JB/T 9105-1999 JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机 技术条件 JB/T9105-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JCS23.140
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9105-—1999
大型往复活塞压缩机www.bzxz.net
技术条件
Technical reg uirements for
targe reciprocating cumpressors1999-07-12 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB9[05-1999
本标确员对ZBJ72022—88人型性克活塞压缩机技术条件》进行的修订本标准与2BJ72022—相比：主要技术内穿改证如下：：引用标的效变，
删膝原附录A。附录B，直接引用行业标准。本标准自实施之日起代菩ZBJ72022—88本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国压缩机标准化技术委会接出并归口。4标准起草单位：上海兼衰兰压缩机有限公司，本标准主要起草人：任联，胡梦婷、吴阵、傅笑玲。1范围
中华人民共和国机械行业标准
大型往复活塞压缩机
技术案件
Techndcal requirentents for
large reciprocating compressorsJB/T9105-1900
720288
本标难规定了大型往就循寒压缩机的技术要求，试验方法和格验源则茂其他要求，本标准适用丁活塞力于或等于7N、公称排气压为小于或等于31.5Mra的石汕，化关1.光统辈的，包括有润措成大润滑的往豆活塞乐缩机（以下简称玉缩挑），对一股活力小于7飞N的工艺用压缩规，也司垂照本标准执行。2引用标准
下列标准所包含的条义，通过在本标准中用通构成为本标准的条文。术标准出版时，所示服个均为有效，所有标准都金被整计，使用本标准的各方成探讨使用下则标准最辆版本的可能性，GR150.·1998
GR 1511998
GDT 228—1987
GB.T 2291994
CB/T230—1991
GB/T 231—1984
-GB/T699—1988
GB/T1031—1995
GB/T J184. --1996
GR/T1220[992
GR/T 1979—1980
G9/T3077—1988
GDT 4980—1985
GB/T 6414—1986
GB/T 7777-1987
GB/T 94381988
GB/I10561—1989
GB/L11350—1989
GE/T 11351—1989
钢制压力客
钢制管壳式换热器
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属格氏硬度试验方法
金展布氏便度试验方法
优质础衰结构钢挂术条件
表面粗糙度孝数及其数俏
形状和位置公萃未注公差值
不锈钢
结构钢低倍组织缺陷评级图
合金结构钢技术件
容积式压缩机噪南周功率级的测定工程法铸件尺小公差
注复活密压缩机机械报动测量与评价铝食金缺件技术销件
钢中非金属夹杂物品微评定片法铸件机械加工余显
铸件重量公
国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施
GB/T 11352..1989
GB/T132991991
GB/T13306
G8T13819
G50050-1995
JA/T 2231.1—1999
JBT 2231.3—1999
JD/T 6431-1992
B.T6906—1993
JB.T7663.1—1995
JB/T 7663.2I995
JB/T76651995
JB/9104—1599
YB.T 5148--1993
JB/T9105—1999
