JB/T 9127-2000 JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范 JB/T9127-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T9127--2000
本标准是对原JB/Z25585《圆柱螺旋压缩弹簧喷丸技术规范》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、武汉弹簧厂、武汉市弹簧研究所、洛阳第拖拉机制造厂、第二汽车制造厂、南京511厂、广州弹簧厂、无锡弹簧厂626
中华人民共和国机械行业标准
技术规范
圆柱螺旋弹簧喷丸
Coiled helical compression springs shot-hlasting technical specification1范围
JB/T 9127--2000
本标准适用于钢丝直径Φ1.0～8.0mm冷卷成形的圆柱螺旋压缩弹簧的喷丸技术规范。2术语
本标准采用下列定义。
2.1喷丸强化
以高速运动的弹丸流向弹簧喷射，使表面产生压缩应力，以提高疲劳强度，延长使用寿命并改善耐应力腐蚀性能的一种工艺手段。2.2弧高度
试片在弹丸冲击下表层发生塑性变形，使试片喷丸面呈球面状弯曲，切人球面的特定基准平面至球面最高点之间的距离定为孤高度。2.3喷丸强度Q
弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为喷丸强度。2.4表面覆盖率
喷丸强化后表面弹坑所占面积与总面积的比值为表面覆盖率。3喷丸方法
3.1喷丸设备
喷丸机主要有三种类型：气动式、机械离心式和湿式。喷丸机的主要功能是使弹丸获得动能，并使弹簧运动，以保证弹簧在喷丸时获得规定的喷丸强度。3.2弹丸
喷丸强化用的弹丸有钢丝切制丸、铸钢丸、不锈钢丸、玻璃丸等。弹丸的形状必须是球形。应经常及时地筛选分离使用中发生破碎的弹丸。钢丝切制弹丸在使用前应先将尖棱角清除。弹丸按所喷弹簧的材质、规格及技术要求选用。
3.3试片
3.3.1材料
试片采用70钢或65Mn冷轧弹簧钢带制造。3.3.2硬度
试片应经热处理，硬度44～50HRC。3.3.3尺寸精度按表1及图1的规定。表1bzxZ.net
国家机械工业局2000-04-24批准厚
0.787±0.025
1.295±0.025
2000-10-01实施
3.4支承夹具
JB/T9127
回0. 025
可0. 025
3.4.1试片支承夹具可采用碳素结构钢制造尺寸精度按图2或图3的规定。40±0.4
3.4.2试片支承夹具应定期检查，发现损坏及时更换3.5弧高度量具的构造和尺寸精度按图4的规定。628
JB/T 9127--2000
[6.8（最大)
[4x球中
四个接触球头必须保持在同一平面内，公差士0.05mm图4
3.6喷丸前的准备
3.6.1弹簧在喷丸前必须达到规定的工艺尺寸。3.6.2弹簧在喷丸前必须经规定的热处理。3.6.3随弹簧一起喷丸的试片和支承夹具均应符合3.3和3.4的要求，试片安装在支承夹具上必须四点紧固。
3.6.4弹簧表面应干燥、清洁、无油污及其他腐蚀物。3.7喷丸的质量控制
3.7.1弹簧经喷丸后表面的覆盖率应在90%以上。3.7.2当采用A型试片检查喷丸强度时，喷丸强度在0.15A～0.16A范围内选取：当采用N型试片检查喷丸强度时，则在0.15N～0.46N范围内选取。3.8喷丸后的处理
