、活塞及近似零件的验收要求(1
转鼓体、转鼓盖、活塞及相近似零件的验收，按工件截面沿半径方向不同位置处分为三个区（见图1、图2），各区当量直径为1mm的缺陷不计，但不允许有单个当量直径大于4mm的缺陷存在。图1转鼓体（或活塞）
图2转鼓盖
图3锁紧螺母
I区（指转鼓圆简体部分，或锥体件靠近大端占零件1/3高度部分）：允许内部有零星分散的，当量直径小于3mm的缺陷存在，但任意方向相邻两缺陷的间距应大于40mm，且在同一圆周上缺陷数不多于4个，在同一母线上相邻两缺陷的间距应大于100mm，且缺陷数不多于3个；在100cm2面积上，缺245
JB/T9095-—1999
陷数不多于5个。转鼓在该区允许的缺陷总数是以其最大直径（mm）除以35确定。Ⅱ区（指转鼓底部或鼓盖锥体部分·即介于I区和Ⅲ区之间部分）：允许工件内部存在零星分散的当量直径小于3mm的缺陷，但相邻两缺陷的间距应大于40mm，在100cm2面积上，缺陷数不多于5个。Ⅲ区（指转鼓轴毂或锥体最小端部分）：允许工件内部存在零星分散的当量直径小于4mm的缺陷，但相邻两缺陷的间距应大于20mm。3.4.5锁紧螺母验收要求
锁紧螺母按I区处理，见图3。该区允许工件内部有零星分散的当量直径小于2mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的间距应大于40mm。在100cm2面积上，缺陷数量不多于2个。锁紧螺母在该区允许的缺陷总数是以其最大直径(mm)除以70确定。3.4.6管式分离机转鼓的超声波探伤，按JB4730--1994中8.4的规定。4转鼓焊缝的超声横波探伤
4.1工件
a）焊缝两侧100mm范围内不得有妨碍探伤的杂物；b）粗晶材料焊接接头和奥氏体不锈钢焊接接头不适于采用横波探伤。4.2焊缝探伤及质量评定
转鼓的纵环焊缝均做100%的超声波探伤检查，其质量评定按JB4730-1994中9.1的规定：纵焊缝按I级评定，环焊缝按Ⅱ级评定。5转鼓焊的X射线探伤
5.1工件
焊缝表面及两侧不应有妨碍射线照相底片质量评定的杂物和表面缺陷，例如焊接飞溅、焊瘤和咬边等。
5.2转鼓焊接接头检查及验收要求a）离心机转鼓纵焊缝、分离机转鼓焊缝均做100%的射线探伤检查，焊缝质量按GB/T3323中AB级照相的Ⅱ级评定；
b）离心机转鼓的环焊缝做射线探伤抽查，射线探伤照片量不少于2张（每张照片长度不小于200mm），抽检焊缝长度不少于该焊缝总长的20%。焊缝质量按GB/T3323中AB级照相的Ⅲ级评定。
6离心机和分离机轴类及相近似零件锻件的超声纵波探伤需方对锻件要求横波探伤时，由供需双方协商。6.1工件
a）工件探测面的表面粗糙度Ra值不大于6.3μm；b）工件探测面不应有妨碍探伤的杂物。6.2验收要求
锻件直径小于100mm时，允许工件内部有零星分散的当量直径小于2mm的缺陷存在：直径大于100mm时，允许工件内部有零星分散的当量直径小于3mm的缺陷存在。但相邻两缺陷的间距应大于40mm，且在同一直线上缺陷数不得多于4个，在100cm2面积上不多于5个。7锻造转鼓及轴类的表面探伤
表面探伤指的是磁粉和着色探伤7.1工件
JB/T9095-1999
a）探测面不应有妨碍探伤的氧化皮、锈蚀、漆层及其他污物；b）工件探伤应在最终热处理后或精加工后进行。8探伤人员
探伤人员视力达不到0.8的，不能参加射线探伤评片工作；色盲者不能参加着色探伤；探伤人员的安全防护按GB/T3323的规定。
探伤人员要具有相应探伤方法的基础知识和经验。操作由经考核取得国家机关有关主管部门认可的资格证书者担任，报告签发由取得该项方法Ⅱ级或ⅡI级以上资格证书者负责。9探伤报告
各类探伤检查结果均应填写探伤报告。其内容包括：工件名称、图号、材质、厚度、表面状态、探伤方法、规范、执行标准、合格级别、仪器型号、签发报告人员资格证书号、姓名、日期等有关存查资料。247
JB/T9095-1999
附录A
（标雄的附录）
CS-2型参考试块尺寸及外形
A1CS-2型标准试块为平面型试块，由两种试块组成，种是没有平底孔的大平底试块，一种是底部有直径2～4mm平底孔的试块。
A2试块采用工件本身材料，或近似材料如电炉或平炉熔炼的45碳素钢钢锭，经锻压（锻压比不小于3)和正火处理后进行加工制作。A3用5MHz、1.6mm平底孔、信号幅度等于屏高80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现缺陷信号，信噪比不小于6dB(A）、试块中心轴线上的材质衰减系数不大于4dB(A)/m。A4试块外形及各部分尺寸见表A1。A5试块不允许有裂纹。
表A1CS-2型参考试块尺寸及外形序号
试块编号
孔径d
测距 L
高度L
外径D
参考图
试块编号
JB/T 9095—1999
表A1（完）
测距L
孔径d
高度L
外径D
≥100
≥110
≥110
≥120
≥120
≥140
≥155
参考图
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附录B
（标准的附录）
CS-R型标准试块及其技术要求
B1CS-R型标准试块为大平底试块，用以测量探测面为凸形圆柱面锻件的探伤中因曲率不同而引起的声能损失。
B2试块总数14块，其中1块的探测面为平面，其余13块为曲率不同的凸形圆柱面。B3试块采用电炉或平炉熔炼的45碳素钢钢锭，经锻压（锻压比不小于3)和正火处理后进行加工。B4用5MHz、虹1.6mm平底孔、信号幅度等于屏高80%的灵敏度探测试块时，示波屏上应当不出现缺陷信号，信噪比不小于6dB(A)，试块中心轴线上的材质衰减系数不大于4dB(A)/m。B5试块外形及各部分尺寸见表B1。B6试块不允许有裂纹。
表B1CS-R标准试块尺寸及外形
试块编号
75/100
75/125
75/150
75/200
75/300
75/400
75/500
75/600
75/700
75/750
75/800
探测面R
参考图
[E0. 06 A] -
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