JB/T 4729-1994 旋压封头 JB/T4729-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
JB/T4729-94
旋压封头
Spinning heads
1994-01-29发布
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部
中华人民共和国劳动部
中国石油化工总公司
1994-05-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
符号说明
型式与基本参数
技术要求
检验方法
检验规则
质量证明文件
标志、包装与运输
附录A
封头数据《参号作）
主要内容和适用范围
中华人民共和国行业标准
旋压封头
Spinning heads
JB/T4729—94
本标准规定了旋压封头的型式、参数、技术要求、检验方法及标志、包装、运输等内容。本标准适用于钢制焊接压力容器用冷旋压封头（以下简称\封头”）。2引用标准
GB150钢制压力容器
JB2536压力容器油漾、包装、运输JJG1钢直尺检验规程
JG4钢卷尺检验规程
3符号说明
封头内直径，mm；
H—封头总深度.mm；
H。-—大端折边锥形封头锥体总高度，mm；h-封头直边高度，mm；
h,-i封头曲面深度，mm;
h。大端折边锥形封头锥体高度，mmR,—碟形封头、球冠形封头、半球形封头球面部分内半径，mm；碟形封头、大端折边锥形封头、折边平封头过渡区内半径，mm；.-封头名义厚度，mm;
α锥壳半顶角，（）。
4型式与基本参数
4.1封头的名称、断面形状、类型代号及形状参数示例见表1。4.2.封头的公称直径见表2。公称直径系指封头内直径4.3封头参数见附录A（参考件）。中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国化学工业部
中华人民共和国劳动部
中国石油化工总公司
1994-01-29批准
1994-05-01实施
楠圆形
球冠形
折边平
大端折
边锥形
半球形
注：折边平封头不得用于压力客器2
JB/T4729-94
常用形状参数示例
D,/(2h,)=2
公称直径
公称直径
4.4·封头的型号标记按如下规定x
JB/T4729-94
公称直径
标准号
公称直径
直边高度.mm
公称直径
曲面深度或锥壳半顶角，mm或(°）名义厚度，mm
内直径.mm
封头类型代号.按表1规定
采用表1示例中形状参数的封头，可不标记曲面深度或锥壳半顶角、直边高度。型号标记示例
内直径5000mm，名义厚度18mm，形状参数为D./（2h）=2的椭圆形封头：EH5000X18
JB/T4729—94
内直径4600mm，名义厚度20mm，锥壳半顶角45°，直边高为50mm的大端折边锥形封头：b.
CH4600×20×45°×50
JB/T4729--94
5技术要求
5.1材料
5.1.1封头材料应符合GB150的有关规定和图样要求。5.1.2封头材料不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。5.2制造
5.2.1坏料制备
5.2.1.1封头坏料宜采用整板，如需拼接，宜取同一炉批号板料。并尽可能选用同--张板料。5.2.1.2板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离a≤0.4D，且最小板宽h不得小于300mm（见图1)。
5.2.1.3拼板组装的对口错边量不得大于坏料厚度的8%，且不大于1.5mm。5.2.1.4拼接焊缝的焊接及其质量要求按GB150的关规定。拼接焊缝应修磨至与母材齐平。5.2.1.5坏料割圆后，应将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。5.2-2成形bZxz.net
封头应采用冷旋压-步法或二步法成形。注：通过一次旋压成形的方法称一步法.雨通过压鼓、翻边两道工率成形的方法称二步法3
5.2.3冷成形后势处理
JB/T472994
注：D
坏料直径。
封头冷成形后应进行热处理。当制造单位确保冷旋压成形后，材料性能符合设计、使用要求时，不受此限。除图样另有规定外，奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。5.2.4齐边及切坡口
5.2.4.1对碳钢及低合金钢制的封头，可采用机械或气割方法进行齐边和切坡口；对不锈钢制封头应采用机械或等离子切割方法进行齐边和切坡口。5.2.4.2坡口型式按图样或订货合同的规定。5.3尺寸及形状偏差
5.3.1内直径允差
封头内直径允差允许通过外圆周长加以控制，其外圆周长允差按表3规定。表3
名义厚度8
5.3.2最大与最小内直径差
内直径D,
300≤D2000
2000800D,2000
200040001600≤D≤2000
2000D≤1000
1000D5200
外圆周长允差