3.8.1喷丸后的弹簧允许进行回火处理，但回火温度最高不得超过250℃。3.8.2喷丸后的弹簧如果需要进行表面处理，则各工序中加热温度均应控制在250C以下。3.8.3喷丸后的弹簧允许采用机械方法整修。通常只允许在弹簧承受负荷的方向上进行整修。3.8.4喷丸后的弹簧表面容易生锈，必须立即进行防锈处理。4检验方法
4.1批量弹簧在进行喷丸处理前，应做喷丸强度首检试验.待试验结果符合该批量弹簧的技术要求后，方可进行喷丸。并在喷丸过程中定期抽样检查。4.2弧高度值的测量方法如图5所示。629
JB/T9127--2000
4.3表面覆盖率用5～10倍放大镜围测，尚用10倍放大镜检查时.对照图6~图9作出判断。4.4喷丸强度的测量方法及表面覆盖率的测量方法见附录A（标准的附求）录B（标准的附求）图695%
图880%
图７90%
图950%
JB/T 9127--2000
附录A
（标准的附录）
喷丸强度的测量方法及选择
弧高度是喷丸工艺参数（弹丸直径、弹丸速度、充量、弹簧装载量、喷比时间、喷射角度等)的函数、在其他条件固定时，它随喷丸时间（或喷丸次数）的增长前增高，伯随后逐渐变化缓慢.最后达到\饱和“剂然弧高度是一个变最。相对而言，喷丸强度是·个常量，对应傅。条弧高度曲线，只有·个\饱和“点（当时间增加--倍，孤高度增加量小于10%.即为\饱和点\）。即只有··个喷丸度A1喷丸强度的测定方法
A1.1将试片用四个螺钉紧固在支承火具卜A1.2将装爽好试片的支承爽具同弹簧-起喷丸A1.3喷丸一定时间后停机.将试片从灾具上取下，在弧高度量具上测量试片的孤高度A1.4再另取试片，重复A1.1、A1.2和A1.3中所规定的操作.使可获得数个试验点（至少应获得六个以上的试验点），将这些数据画在孤高度喷丸时间坐标图上，可获得：-条如图八1的用线（即孤高度曲线）。
孤高度增加量小于1!
A2喷丸强度的选择
A2.1若弹簧图样对喷丸强度有明确要求，则按图样要求进行A2.2若弹簧图样对疲劳明确规定.则选择喷丸强度以保证弹策疫劳达到图样要求为原则A3喷丸强化实例
A3.1弹策喷丸强度的测定
试验用弹簧的材料：65Mn
弹簧规格：钢丝直径d=4.5mm
旋绕比C=6.5
总圈数ni=8.25
喷丸设备：Q3110喷丸机
JB/T9127—2000
弹丸种类及尺寸：钢丝切制丸d=0.6～~1.0mm覆盖率：>90%
用A型试片检验弧高度值
改变弹丸直径、零件装载量和装丸量，得到不同的喷丸强度。如图A2、图A3和图A4。9.
喷丸强度Q-0.34
时间 min
A3.2高强度不锈钢弹簧的喷丸
钢丝直径3mm
工作最大应力882N
循环应力比r=0.3
未喷丸弹簧7.2×104内断裂
经喷丸处理后：
玻璃弹丸d=0.35~0.45mm
覆盖率200%
喷丸强度0.44A
时闻min
喷丸强度Q=0.47
时间min
喷丸强度Q=0.44
喷丸后疲劳试验经1×107不断
结论：提高寿命138倍
A3.3表面覆盖率的测定
喷丸设备：Q3110喷丸机
试片材料:65Mn44~~49 HRC
弹丸：0.6~0.8mm钢丝切制丸
装丸量：45~50kg
装件量：40kg弹簧
JB/T9127—2000
44-47 HRC
将试片安装在支承夹具上，然后随同弹簧一起喷丸，喷丸时间分别为2.5，3.5,5.7.9,10，20和25min，得到不同的覆盖率（见图A5）。10
B1表面覆盖率的检验方法
附录B
（标准的附录）
表面覆盖率的检验方法
时间 min
B1.1用5倍或10倍放大镜检验喷丸表面，单位面积上弹坑占据的面积至少应在90%以上B1.2超过100%的覆盖率用喷丸时间来确定。例如：200%覆盖率的喷丸时间是其获得100%覆盖率所需时间的两倍。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。