一般工程用等造破钢件
钢的显微组织检验清
馨合金龄件
工业循环冷却水处设计规范
往括蜜出缩机零部件第1部分：轴、销外径尺往复括密缩机零部件第3部分：搏轴瓦容积式压缩机用灰铸铁性技术条件容积式压缩机镀件技术条件
答积式压缝机包装技术条件
容积式压缩机涂漆技术条件
通用机械噪声声功级现场测定声强法容积式压继机用球悬铸铁件：技术涤件金两平均起成测定方法
正力容器安全技术监睿愿程”
3技术要求
3.1—般要求
3.1.1压缩机应符合本标准的要求、并按经规定程序批准的图样及技术文件随施，3.1.2压缩机、驱动机及其附属设备，在规定操作条件下应能安全可靠地连续运转。运转对间一般不少于2年，年运特率不少于97%。正缩机的结构设计应便下装拆和继候。3.1.3乐缩机的容机流度，吸、排气乐小和温度，容科比能（比动率），辖速，气缸和填料润消油消耗量，冷却水进水压力、温和消耗量等，均应按有关技术文件的规定。3.1.4压缔机运转应平移，机体搬动的谢量和评价应符合GB斤7777的规定。3.1.5压机组噪出的最大充许声功率级拍（A）应符合表1的规定。如趋过表！，成征得用广同案。表
最大允许声功率级极限值L。
3.1.6压缩机每一级后均应设置安全阔，安全阀应符合压力容器安全技术监案规程》第人、单的有关规定。
3.1.？安全闯的起跳压力：当压力不大于10MFa时，至少应为额定排气压力的1.1倍；当乐力大五10MP时，为额定排气压力的1.05-1.10倍（最大工作压力的0.9-0.95倍安全阅全流至的排放压应不超过最大工作压力的1.1倍。3.1.安全阅应安装在不受覆动下扰的位置，从安全阅持放出来的气体不应对环境造成污亲和危害人身安全。
.IB/9105-1999
3.1.9乐机气路、水路、消路应连接率周，不应有泄漏诚相万泄谢，3.1.10压缝机应效盘车装置
3，1.1气断体伴、气益，气断应、活塞及式气育等受业零件的气腔应做水正诚验。站验小为放大1作[E力的1.3倍、保下时间不少于30m，应不接满。如对该受止零件有特殊要求，按办没现定。
3.1，12气包体、气缸益和气缸座等零件的水腔及铸铁气缸套，均度以不低于.心MPa的压小做水用试验，保用时尚不少于min，应不感混，3.1.13机身油池应用煤油或女他渗透性强的液休过行试满，保持4h，应不滤。3..14冷部器，缓冲据、外率器等诉制焊接压方案器的设计制造应符合GB150、GB1S】正方容器安会技术临案规程，及有美标准的规定3.1.15冷±水质减符合GB5050的规定。3.1.16润清油油温成不高于70，神过泄器精为4μm或更稍维3.1，1了压缩机应有下情况的报警或报警停车的安全保护装置：a）排气温度过商：
）循环油过低：
c！排气压刀过商：
）级进气压力过低
e）冷动求压力注低
3.2要求
3，2，1机身（包括曲轴箱）在全负荷和部分负荷下应右足够的刚度。除按3.1.4规定外，还应在气市盖沿气轴线上测量纵同运动峰值，全报幅不超过曲轴轴线至测暴点距离的10-格，3.2.2如有必要，机身可按协议规定设防燃安全装置3.2.3业缩机的轴和销，主轴瓦和连长大头瓦，应分别符合B/T2231.1，B/2231.3的规定，3.2.4气缸最大工作述力至少应比额定排出退力大15%或大0.1MPa，两者取大值。3.2.5当压气体有可能呈液体零状解结成液态时，一股应采用卧式气缸，凡排气阀和排气接首应丧在气新下部，便于排液。
3.1.6十字头·般应有可更换和可调节的滑腰，并保证·十学头销和滑谊有足够的润滑，3.2.7由轴和连杆应用锂钢或相应等级的球墨铸缺制道，相加1后应进行超声波探伤。由轴变截州处及池孔1！处应用较大过滤网弧连接。3.2.8压缩机活案杆与填料函接触的表面应做表面塑化处理，表面粗趟度尺，值应为0.4m，活旁杆炼效推荐采用轧刷加工或离前加工，表面度比值应为32μ丑，活塞杆相.1后应进行超声波探，精加工店应进行粉操怖。
