本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存等。本标准适用于由锌粉、烷基硅酸盐或环氧树脂及固化剂、颜料、溶剂为主要原料而制成的涂料。该涂料主要用作钢铁底材的防锈。 HG/T 3668-2000 富锌底漆 HG/T3668-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS87.040
备索号：7272—2000
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3668—2000
富锌底漆
Zinc Rich Primer
2000-06-05发布
2001-05-01实施
国家石油和化学工业局发布
HG/T3668—2000
本标准是等效采用日本工业标准[IS K 5552-1991富锌底漆制定的。本标准与JISK5552-1991主要技术差异为：词汇第四部分徐料
“加热残分”改为“不挥发分”。这是根据GB/T5206.4色漆和清漆及涂膜物化性能术语》的规定以及我国的习慢，其技术指标完全相同。“不挥发分中金属锌含量\的测定按GB/T6890.3一1986&金属锌含量的测定\进行。试验条件按GB9278-1988《涂料试样状态调节和试验的温湿度》进行。按照我国涂料行业的习惯增加实干项日。本标准的附录 A 为提示的录。
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。木标准由全国涂料和颜料标雅化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海开林造漆厂、化工部常州涂料化工研究院。本标参加起草单位：天泽灯塔涂料股份有限公司、天津市东光特种涂料厂、西安油漆厂、重庆三峡油漆股份有限公司，无镐霸润涂料化工有限公司，杨州金陵特种涂料厂、广州广化工实业有限公司、石家庄市油漆厂、红狮涂料国际有限公司。本标谁主要起草人：陆伯岑、许莉莉、赵玲、翟惠棠、欧伯兴、江纪民。1范围
中华人民共和国化工行业标准
富锌底漆
Zinc Rich Primer
HG/T36682000
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存等。本标准适用于由锌粉、烷基硅酸盐或环氧树脂及固化剂、额料、溶剂为主要原料而制成的涂料。该涂料主要用作钢铁底材的防锈。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被能订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1979（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法CB/T1732—1993漆膜耐冲击測定法GB/T1771—1991色漆和清漆耐中性盘雾性能的测定（eq[S07253:1984）G33186—1982(89）涂料产品的样（negISO1512：1974)GB/T6751—1986色漆和清漆挥发物和不挥发物的測定（cqYISO1515:1973）GB/T 6890.3—1986金属锌含量测定(eqvISO3549:1976)G38923—1088钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvIS08501-1:1588)GB/T9271—1988色漆和清漆标准试板(egvISO1511:1984)GB/T9276—1996涂层自然气候喔露试验方法GB9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T9750—1998涂料产品包装标志GB/T13491—1992涂料产品包装通则3产品分类
富锌底漆分为卜列两种类型：
1型无机富锌底漆，是以烷基硅酸盐为漆基的双组分或三组分涂料。2 型有机富锌底漆,是以环氧树脂为漆基的双组分或三组分涂料。4要求
产品性能应符合表 1 的规定。
国象石油和化学工业局2000-06-05批准2001-05-01实施
在容器中状态
施工性
干燥时间,h 表干
实于1
涤膜外观
适用期，h
耐冲击性,cm
耐盐雾性
不挥发分，%”
不挥发分中的金局锌含量，%
环氧树脂的定性
耐候性
5试验方法
5.1采样
按GB3186规定进行。
5.2试验条件
按GB9278规定。
5. 3试验样板的制备
HG/T3668—2000
