JB/T 5000.5-1998 本标准规定了有色金属铸件的技术要求，试验方法，验收规则和标志与证明。 本标准适用于重型 机械中用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜合金、铝合金、锌合金铸件。 (注： 本标准非等效采用了德国西马克公司(SMS)SN200/5《加工规范 铸件》标准。) JB/T 5000.5-1998 重型机械通用技术条件 有色金属铸件 JB/T5000.5-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T5000.5-1998
本标准非等效采用了德国西马克公司（SMS）SN200/5标准、并结合我国机械行业先进经验而制订。
凡设计图样及技术文件中无特殊要求时。均应符合本标准的规定。本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：第-重型机械集闭公司。本标准参加起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：李雪民、耿保华。362
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
有色金属铸件
The heavy mechanical general techniques and standardsNon-ferrous casting
1范围
JB/T5000.5--.1998
本标准规定了有色金属铸件的技术要求、试验方法、验收规则和标志与证明，本标准适用于重型机械中用砂型、金属型、离心铸造方法生产的铜合金、铝合金、锌合金铸件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1173—1995铸造铝合金
GB/T11751997铸造锌合金
GB1176---87铸造铜合金技术条件GB/T 6060.1-
--1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414---86铸件尺寸公差
3技术要求
3.1化学成分及力学性能
3.1.1铝合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1173的规定。3.1.2锌合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB/T1175的规定。3.1.3铜合金铸件的化学成分及力学性能应符合GB1176的规定3.1.3.1对承受重载荷、用于关键部位的铜合金铸件，如蜗轮、轮缘、压下螺母和铸件最大尺寸大丁500mm的铜合金铸件，以力学性能为主要验收依据。化学成分允许略有偏差，允许偏差值为各主要成分百分含量上、下限的10%。
般部位且铸件最大尺寸不大于500mm的各种衬套、轴瓦以及滑板类3.1.3.2对承受轻载荷、用于，
铜合金铸件，化学成分或力学性能均可作为验收依据，两项中有·项合格即可视为合格，另-项只作参考，但必须有数据。
3.2尺寸公差及公差带的配置
3.2.1尺寸公差应符合GB6414的规定，常用等级代号与公差见表1。同铸件选用同公差等级公差等级按铸件毛坏最大尺寸选取。国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
铸性毛坏基本尺寸
>10～16
≥>16~25
≥25～40
>40~63
>63～100
>100~160
160~250
>250～400
400～630
>6301000
≥1000～1600
>1600～2500
>2500~4000
>4000~6300
≥6300~10000
JB/T5000.5--1998
铸件尺寸公差数值
单件、小批生产按黑线框内的公差等级选圾。CT10
成批、大量生产比单件、小批生产相应提高两级选取公差等级，2
3凡图样及技术文件未作规定时，应符合粗线框中的公差等级。等级
3.2.2公差带--般应对称于铸件毛坏基本尺寸配置，即公差的一半位于正侧，另一半位于负侧（见图1）。有特殊要求时，公差带也可非对称配置但应在图样上标注，铸件基本尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
铸件的极限尺寸免费标准下载网bzxz
铸件毛坏基本尺寸指：
图样中标注的两个非机械加工面间尺寸；一图样中标注的非机械加工内、外径，圆角和圆弧：图样中标注的机械加工尺寸加上加工余量（见图2)。364
JB/T5000.5
机械加工余量
加工最终表厢
铸件基本尺生
铸件尺寸公差
图2机械加工余量与铸件尺寸公差的关系3.2.3壁厚尺寸公差等级一般可降一级选用。即图样上一般尺寸公差为CT10，则壁厚尺寸公差为3.2.4非机械加工铸造内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺于为图样标注CT11
尺寸加土公差值。
3.2.5铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置（见图3）。铸件尺十公差带
图3．倾斜部位的尺寸公差带
3.3错型（错箱）值
错型（见图4)应位于表1规定的公差值之内。当需进一步限制错型值时、则应在图样上标注，其值应从GB6414--86的表3中选取，且不得与表1中所列值相加。365
3.4加余量
JB/T 5000.5
图4错型
3.4.1铸件毛坏的加工余量是指-个面的加工余量。一个旋转体或两个面需加工.的表面加工余量应按2倍计算，
3.4.2加工余量按铸件最大尺寸从表2中选取。表2铜、铝、锌合金铸件加T.余量铸件最大尺寸
100~160
>160~250
250~400
2400--630
630~1000
>1000~1600
>1600-~2500
?2500~-4000
10006300
>6300~10000
单件、小批底、侧面
3.5计算铸件毛坏尺寸示例（见表3）铜合金圆环图5。
铸件尺寸公差等级CT11。
铸件最大尺寸期000mm。
个面加下余鼠（按表3)为7mm。
加余量
成批、大量底、侧面
孔、顶面加量
加工居尺寸
加工余量
-+-2×7
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2X7-2X×2
注：铸件毛坏尺十未计拔模斜度3.6儿何形状、尺寸