3.2、冷却器的进、排水激差应不大于℃，最高排水温度应不大于45℃。建议经冷却后的出11气温与冷却器进水度相差不超过10。3.2.10当有润滑压缩机块料函密封压差超过17.5MPa和无润滑压缩机填料函密封压并超过1.75MPa时，一龄应呆取冷却措随。
3.2，对输送特殊气体【如腐蚀、有毒易尴、易媒等气体）的压缩机，设计时亦采取相成的错施。3
3.3铸钦件接术要求
JBT9105-1999
3.3.1更诗铁件接米要求安JB/T643E的规定3.3.2球型持铁件技术要求按瓜/T91叫的规定。3.3.3诗铁件承压表面不得用链尖敲击，熔焊等方法进行修补。3.4碳紊铸件技术要求
3.4.1碳激制铸件成合G/T6416，GB/11350、G白T113S1、GB11352等的现光。3.4.2碳系铸件的加下面上不允许有深度妞过3加上余盘的缺陷存在。非加工表面上的缺陷允许悠整，如用婦补力法进行整整时，整张药件进行较大焊接之后，虚消除焊接应力，当缺陷在下列现定范淘时，充许不训能整：
a」表面叫[人度入大于壁厚的15%，当量直径个人十3mm，血不人于5cm；h】表而上非案中性的光洁气孔，深度不人于3mm、当量直径不人于5mm，日不超过33.4.3账索钢铸件于字头颈部不应短补，灯1后需进行超声波检查：其绝部充许有个别分改的洁净气孔存在，但其当量直经应不人于4mm，探度不大于壁厚的1/B，间距不小于100m切，总效人始过5个
3.5色金同合金件技术要求
3.5.1知台金铸件减按GB9438的规定，3.5.2游造铝活案经热处理后，应按有关技术条件的规定微破度检查：在相应的端和测上测量23点，取读数的算术平均值；同一个活塞的硬差不大于15HB个单位碘度值。3.5.3缺造铝活塞表面应光沾，旦所工表面上不应有裂效、缩松等影响业度的缺陷。3.5.4铸造铝活塞的金相组织应细密，分布应均勺，不应有严重的偏析和粗针状铁给化合物及组缺计出现。
3.5.5锯合金铸件应按0R/T13819的规定。3.6锻钢件技水要求
3.6.1铜件的般要求按B/T6908的规定。3.6.2压缩机曲轴，高压气缸体，作阅孔的压气缸头等重要锻件，提B/6908第【类锻件要求也造和整收
3.6.3压缩机连杆、活塞杆、连杆爆栓、连杆母、活塞杆爆母、高压气缸益，宁头销和1字头连接等，均接JB/T6908第且类载件要求制造和验收。连杆攀母、活塞杆螺此充许用型材印1.，并按亚类锻件要求险收。
3.6.4压缩机锻造使用的钢绽和制材，有熔炼单位的合格明书，刘无谨明书的钢材成逐件逆：化学分析和力学性能试验，在能分清熔炼炉号的情况下，允许从同一批、同一熔炼炉中抽检二件，3.6.5乐摘机锻障用的化学成分应符合下姚标准：8）优质碳家销构钢按G日/T699的规定。b】合金结构钢按GB/T3077的观定。c）不锈耐酸钢接GB/T1220的规定。3.6.6压缩机缠造用钢的力学性能试验和谈样的切取分别接下述魏定。3.6.6.1力学性能试胺
）拉为试整按月228的规定：
6）冲击试险按（R/T229的规定：JB/T9105—1999
）硬典试验按GB/T230和BT231的规定。3.6.6.2试样的切取
试样划敢悦置按T69的规定，其中：#）曲轴，逆杆，活塞托由-端取向试样：6）高压气缸体、传瞬孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢链口端，若数个高压气头、高压气缸盖等内间一钢绽锻造时：则在钢锭房端取样。心）如敢切向或横问试样，其力学性能值可比纵尚试验效值降低，降低值按1B汀6908的期出，3.6.了曲轴、连、活塞杆、亮乐气缸体、带阀乱的高压气缸头、高压气缸盖、十字头销等：应微金相组织检查，当径或厚度大于80m血时还应做低倍组织检查，具体要求如下：36.了，！除白点、裂效、晶间腐蚀倾向外，低倍、金相组织检查不作为验收依据，如要求，一般而符合下述规定。
3.6.7.1对低倍纠织的要求：
1）锻件不应有白点、裂纹：
b1低倍组织缺陷按G日斤1979的规定进行评定。一股疏松和中心疏松各不低于3级，一般点炭操析不低于3级：
