本标准规定了木工平压两用刨床设计制造和验收的要求。本标准适用于木工平压两用刨床(以下简称机床)。本标准不适用于台式平压刨木工多用机床。 JB/T 6551-1993 木工平压两用刨床 技术条件 JB/T6551-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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JB/T6551—93
木工平压两用刨床
1993-03-31发布
技术条件
1994-0101实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
木工平压两用刨床技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了木工平压两用创床设计制造和验收的要求。本标准适用于木工平压两用刨床(以下筋称机床)。本标准不适用于台式平压刨木工多用机床。2引用标准
GB 12557
GB/T14384
GB/T 14386
ZB J50 003
ZB J50 008.1
ZBJ50 008.3
JB3187
JB4172
JB6107
JB3377
3般要求
木工机床结构安全通则
木工机床通用技术条件
木工平压两用刨床精度
金属切削机床清洁度的测定
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术条件木工平压两用刨床参数
木工创刀
木工多川机床结构安全
木工机用直刃刨刀
JB/T.6551—93
3.1机床除应符合本标推的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时，同时必须对GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准中末经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2创刀轴应符含JB4172的有关规定，参数和尺寸
机床的最大加工宽度和刨刀体长度应按表1的规定.机床的其他参数推荐采用JB3187的规定。表1
参数和尺寸名称
最大加工宽度
刨刀体长度
数和尺寸
涉及机床安全的尺寸，必须符合GB12557和JB6107的规定。5性能”
机床的精度应符含GB/T14386的规定。5.2
机床主轴转速偏差不得超过其公称转速的土5%。500
机床主传动系统空运转功率(不包括电机空转功率)不得超过主电机额定功率的25%。机械工业部1993-03-31批准
1994-01-01实施
6附件和工具
JB/T6551--93
为保证机床的基本性能和安全操作，机床应随机供应下列附件和工具：a。调节压刀螺钉用扳手1件；
b．进给推块1件(按用户要求提供)7安全卫生　
机床的结构安全必须符合GB12557和JB6107的规定。8制造质量
8.1般规定
机床的制造质量除应符合本标准规定外，还应符合GB/T14384和ZBJ50008.1、ZBJ50008.3中V级精度机床的相应规定。
8.2铸件质量
机床上各移动部件的导轨副均按移置次数小于或等于25次/班的移置导轨副考核。8.2.2
下列铸件为重要铸件，粗加工后应进行时效处理：a.机座;
b．床身；
平刨工作台；
压创工作台；
e.导向板；
主轴轴承座。
8.3固定结合而
8.3.1下列固定结合而为重要固定结合面，应按ZBJ50008.1中4.1条V级精度机床相应规定考核：a。--床身与机座的固定结合面；b。主轴轴承座与床身的固定结合面；C.工作台与床身爵定结合面。
8.3.2创刀片与刀体的固定结合面紧固后，用0.02mm的塞尺检查不得插入。8.4手轮手柄的反间空程量
当平创工作台、压刨工作台的升降操纵手轮手柄带有刻度时，其反向空程量不得超过8.5链传动
链轮应进行热处理，热处理后其齿面硬度应达到45～50HRC。8.6清洁度
机床进给系统减速箱清洁度按ZBJ50003中重量法检验，其杂质、污物不得超过4000mg·其他各丝杆副、导轨副、工作台面等部位按目测手感法检验，不得有班物。空运转试验
9.1机构功能动作试验
9.1.1用适当的速度反复启动、停止创刀轴10次，试验动作是否灵活可靠。9.1.2用适当的速度反复启动、停止平创、压刨进给机构各10次，试验动作是否灵活可靠。9.1.3变换平创、压创自动进给机构的进给速度，试验动作是否灵活、指示是否正确。9.1.4升降平创、压创工作台，试验动作是否灵活，指示是否正确。9.1.5反复7次操作压创工作台机动升降的自动停止定位装肾，检验其指令位置的给定是否准确，动作是否灵活可翁。
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9.1.6调整平创、压刨工作台、导向板等机构的位罩，检验其动作是否灵活，在任意位置上的夹紧是否可。
9.2安全防护、联锁、保险装置的检验9.2.1按GB12557和JB6107检验机床安全防护装置功能动作的稳定性。9.2.2检验机床过载保护装置的可靠性。9.2.3反复7次动作，检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠。9.2.4反复7次动作，检验机床主运动与进给运动的启动、停止顺序是否正确（对于主运动和进给运动分离的机床)。
9.2.5反复7次断开、接通压刨工作台升降操纵手轮、手柄，模仿工作情况启动旋转轴，检验离合装叠是否可靠。
10负荷试验
10.1平创为手动进给的机床，功率试验、扭矩试验和机床的切削抗力试验均在压刨上进行；平创为机动进给的机床应各自分别进行。
10.2机床的功率试验、扭矩试验和切削抗力试验可合并进行。10.3试验用刀具应符合JB3377的规定10.4试件一般采用红松、白松等。其含水率不大于15%。10.5切削用量由制造厂规定。试验时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验的规定值。11精度检验
按GB/T14386检验机床的精度。其中工作精度允许按抽检法检验。12工作试验(型式试验时进行)
12.1试件及试验用刀具同10.3和10.4条的规定。12.2切削用量如下：
a．切削宽度取机床最大加工宽度的二分之一；b．切削深度取最大切削深度的二分之一;具有裁口功能的机床，切削深度取3mm；C、进给速度取中速。
12.3试验时主电机功率不得超载。扭矩、切削抗力不得超过设计规定值。各机构、系统应正常。13检验规则
成批生产的机床，负荷试验和工作精度检验允许用抽检法检验。负荷试验每批抽捡率应不低于5%，至少2台；工作精度检验每批抽检率应不低于2%，至少1台。附加说明：
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提山。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由析州木工机械广负责起草。本标准起草人张云贤。
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