封头端部同一断面上最大内直径与最小内直径之差e应小于0.5%D：但当2./D<0.005，8<12mm时，则e<0.8%D且不大于25mm。5.3.3总深度和直边高度允差
JB/T4729-94
封头总深度和直边高度允差按表4规定。表4
内直径D
300≤D,2000
2000≤D3000
3000≤D<1000
1000D八5200
总深度允差
0~1%D;
5.3.4.直边倾斜度允差
封头直边向外倾斜不得大于6%h，向内倾斜不得大于4%h。5.3.5封头最小厚度
成形后的封头最小摩度，不得小于名义厚度8。减去钢板厚度负偏差CI。直边高度允差
5.3.6封头内表面形状偏差
封头内表面形状与样板之间的偏差（见图2)，其值E不得大于1.25%D,，且偏差部位不应是突变的。对于碟形、折边平封头及大折边锥形封头，其过渡区内半径不得小于图样规定值。封头
5.4外观
5.4.1封头表面应光滑，不得有腐蚀、裂纹、疤痕等缺陷以及严重的机械损伤。外形不得有形状突变。5.4.2按需方要求，对制作完的封头进行喷砂、涂漆、酸洗、钝化等处理。6检验方法
6.1材料的检验及复验
材料的检验及复验应按GB150的有关规定。6.2尺寸及形状偏差的检验
6.2.1检验用量具
检验用钢直尺、钢卷尺应分别符合JJG1和JJG4的规定。直角尺和角规或其它量具应符合有关标准或技术文件的规定。
6.2.2外圆周长
在封头端部直边部分测量
6.2.3最大与最小内直径差
JB/T4729-94
在封头端部直边部分测量4点以上任意位置的内直径，取其中最大与最小直径的差值。6.2.4封头总深度
在封头端面任意两个直径位置上放直尺或拉紧钢丝，在封头中心垂直测量封头总深度。6.2.5直边高度
在封头直边部位用钢角尺和钢直尺测量。6.2.6直边倾斜度
在封头端面直径部位上拉一钢丝或放置直尺，用直角尺一边与拉紧的钢丝或直尺重合，另-边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头的最大距离。6.2.7内表面形状
用弦长不小于D的内样板检查封头内表面的形状偏差。6.2.8最小厚度
采用超声波测厚仪测定，测点应均匀分布且不小于12个，重点检查过渡区部分及修磨处。6.3焊缝检测
成形后的拼接焊缝，其检测方法及要求按GB150对A类焊缝的规定或按图样要求。6.4坡口检验
采用角规、直尺和目测的方法检查坡口的角度、尺寸和外观等。6.5外观检验
封头外观采用目测检验，必要时应用磁粉、渗透等方法进行表面检测。7检验规则
每个封头应由制造厂检验部门按第6条规定的方法和要求进行检验.结果应符合5.2～5.4的规定。
8质量证明文件
8.1封头出厂时，制造厂应提供封头质量证明书和合格证。质量证明书至少应包括如下内容：8.2
材料合格证：
焊接质量检验结果和无损检测结果；热处理记录；
尺寸和外观检查结果。
8.3合格证的内容及形式按有关技术文件规定。9标志、包装与运输
应在封头外表面明显部位打上钢印，字迹应清晰，不允许打钢印的封头作油漆标记。标示的内容至9.1
少应为：
型号、材料；
产品编号；
出厂日期；
制造厂标志。
9.2封头的包装与运输应符合JB2536的规定。6
A1说明
JB/T4729-94
附录A
封头数据
（参考件）
本附录系根据目前国内封头旋压设备对碳素钢、低合金钢和不锈钢的加工能力编制，供选用时参考。标记示例见正文4.4条。
A2封头数据
A2.1断形封头（D,/2h=2）
椭圆形封头的尺寸、内表面积和容积见表A1。椭圆形封头的质量见表A2。
A2.2碟形封头(R,m0.904D.r=0.173D,，h，=0.250D,)碟形封头的尺寸、内表面积和容积见表A3。碟形封头的质量见表A4。
A2.3.碟形封头(R,=1.00D;+r0.100D,,h;=0.191D,)碟形封头的尺寸、内表面积和容积见表A5。碟形封头的质量见表A6。
A2.4.碟形封头（R,=J.00D,，r=0.150D,,h,m0.225D,）碟形封头的尺寸、内表面积和容积见表A7。碟形封头的质量见表A8。
A2.5碟形封头（R,=0.800D,，r~0.154D;h,w0.254D,）碟形封头的尺寸、内表面积和容积见表A9。碟形封头的质量见表A10。
A2.6球冠形封头(R,D,）
球冠形封头的外表面积、曲面深度和容积见表A11。球冠形封头的质量见表A12。
A2.7大端折边锥形封头
α,30°α45大端折边锥形封头的尺寸、内表面积和容积见表A13。α=30°大端折边锥形封头的质量见表A14。Q=：45°大端折边锥形网头的质量见表A158
JB/T4729~94
椭圆形封头(EH)的尺寸、内表面积和容积（D/2h;二2)直边高度
.0.151
争：490
内表面积S
容积V
.3.120
(2=/Q)(HE)
B/T.4729-94
253228265570906
25703208655080
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