液料,搅拌混合后无硬块，呈均勾状态粉料，应呈微小均匀粉末状态
对施涂无障碍
涂膜外观正常
168 h 能耐盐雾
72 h能耐盐雾
含有环氧树脂
天然爆晒6个月，不起泡、不生锈、不开裂、不剥潜试验用底板按GB/T9271的规定进行处理，干漆膜厚度为15～20μm。5.4组分比例
按产品生产厂规定进行。
5.5在容器中状态
对粉末以目视观赛进行评定。
对于锌粉浆组分，应打开容器，用调刀或搅搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均勾状态。对于液料，应打开容器，用调刀或搅样搅拌，应无硬块，呈均勾状态。5. 6施工性
在尺寸为200 Ⅱm×100 mm的钢板或马口铁板上，用空气喷枪进行喷涂，干膜厚度15~～20μm,如有必要，可用产品规定的稀释剂将试样稀释，静释剂用量不大于含物的20%（懂量分数，观察施工过程中有无障碍,来评定施工性。
5.7干燥时间
采用说明：
1JISK5552中无此项目。
2)JISK5552中称为加热残分。
3)JISK5552中度为(20±1)，相对湿度为(65±5)%。HG/T 3668—2000
按GB/T1728—1979(89）中的乙法进行。5.8涂膜外观
试板涂装后放置24 h以目视观察涂膜，如涂膜无流挂、发花、开裂和剂落现象，则评定为涂膜外观正常。
5.9适用期
5.9. 1装置及器具
5.9. 1. 1天平：感量 1 g。
5.9.1.2容器：容量约300ml内径（75士5）mm的金属髓或玻璃瓶或聚醛类容器。要求这些容器能够良好宪封：
5.9.1.3板材:尺小为200mm×100 tmm钢板或马口铁板。5.9.1.4涂装工其：空气喷枪或无气喷枪。5.9.2操作及评价
5.9.2.1按产品规定的比例将充分混合的试样装人容器内静止。5. 9. 2. 2达到规定时间后,按照 5. 5,5. 6、5. 8 规定的方法考察“容器中状态\施工性\以及“涂膜外观\。若混物有胶化或施途有障碍或涂膜异常则认为役有达到规定的适用期。5.10耐冲击性
按GB/T1732规定进行。
5. 11 耐盐雾性
按GB/T1771规定进行。样板进行喷砂处理，除锈等级达到GB8923一1988中规定的Sa2.5级。漆膜厚度为 20~～25 μm。样板须在CB 9278 规定的标准条件下放置 7 大,在试验样板上面对角刻透线，然后进行试验，1 型进行 168 h 试验,2 型进行 72 h 试验,试验结束立刻取出试验样板用清水冲洗,在室内放置2 h，以目视检查途膜，试验样板周边 10 mm以内的涂膜以及涂膜上对角刻透线两边各 3mm以内的涂膜，不作为评定对象。有3块试验样板中，至少应有2块样板涂膜上看不出有气泡、剥落、锈斑时，则认为能耐盐旁。
5.12不挥发分
按GB/T6751规定进行。将产品各组分按产品说明书规定的比例混合后进行试验。5.13不挥发分中的金属锌
5.13.1游剂不游物的制备
5.13.1.1装置及器血
5. 13-1. 1. 1 离心分离机;转速 3 000~15 000 r/min(rpm)5. 13. 1. 1. 2试管:底,不锈钢或玻璃制,容量 50 mT. 5.13.1.1.3分析天平；感量为0.1mg。5.13.1.2操作
5.13.1.2.1准确称取按比例混合的样品约10g置于试管内。5.13. 1.2. 2加入分析纯的 2-甲基 4-戊酮与丙酮1 ：1(体积比)的混合溶剂 20 mL,用玻璃摔充分搅匀,摔 上的固体用约 10 L混合溶剂冲回试管内,加混合溶剂到试管的4/5 处。5.13.1.2.3为防止溶剂蒸发，用软木塞将试管塞住后放入高心机内，在转速3000~15000r/min下分离 20~30 min。
5.13.1.2.4取出试管上层溶液，将沉淀物用于试验。5. 13. 1.2. 5重复上述洗涤操作兰次，每次用 30 m的混合溶剂。5.13.1.2.6将试管底部浸人热水中加热，在垫有5~6层棉布的木板上轻轻敲击，直至沉淀物松落。5. 13- 1. 2.7
将试管置于(105士2)℃的烘箱内干燥 2 h,取出放人干燥器内冷却 30 min。准确称取沉淀物的质量。
HG/T 3668—2000
5.13.1.3混合物中的溶剂不溶物(B)按式(1)计算R(%)=
式中：M——为沉淀物的质量
M,为样品的质量，g
5.13.2溶剂不溶物中金属锌的含盘5. 13. 2. 1测定
按 GB/T6890.3 规定的滴定法进行。5.13.2.2计算
不挥发分中金属锌的含盘(A)按式(2)计算M.
