本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
JB4708—2000
JB/T4709—2000
JB4744—2000
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接规程
钢制压力容器产品焊接试板
的力学性能检验
Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWeldingspecificationforsteelpressurevesselsMechanicalpropertytests ofproductweldedtestcoupons for steel pressure vessels2000-08-15发布
国家机械工业局
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定等四项行业标准的通知
国机管【2000]401号
各有关单位：
根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等西项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：
JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB4708一1992）JB4710-2000钢制塔式容器（代替JB4710—1992）JB4744—2000
推荐性标准：
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GB150—1998附录E）
JB/T4709—2000
钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709一1992）以上标准于2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。国家机械工业局
国家石油和化学工业局
2000年8月15日
79-53JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定前言
引用标准
3术语
4总则
5对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则6耐蚀堆焊工艺评定规则-
试验要求和结果评价
附录A（标准的附录）
附录B（提示的附录）
不锈钢复合钢焊接工艺评定
焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式79r4JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程前言
范围-
引用标准
焊接材料
焊接工艺评定和焊工·
焊前准备
焊后热处理
焊缝返修
10焊接检验
附录A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接规程..附录B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格79-CJB 4744—2000
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验前言·
范围·
引用标准·
符号.，
4产品焊接试板制备的要求
5产品焊接试板试样的制备
拉伸试验
弯曲试验·
冲击试验
JB/T4709—2000
钢制压力容器焊接规程
JB/T4709—2000
本标准对IB/T4709一1992进行修订。言
本标准依据JB/T4709-1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。2第3章增加了如下内容：
①焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；②从GB/T5118选用焊条的规定；?表1和表3增加了一些钢号：
④增加了表2。
3第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。4第8章增加了煤后热处理厚度的规定。表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。
本标准从实施之目起，代替JB/T4709一1992。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。本标准主要起草人：戈兆文、龙红、严国华。参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩、张建荣。中国通用机械工程总公司：张忠考。中国化工勘察设计协会：梁之狗。合肥通用机械研究所：李景辰。辽宁省质量技术监督局：主、俊。大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。本标准于1992年4月首次发布。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释，37
1范围
中华人民共和国行业标准
钢制压力容器焊接规程
Weldingspecificationforsteelpressurevessels本标准规定了销制压力容器焊接的基本要求。JB/T4709—2000
代替JB/T4709—1992
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器
GB/T983—1995不锈钢焊条
GB/T5117—1995碳钢焊条
低合金钢焊条
GB/T 5118--19954
GB/T 52931985
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T14957—1994熔化焊用钢丝
GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝JB4708—2000
JB4730—1994
JB 4733—1996
钢制压力容器焊接工艺评定
压力容器无损检测
压力容器用爆炸不锈钢复合钢板情性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5091—1993
YB/T5092-1996
焊接用不锈钢丝
3焊接材料
3.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。3.2焊接材料选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考患选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：
3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属
3.2.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。注：本标准将GB150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢，3.2.1.2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。3.2.1.3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。国家机械工业局
国家石油和化学工业局
2000-08-15批准
2000-10-01实施
JB/T 4709—2000
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属
3.2.2.1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。3.2.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。
3.4焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。3.5焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：
3.5.1型号为E××××-G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。3.5.2铬错钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功常温时应不小于31J。3.5.3用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34 J。
3.6常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，常用钢号分类分组见表2，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表3。
4焊接工艺评定和焊工
4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。a）受压元件焊缝；
b）与受压元件相焊的焊缝；
c）熔人永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。
4.2施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。a）受压元件焊缝；
b）与受压元件相焊的焊缝
c）熔人永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面耐蚀堆焊。5焊前准备
5.1焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
a）焊接方法：
b）焊缝填充金属尽量少；
c）避免产生缺陷；
d)减少残余焊接变形与应力：
e）有利于焊接防护；
f)焊工操作方便：
g）复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。39
JB/T4709—2000
(台联)
（台）
原当台者
V80H1OH
VOWUNBOH
（台联蜂)
(台联频)
当台制
V80H10+TH
VUNBOH
（台）
母当中部
CENUN60wwW.bzxz.Net
（易）02
（晶>or
JB/T 4709—2000
（香联）
（台象峰）
V8H10H
VOWUNBOH
SUWOIH
vouw80H
（台）
白海科器
HI90ST
5sissa
9-91ssa
CTUW9T
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