JB/T 5000.6-1998 本标准规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求，试验方法与检验规则，标志与包装等。 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件。 本标准不适用于高锰钢、耐热钢和不锈钢等特殊用途的铸件。 (注： 本标准非等效采用国际标准化组织 ISO 3755《一般工程用铸造碳钢》(1991年版)、ISO 4990《铸钢件一般交货技术条件》(1986年版)和 ISO 8062《铸件尺寸公差和加工余量》(1991年版)及德国西马克公司 SMS SN200/5《加工规范 钛件》(1992年版)。) JB/T 5000.6-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T5000.6-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T 5000.6—1998
本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机器厂。本标准主要起草人：吴冬梅
1范围
中华人民共和国机械行业标准
重型机械通用技术条件
铸钢件
The heavy mechanical general techniques and standardsSteel castings
JB/T 5000.6--1998
本标准规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求、试验方法与检验规则、标志与包装等、本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件。本标准不适用于高锰钢、耐热钢和不锈钢等特殊用途的铸件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222--84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.1~223.75--81~91钢铁及合金化学分析方法GB228-87金属拉伸试验方法
GB229--94金属夏比缺口冲击试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T15056-94铸造表面粗糙度评定方法JB/T5105-91铸件模样起模斜度
JB/T6397-92大型碳素结构钢锻件JB/T5000.7—1998重型机械通用技术条件铸钢件焊补JB/T5000.12--1998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13-1998重型机械通用技术条件包装3技术要求
3.1碳钢牌号及其化学成分和力学性能3.1.1碳钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表1和表2的规定。国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施
碳钢牌号
ZG200-400
ZG230-4501
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
JB/T 5000.6-·1998
碳钢的化学成分
各牌号对上限每减少0.01%的碳，可以增加0.04%的锰，ZG200-400的锰至多为1.00%，其余四个牌号的锰至多为1.20%。
残余元素总量不大于1.00%。如需方无要求，残余元素可以不进行分析。表 2碳钢的力学性能
伸长率
碳钢牌号
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
2G340-640
屈服强度
≥270
≥310
抗拉强度
≥500
需方无要求时-AkY、Aku由供方任选一种%
根据合同选择
冲击吸收功
收缩率
2表中所列的各铸钢牌号性能适用于厚度不大于100mn的铸件。当铸件厚度大于100mm时，表中规定的屏服强度.仅供设计参考。
3.1.2低合金钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表3和表4的规定。164
低合金钢牌号
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG50Mn2
ZG20Mn
ZG35Mn
ZG35SiMnMo
ZG35CrMnSi
ZG20MnMo
ZG55CrMnMo
ZG40C11
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG20CrMo
ZG35Cr1Mo
ZG42Cr1Mo
ZG50Cr1Mo
0. 25 ～
JB/T 5000.6.-.1998
表3低合金钢的化学成分
0.0350.035
低合金钢牌号
ZG65Mn
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMa
ZG35NiCrMo
1 0. 30～
JB/T5000.6-19.98
表3（完）
注：残余素含量：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，M0≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总量不大于1%。需方无要求，残余元素不作为验收依据，低合金钢的力学性能
热处理
低合金钢牌号
ZG30Mn
ZG40Mn
ZG40Mn2
ZG50Mn2
ZG20Mn
ZG35Mn
ZG35SiMnMa
ZG35CrMnSi
AZG20MnMo
ZG55CrMnMo
正火+回火
正火十回火
正火+回火
正火十回火
正火+间火
正火+回火
正火叶闽火
正火十回火
正火十回火
正火+回火
≥300
≥295
≥685
≥395
不规定
≥550
≥590
500650—
不舰定
≥163
269302
≥143
150~~190
≥156
低合金钢牌号
ZG40Crl
ZG34Cr2Ni2Mo
ZG20CrMo
ZG35C11Mo
ZG42CrIMo
ZG50CtiMo
ZG65Mn
ZG28NiCrMo
ZG30NiCrMowwW.bzxz.Net
ZG35NiCrMo
热处理
正火十回火
正火+回火
≥700
≥245
≥510
不规定
≥590
≥660
JB/T5000.6—1998
表4（完）
9501000
740~-880
690~830
1740~880
不规定
≥630
需方无要求时?Aku、Akv、AkDvm由供方任选一种IIB不作为验收依据，仅供设计参考。2
3.2表面质量
3.2.1铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。3.2.2铸件表面粗糙度应符合表5的规定。表5
3.3焊补
铸件表面粗糙度
表面粗糙度参数值
Rz≤800
当需方无要求时，供方可以对铸件缺陷焊补，焊补应按JB/T5000.7的规定执行。HB
240~290)
200250
220~260
3.4尺寸公差
3.4.1公差等级按CT13～CT15，公差值见表6。公差等级按毛坏铸件最大尺寸选取，属于此铸件的所有较小尺寸的公差等级与该铸件最大尺寸的公差等级相同。167
毛环铸件基本尺寸
>10～16
≥16～25
>25~40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
≥250～400
≥>400～630
≥630~~1000
[0001600
>1600~2500
≥2500～4000
>4000～6300
>6300～10000
JB/T5000.6-1998
表6铸件尺寸公差值
毛坏铸件基本尺寸是指机械加工前毛坏铸件的尺寸，应包括加工余量和起模斜度。mm
毛坏铸件蒸本尺寸不大于16mm的CT13～~CT15级，其公差值均按CT12级选取毛坏铸件基本尺寸大于2
16～25mm的CT13~CT15级，其公差等级提高一级。3一般主选用粗线框格内公差值。3.4.2公差带应对称于毛坏铸件基本尺寸配置，即公差值的一半取正值，另一半取负值（见图1）。有特殊要求时，公差带也可以非对称配置，但应在基本尺寸后单独标注。例如：95士3或200-5。毛坏情件基本尺寸
成品尺寸
最小极限尺寸
最大极尺寸
图1公差极限
3.4.3错型（见图2)值应位于表6的公差值之内。当进一步限制错型值时，则最大错型值应在图样上标注。例如：-般公差CT13，最大错型值1.5。168
最大错型
JB/T5000.6-
--1998
最大错型
最小极限尺寸
最大极限尺寸
图2最大错型
最大销型
3.4.4壁厚尺寸公差等级应比该铸件选取的公差等级粗一级，例如：该铸件选取的公差等级为CT13级，则壁厚尺寸公差等级应为CT14级，3.4.5铸件内外圆角公差的上限应为表6的公差值，下限应为零。3.4.6斜面公差应沿斜面对称配置（见图3）。图样标注
斜度+
基本尺寸
基本尺寸
图3斜面的公差带
J/T5000.6
斜度+
图3（完）
图样应规定斜度对材料是增加、减少或平均，例如：1998
斜度十，图3a）
斜度一，图3b）
斜度士，图3c）
与图样上斜度不同的特殊表面斜度应在该表面单独标注，例如：十12
无论图样规定斜度如何，对于加工尺寸，为能获得成品尺寸，应采用“斜度十”。3.5加工余量(RMA）
3.5.1加工余量应符合表7的规定，加工余量按最终加工后成品铸件的最大外形尺寸（见图4)选取。属于此铸件的所有较小尺寸的加工余量与最大外形尺寸的加工余量相同。表？加工余量
最大外形尺寸
>30～50
>50～180
>180~～315
>315~500
>500～800
>800～1250
>1250～1600
≥1600～2500
>2500~3150
>3150~4000
>4000~6300
>6300～10000
注：加工余量不包括起模斜度，170
项面加量
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