式中;B一 混合物中的溶剂不溶物,%,C一溶剂不溶物中的金属锌，%，D—混合物的不挥发分,%。
5.14环氧树脂的定性
环氧树脂的定性用红外光谱法进行。其中举取溶剂要使用甲苯和丙酮1：1(体积比)的混合物。将试样的红外吸收谱图与图1的环氧树脂红外吸收谱图进行比较，然后通过查表2的环氧树脂特性来定性。
被长.em
7.08.09.010.011,012,013,014.015016,0AN
4000 3600 3200 2800 2400 2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700波敷,m-1
图1环氧树脂(双A型)的红外吸收光谱如果试样的红外吸收谱图形状与图1的环氧树脂红外吸收谱图相似,而且在试样的谱图上能看出有表2中示出的①)一～@全部特性暇收时,则认为含有环氧树脂。6
5. 15耐候性
波数+cm
按GB/T9276规定进行。
5.15.1试验样板的制备
HG/T 3668—2000
表 2环氧树脂的特性吸收
波长pm
OH 缩运动
苯核的CC 伸缩运动
苯—伸蟾运动(芳香醚键）
环氧环的对称伸缩运动
苯梭的邻位氢(力母换)的半面外变形娠动在钢板(250 mm×150mm×3.2 mm）上进行喷砂处理，除锈等级达到 CGB8923—1988规定的Sa2. 5 级。然后在喷砂钢板的一面上空气喷途 1 道试样,使其干膜厚度为 15～20 m。将试验样板的周边和背面用样的涂料涂 2 道,每道间 1 h 以上,以避免对试验产生不良影响。在GB 9278 规定的标推条件下放置7天后迹行试验。
试验样板数基为3映。其中一块保存。5.15.2试验的开始时间及试验时间5.15.2.1试验的开始时间为每年4月5.15.2.2试验时间6个月。
5.15.3评定
试验结束时，以目视观察法检查样板，若2块样板均不生锈、不开裂、不剥落、不起泡则为合格。（锌盐或称白锈不作为评判对象）
6检验规则
本标准所列的全部性能要求项目为型式检验项日。其中在容器中状态、施工性、十燥时间、涂膜外观、耐冲击性、不挥发分六项应逐批进行检验。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。本标准中检验结果的划定按GB 1250 中 5. 2 规定进行。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
按GB/T 9750 规定进行。
7.2包装
按GB/T 13491 规定进行。
7.3运输
产品在运输中应防止丽淋，日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。7.4贮存
产品应贮存在阴凉通风、干燥的地方，防止日光直接照射，并应隔绝炎源，远离热源。产品在原包装密封的条件下，自生产之日起，1型贮存期为半年，2型贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行捡验，如检验合格·仍可使用，3
在容器中
施工性
干燥时间
涂膜外观
适用期
耐冲击性
耐盐霉性
本挥发分
不挥发分
中的金周锌
环氧树脂
的定性
耐簇性
试验板
喷砂钢板
或马口铁板
马口快板
喷砂钢板
或马口铁板
马口铁
喷砂钢板
喷砂镧板
关于检验参考表的几点说明
200×100
120×50×
(0.2~0.3)
200X100
120×50X
(0. 2 ~ 0. 3)
150×70X
250×150
HG/T3668-2000
（提示的附录）
检验替考表
检验参考表
试板敷
X-4-0-@
X-△50—0
0-41型
0-42型
试验天数,天
十6个月
1.符号说明：×,试样的取样：O,漆膜制备,,评定，放置，加热，-共用，公，其他操作。
2、试验天数栏目中的数宇表示时间,其单位为小时(h)。→，试板的
（京）新登字039号
中华人民共和国
化工行业标准
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2001年6月第1版2001年6,月北京第1次印刷书号：155025·0060
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