本标准代替了JB 4356-86、JB 4354-86和JB 4342-86三项标准。 本标准规定了氨制冷装置用空气冷却器的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用空气冷却器。 JB/T 7658.6-1995 氨制冷装置用空气冷却器 JB/T7658.6-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
氨制冷装置用空气冷却器
主题内容与适用范围
JB/T 7658.6--95
JB4353--86
代替JB4354-86
JB4342-86
本标准规定了氨制冷装置用空气冷却器（以下简称冷却器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用空气冷却器。2引用标准
GB 708
GB1300
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差碳素结构钢冷轧钢带
焊接用钢丝
GB/T 1804
GB3194
GB 5117
GB 8162
GB 8163
般公差
线性尺寸的未注公差
铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差碳钢焊条
结构用无缝钢管
输送流体用无缝钢管
GB/T13306标牌
ZB J73 029
3术语
氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法3.1空气冷却器（冷风机）
制冷剂在管内蒸发，冷却强迫流动空气的蒸发器。4产品分类
4.1型式
4.1.1冷却器按其安装型式分为落地式和吊顶式两种。4.1.2冷却器按其用途分为冷却物冷藏间用、冻结物冷藏间用和冻结间用三种。4.2型号
4.2.1型号表示方法
冷却器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称数字）组成，其型号的表示方法规定如下：
中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1400
1996-07-01实施
4.2.2型号示例
JB/T7658.6—95
改型编号：用数字表示，第次设计的产品省略名义冷却面积：以冷却器肋片管外表面的总面积为基础，用数字表示，m2
用途代号：L表示冷却物冷藏间用，D表示冻结物冷藏间用；J表示冻结间用
冷却器的型式：L表示落地式，D表示吊顶式：LJ200：表示名义冷却面积为200m2的冷却物冷藏间用落地式冷却器。DJ50-1：表示名义冷却面积为50m2，第-次改型的冻结间用吊顶式冷却器。4.3基本参数
4.3.1落地式冷却器的名义冷却面积和基本参数应符合表1的规定。表1
冷却器
用途类别
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却面积
11 000
22 000
27 000
全风压
配用电动机功率
冷却器
用途类别
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却面积
JB/T 7658. 6-95
续表1
40 000
45 000
全风压
4.3.2吊顶式冷却器的名义冷却面积和基本参数应符合表2的规定。表2
冷却器
用途类别
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却面积
全风压
配用电动机功率
配用电动机功率
冷却器
用途类别
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
4.3.3热工参数
冷却面积
JB/T7658.6---95
续表2
4.3.3.1冷却器的传热系数K=12W/（m2，℃）。4.3.3.2测定冷却器传热系数时的工况应符合表3的规定。表3
蒸发温度 to
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
冻结间用
库房空气温度与氨蒸发温度之温差A霜层厚度
空气流速
4.4设计条件
设计压力：1.4MPa；
设计温度：38℃。
5技术要求
5.1一般要求
全风压
配用电动机功率
冷却器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1冷却器主要受压元件的材料应具有材质证明书。5.2.2冷却器所用的主要材料标准应符合表4规定。1403
材料名称
标准编号
GB8162,
GB8163
JB/T7658.6--95
GB 699,GB 700,
GB 708,GB716
GB3194
GB 5117
GB1300
5.3未注公差
机械加工表面的未注公差尺寸按GB/T1804中公差等级m（中等级）的规定。非机械加工表面的未注公差按公差等级c(粗糙级)的规定。5.4冷却盘管
5.4.1施工前冷却管应校直，管内部应清洁、干燥，应除去表面氧化皮和污物。5.4.2肋片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，肋片边缘不应有毛刺、飞边。5.4.3冷却管为串片肋管时，肋片冲孔为“L”形延伸翻边。翻边不应破裂。5.4.4肋片与钢管应紧密贴合，无松动。缠绕式冷却管的每根管子累积松动长度应不大于200mm。串片肋管式冷却管的胀管量应不小于0.4mm，管子与肋片间过盈量应不小于0.15mm。机械胀管时，胀管后管内璧不应留有胀管器或其他工具的划痕。5.4.5肋片的压弯、碰撞等缺陷出厂前应矫正，但需矫直的肋片面积应不超过总表面积的5%。5.4.6弯管的圆度公差应不大于管子外径的15%。5.4.7管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原管壁厚度的17%，弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。5.4.8冷却盘管应作表面防腐蚀处理，表面处理后应光洁，不应有斑点、挂瘤等缺陷。5.5框架、水盘
5.5.1框架、水盘焊缝应平整、均勾，无脱焊，连接焊缝应磨平。5.5.2壁板应平整，无翘裂、歪斜。5.5.3框架、水盘的平面度在1m内应不超过土1mm。5.5.4水盘制成后应做检漏试验，应无渗漏。5.6法兰
法兰面应垂直于接管的主轴线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不应超过法兰外径的1%，且不大于3mm。