c）低组织试片对钢锭锻件应取在骨口游，对轧材下料的锻件司出满造厂决定。朝锭艘件按每错取试片，轧料锻件在能分清熔炼炉号的情说下，充许从同一烯炼炉中抽取一件，对不能分清熔炉号者额遵根检查：
d）达验方法：用热酸没。当系性不允许时前用冷鞋径。3.6.7.3对金相组织的要求：
a）碳素钢的氏组织，接AB/T13299牛所规定的不低于1级：b】品粒度按YB/T5148进行评定：一一直径或厚度小十或等于300mm的锻件不低于5级；一直径或厚接火于300mm的极件不低于4级。c）非金网夹杂物接GB/T10561评定，要求：A类、B类，C类，D类军夹杂物各不低于1级：A类及C类夹杂物总和不低于3级，B类及E类失变总和不低于1级。
山）金相试验取在拉力试样或冲击试样的端头。3.6.7.4奥氏体、奥氏体-快需体弹不锈耐酸钢品间离蚀倾向的试验要求，经协商在订货合同中规定晶间腐蚀倾间问试验按有关标准的规定进行。3.6.8曲轴、连杆、活塞杆、高压气缸体，高压气缸头，高压气缸盖、十半头销、十字头连接器等再要锻件，加工后应进行超产波探伤检查，具体要求按JB/T6908的规定，3.6.9需进行磁赖探伤的零件，应按JBT6908的规定进行探伤。3.7机械加T技术要求
机械加工的技术要求可参照附录A（提示的附录.5
3.8装配技求要求
JB/T9105-1999
3.8，1压桃的所有零件（包括外购件）应是经过粒验的合格品，接有关产品装配技术文件的观定进行装配，
3.8.2需经预安出厂的压缩机，装配对主要部件的位留情度应按表2进行调端。表2
装配零件
泥赛杆
装配快求
乳身装在圣础1试拟损向的水平度轴垂孔轴线对公其轴线的同轴用字实道抽践的水子度
十子头滑道轴然对曲轴轴线的需度也均须对兰轴的平行度
的轴轴线对一了头源道轻烤的至自皮装曲轴，动数转，检要在水平和需点方间曲解间的距尚气缸轴心线对巾体！字义滑延轴心线的网轴度当气的直客
100-300
300-500
与」字头组装后，两景清杆的水平院，其假斜为向“中体骨道的假斜方间一致
公值（不大千）
llrank
10<(S-程:
经间位修
整体科
3.8.3编机装配述程中应谢圾下列项月，并应符合有关产品技术文件的规定。a）各级适案内、外止点间院：
万）上字头与滑道的径向间膜和接触情况：c）主轴瓦背与机身轴底孔的接情说：d）土轴颈与主轴承的径向间隙：e】曲柄销与连杆大头瓦的径向间赋：】十子头镶与连小头过亲的绕闻蔡：）连托定位谢面的轴向间。
3，8.4正缩机预安装后，经过选配与调整，H学、部件不能互换的，应在其连接处分别打上标汇，成作标记的率、部件为：
a）机身轴承座与轴承盖：
h）同一列机烹、中体、连、十字头、气缸、活掌：）机身与相应位置的支承架：
4）填料函密封盒的级别与其顺序：6
3.9涂漆要求
JA/T9105-1999
3.9.1正滚机的欲滚要求成符合JB/T7663.2的规定。3.，2压缩机的主机和辅机非加工表面应接有关文件或协设规定涂以油漆。漆膜要求具有一定的剂高温，前压厅，耐油和耐水腐种等性能，漆面应光泄，学整。3..3压缩机两个绕常拆整的享性，其连接处的漆膜应平整、卓薄应一致，线条应明显，3.4压缩机的主机和辅机内非加工内表面放内件均应涂以剂油和耐水度试的准漆（气证式控，气阀，百子内晚，列营式降却器内件等可不除续）。3.9.5飞轮、联轴器齿轮等的轮福处均应涂以红色游诱油膝，以起注意。3.10缩桃成套和供应范用
3.10.1床缩机成套范围包括妇下项日：a）乐缩机+机；
6）附员设备；
c）驱动原动机、启动设备及其附尿装置：！压缩进出！间（包括辅机）的管道网门，配套供应的誉件法兰及相应的控制仪表：备用的易摄性：
）拆知和装配压缩机所必需的专用工其：）随机文件及图样。
3.10.2正缩机其应范围按双方签订的协议拟行。3.10.3在用户尊守产品使市说明书所规定的繁件下，从制造」发贷之起18个只内，且乐缩机运转时间不超过即00，硫因产品通量不良发丝不应有损环时（不包括易损件）剖造厂应无偿地及时修理或更换损坏的悠、部件。
4试验方法和检验规测