图5铜合金圆环
表3尺寸示例
尺寸公差按CT11
最小尺寸
最大尺
铸件的几何形状、尺寸应符合图样或订货技术条件的要求。铸件的儿何形状和尺寸应逐件进行检查，如果是成批生产的铸件，可以抽查，抽查方法由供需双方协商。3.7表面质量要求
3.7.1铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造Rα不大于50μm，金属型和离心铸造Ra不大于25mm。3.7.2铸件表面粗糙度以GB/T6060.1规定的比较样块或自制的比较样件对比检查。比较样件由供需双方协商选定和确定。铸件表面有80%面积不低于比较样块时，则认为合格。铸件表面经检验人员确认不低于比较样件时，也认为合格。3.7.3铸件应清除浇胃口、飞刺等。非加.工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。加工表面上的浇胃口残留量高度按表4的规定。表4加工表面的浇冒口残留量
铸件最大尺寸
>600～1200
3.7.4件上的型砂、芯砂及芯骨应清除干净。烧冒凹残留高度
3.7.5铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、氧化物、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。3.7.6铸件非加工表面允许有直径不大于3mm、深度不大了该处壁厚1/3、每平方分米内其数量不多于2处的单个缺陷存在。但在缺陷背面的对应位置上，不允许同时存在缺陷。若有更高要求，应作图样或订货协议中注明。
3.7.7铸件的加工表面允许有经机械加工可以去掉的任何铸造缺陷。但必须对缺陷加以清理，以便确认能否在加工时去掉，
3.7.8铸件必须进行内部缺陷检查时，应在图样中明确规定或在订货协议中商定3.7.9对要求气密性或盛放液体的铸件，应按图样或订货协议的规定进行气密性或渗透性试验。3.8缺陷的修整
3.8.1下列情况不允许修补：
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—与易燃、易爆或剧毒物质接触的承压或密封部位；—-承受高溢、高压、强腐蚀的部位螺纹部位、重载荷的主要承载部位：-铸件上的冷隔及严重的砂眼、气孔渣孔、缩松和夹渣等缺陷3.8.2除3.8.1规定的情况外，铸件上需要焊补，并且确定可以焊补的缺陷均要焊补或用其他可行的方法进行修补。
3.8.3焊补时应仔细清理表面，并制定焊接工艺，确保焊接质量。焊接后应进行适当的热处理。3.8.4铸件如发生变形允许矫正。矫正后，应检验几何尺寸及有无裂纹等。4试验方法
4.1铝合金铸件的化学成分及力学性能的试验按GB/T1173的规定4.2锌合金铸件的化学成分及力学性能的试验按GB/T1175的规定，4.3铜合金铸件的化学成分及力学性能的试验按GB1176的规定。5验收规测
5.1检验权利和检验地点
5.1.1铸件应由供方技术检验部门检验和验收。5.1.2需方要求参加供方检验时，双方应商定提交检验的日期。若需方在商定的时间内未能到场，供方可自行检验，并将检验结果提交需方。5.1.3除供需双方商定只能在需方检验外，最终检验应在供方进行。5.1.4供需双方对铸件质量发生争议时，检验可在双方商定的第三方进行。5.2铸件批次的组成
5.2.1同一熔炼炉次，在8h以内注的，总量不超过1000kg，全部铸件采用同一热处理工艺的铸件可视为一个批次进行检验。
5.2.2在生产稳定的情况下（包括原材料、熔炼工艺.试验方法、检验等工序的稳定），在…个班次8h之内浇注的，不同熔炼炉次的同一合金，采用同一一热处理工艺的全部铸件，可视为一个批次进行检验5.2.3不同熔炼炉次的同一合金，浇注一个铸件，符合5.2.2要求的，可作为个批次检验。否则，对各不同熔炼炉次都需要检验其单铸试样的力学性能。5.3试样
5.3.1铜合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB1176---87中附录A的规定。5.3.2铅合金铸件单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T1173--95中2.3的规定。5.3.3单铸试样的铸型应使用与铸件相同的铸型材料，且应与铸件同批浇注。需热处理后供货的铸件，单铸试样应与铸件一起进行热处理。5.3.4试样因有缺陷而造成试验结果不合格，应重新取样试验，无备用试样时可取本体试样。本体试样的切取部位及尺寸由供需双方商定。5.3.5本体试样的抗拉强度平均值应不小于单铸试样的80%，神长率不小于单铸试样的50%。5.4试验次数、试验结果的评定和复验5.4.1化学成分和力学性能的试验次数为每批取样一组。对试验次数有特殊要求的，应由供需双方协商决定。
5.4.2化学成分试样一组2根，允许首次检验1根。只要其中1根符合要求，则该批合金化学成分为合格。如果两根试样的分析结果都不合格，则该批合金化学成分为不合格。5.4.3力学性能试样一组3根，首次检验1根。测定的力学性能如果符合要求，则该批合金力学性能为合格。如不符合要求，允许用另外2根试样进行复验。368
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5.4.4复验若2根试样都达到要求，则该批合金力学性能仍为合格；若复验结果中仍有1根达不到要求，则该批合金力学性能为不合格。5.5铸件儿何形状、尺寸和表面质量的验收5.5.1铸件凡何形状、尺寸的验收按3.6的规定。5.5.2铸件表面质量的验收按3.7的规定。5.6
试验的有效性
抗拉试验由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新进行试验试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当；一试样有铸造缺陷或试样切削加工不当；试样断在标距外；
试样拉断后断口上有铸造缺陷。6标志与证明
6.1经检验合格的铸件，应有供方技术检验部门的合格印记。铸件出厂应附有供方技术检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容：6.2
a）供方名称：
b）零件号或订货合同号；
c）材质牌号；
d）各项检验结果。
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