5.7 风机　
冷却器使用的风机除应符合有关标推规定外，还应转动灵活、无卡阻。风机的叶片应有足够的强度，叶片上不应有影响强度的缺陷。5.8绝缘电阻
冷却器风机的电动机、接线盒端子及其他电气设备均应做绝缘电阻试验。绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于2MQ（采用500V兆欧表测量）。5.9耐压和气密要求
冷却器与制冷剂接触的各部件均应经压试验和气密试验，总装后还应进行气密试验。5.10清洁度
冷却器内部应清洁，其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。5.11外观质量
冷却器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。5.12成套性
成套供应的冷却器还应包括：
a．氨进、出口接头；
b．冲霜水进口接头；
c．成组装配法兰。
5.13附件
5.13.1冷却器的附件为：
a.氨阀；
b．风机连同驱动的电动机。
JB/T7658.6—95
5.13.2冷却器的附件应符合相应标准的规定。5.14保用期
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，冷却器因制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法
6.1性能试验
冷却器性能试验方法可采用工业运行试验。6.2耐压和气密试验
6.2.1气压耐压试验
6.2.1.1气压耐压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体。6.2.1.2气压耐压试验应有安全措施，该安全措施由试验单位安全部门监督检查。6.2.1.3试验压力为1.15倍设计压力。6.2.1.4冷却器气压耐压试验方法：a：试验前冷却器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当，试验用压力表的刻度盘直径应在100mm以上，耐压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。b．试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10min，再降到设计压力。在设计压力下冷却器的各处经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏，卸压修补后再按上述规定重新试验。
螺栓。
检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固6.2.2气密试验
6.2.2.1如果冷却器与制冷剂接触的各部件已做过气压耐压试验，可免做气密试验。但总装后还应进行气密试验。
6.2.2.2试验压力等于设计压力。6.2.2.3气密试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、情性气体。6.2.2.4冷却器气密试验方法：
a.试验前的准备工作和6.2.1.4a的规定相同。b.试验时应缓慢加压到试验压力，并保压10min后，放人不低于5℃的水中（或外部涂上发泡液），无气泡产生为合格。
如有渗漏，卸压修补后重新进行耐压试验和气密试验。c.
6.3水盘检漏试验
将冷却器水盘盛满水，然后检查水盘各焊缝处应无渗漏。6.4绝缘电阻试验
在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下，采用500V兆欧表测量风机的电动机接线盒端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻，其值应不小于2MQ1405
6.5清洁度测定
JB/T 7658.6-95
冷却器的清洁度测定可参照ZBJ73029的规定。7检验规则
7.般要求
冷却器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验项目
7.2.1检验分类
冷却器的检验分出厂检验、型式检验两种。7.2.2检验项目
冷却器的检验项目应按表5的规定。表5
检验项目
性能试验
清洁度
加工质量
水箱检漏试验
绝缘电阻试验、检查外观质量
耐压和气密试验
核对标牌各项内容
按出厂文件核对产品的成套性
7.3出厂检验
每台冷却器制成后均应进行出厂检验。7.4型式检验
出厂检验
型式检验
7.4.1对至少个规格的冷却器新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。7.4.2冷却器性能试验方法可采用工业运行试验。8标志、包装和运输
8.1标志
8.1.1标牌
冷却器应在明显而平整的部位上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：
制造单位及商标；
产品型号；
产品名称；
设计压力，
设计温度，
冷却面积；
制冷剂；
风机风量、风压；
电动机总功率；
j．净重；
制造编号；
制造日期。
出广文件
冷却器出厂时应随带下列出厂文件。8.1.2.1
产品合格证，其内容为：
制造单位及商标；
产品型号；
产品名称；
出厂编号；
检验结论；
检验人员及负责人签章；
检验日期。
产品说明书，其内容为：
产品型号及名称；
用途及适用范围；
规格及技术参数；
结构及工作原理；
安装及使用说明；
维护、保养与维修；
外形图。
8.1.2.3装箱单。bZxz.net
8.2包装和运输
JB/T 7658.6—95
8.2.1冷却器风机应标明旋转方向的箭头。8.2.2冷却器外露加工面和接管处均应涂防锈剂并妥善密封。组装法兰应以螺栓固紧，其密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.3冷却器可以裸装，在运输时应设置托架支承，防止翻滚窜动，附件应予装箱。在发货时，应有发货标志和运输包装标志。
附加说明：
本标推由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连冷冻机股份有限公司、武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。本标准主要起草人：哈洪波、李慕珍、孙正国、胡增武。本标准于1964年1月首次发布，于1986年12月第次修订。1407
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