4.1正综机各案、部件和整角压缩机发其附润装算，均应出制造质量营理部门按本标准有关条款并按经一定程市批准的图样和技术文性进行检验。4.2压缩机试划的首台典型样机，可在制造厂或使用单位挫协议规定进行型式试验、型式试验的延续运转时间不少于500：在运转过象巾，除捡验所有机构及屏装宜的工作慎祝外，还感测至压缩机的容积诺里，轴功案，转速，循环满滑油和冷却水的温度，各级气体的压力和温度、冷却水和润滑油消耗氧及压缩机本机动别噪声等，在运转后成副昆易损等、部件及各率擦面的磨报况，4.3压缩机组喘声声功率级的测定拟GB/T4980或JBFT665的规定，4.4正式投产的示缩机的应由制消厂逐行避行出试验，出厂试验的方法分为：）现安装究盘车：
b）压缩机主机空负荷运转试验
）乐缩机机组负荷运转试验。
某一型号压输机采雨何种山厂试验办法，应由制道厂按批准的技术文性具体规定。4.5压殖机土机瑟安装空盘车，检查主要零，部件相对位罩的正确性，不度有相互于涉或卡住等现愈。4.6缩机土机空负荷运转试验，在额定转速下运转时间不少于2h，检查装配的重盘和零、部件相JB/T9105-1999
互关系的正确性和所有润滑池是否畅通，转动机构及弃率接部位工作民否下案。4，？乐缩机机组负荷运转式骏，在额炭工况下逆续运转说不少于3h，格查玉缩机装配质显科零，部性相互关系的正性及各级压力和温度，冷却水和润滑池的温度，容积流见和穿积比能（比功率）等，当用空气作介质代替实原下况气体介质试验时，其最高非气压力一段不产于24.5MP4,8业缩机的试验方法步经批准的有关技术文件规定进行。4.9正缩机的容积盘极限偏差为0%-6%。们对正缩特殊气体【如氨气的乐缔机有较大的谢系值时，则按协设规定，
5标志、包装、运输及懒存
5.1正缩机应有明显的转问标志，5.2业缩机应在明显而平坦的部位钉上产品标牌，标弹尺寸和技不要求应符合心B/13306的规定，其上应标示下划主要内容：
al产品名栋：
6）产品型号：
）穿积流盘，m/mm；
d）吸人压力（绝压），MPa：
）公排气压力，MPa
f)轴功率：kw；
g）转递，min;
h）净量，kg+
i）外型尺小（长×宽×高），mm：）出厂编号：
k}出广期；
制造厂名称【出口产品应加“中华人民共和国”等字样）；！制选户所在地。
5.3压缺规的包装符合旧T7631的规定，5.4压缩机包装时，A将棵露在外的加工表面涂以防蚀油脂。表面粗糙度R,值小于或等于0.8m的等件，应用防楞蜡纸包装（或用袋装用握扎形式包装的案帮孔口应封严，5.5正缩机肪矫油脂的所盘应保证产品自发货之日起12个月内不致铸迪。5.6乐缩机的包装应符合装箱清单及装箱图样的规定。压缩机包装箱外皮的标记应符合样的规定，女字标记应清断整齐，保证在运输过程中不致因雨淋或存放H久而模糊不清，5.7每合压缩机应在主机籍内附有下列文件：1）产品压盘合格证明书，
b）产品使用说明书：
）装箱清单：
）备品，备件清单：
）随机工具清单：
f随缸出厂文件、阁群目录。
JB/t910s-1999
5.8产品装箱后或逆关至用户前，应存效于不致受谢、有满盖的场所，存效时问较长的应定期恰查，片根帮实际洗况愉定是否击要重新涂油封存，以保证在出厂的保证期限内无损坏与钢现象。AF
麦面独糙度
[BT9105-1999
附录A
（提示的附录）
压缩机的主要零件机械加工接术要求正缩机主要壁件加工表面的表面粗度应按表A1规定，Al
需性名畅
避杆螺性
十字头
字头势
形状和位重公差
J工.卖面
」字头滑道撑间
与动抽采配合的曲抽士抽致和曲柄销与演动轴平配合的曲抽主轴证
油孔两存过度（边缘倒觅角）
轴项存迁设团证
大，小类孔，帐栓孔
配合外西表面，定位部分】及过滤面张而纹
>(K n:m
外圆及定位支承端面
看塞环格两制间
上活室杆外画配合处
与法室杆贴合平面
与指要配合处
面过面
E,作体摄表面及销孔
摩源表面
抽孔圆角过雄丝
压缩热主要件的形状和位置公差接表A2的规定，o
表面润麟激值几，
um(CUT 1G31
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