HGJ 528-1990 钢制有缝对焊管件 HGJ528-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

化学工业部
工程建设标准
化工部化工工艺配管
设计技术中心站
钢制有缝对焊管件
化学工业部
1991年5月
工程建设标准
HGJ528--90
本标准适用于以碳钢，低合金钢和奥氏体不锈钢板制造的具有纵向焊缝的管件，包括三通（等径和异径）、弯头（短半径90和长半径90°、45\）、异径管（同心和偏心）三种：分为I和直两个系列。
根据目前国内生产中的需要及制造的可能性，确定了三种管件的直径范围：等径（异径）三通主管、弯头，异径管大端的公称直径从300～1000mm（12″~40\），异径三通支管、异径管小端的公称直径从150～900mm（6\~36\）管件壁厚系列列于附录A中的表A1和表A2，供制造厂和用户参考。本标准所采用的单位：长度为mm、in；压力为MPa。2
等径三通
公称直径
HGJ·528-90
表1等径三通系列尺寸
端部外径
I系列
I系列
异径三通
中心至端面距离
公称直径
300×300×250
300×300×200
300×300×150
350×350×300
350×350×250
350×350×200
400×400×350
400×400×300
400×400×250
400×400×200
（450X450×400)
（450×450x350）
（450×450×300）
（450×450×250）
500×500×400
500×500×350
500×500×300
500×500×250
（550×550×500）
（550x550x400）
（550×550×350）
600×600×500
600×600×400
600×600×350
（650×650×600）
（650×650×500)
HGJ528—90
表2异径三通系列尺寸
I系列
12×12×10
12×12×8
12×12×6
14×14×12
14×14×10
14×14×8
16×16×14
16×16×12
16×16×10
16×16×8
18×18×16
18×18×14
18×18×12
18X18×10
20×20×16
20×20×14
20×20×12
20×20×10
22×22×20
22X22×16
22×22×14
24×24×20
24×24×16
24X24×14
26×26×24
26×26×20
1系列
1系列
I系列
中心至端面距离
(650)×650×400
700×700×600
700×700×500
700×700×400
(750×750×600)
（750×750×500)
750×750×400)
800×800X700
800×800×600
800×800500
850×850×800)
(850×850×700)
（850×850×600)
900×900×800
900×900×700
900×900X600
（950×950×800）
（950×950×700）
（950×950x600)
1000×1000×900
1000×1000×800
1000×1000×700
26×26×16
28×28×24
28×28×20
28×28×16
30×30×24
30×30×20
30×30×16
32×32×28
32×32×24
32×32×20
31×34×32
34×34×28
34×34×24
36×36×32
36×36×28
36×36×24
38×38×32
38×38×28
38×38×24
40X40X36
40×40X32
40×40×28
注：括弧内的数值不推荐使用。172
HGJ528—-90
续表2
I系列
1系列
I系列
直系列
中心至端面距
95宽头（长半径
HGJ528—90
S0°头(短半轻)
表345°弯头、90°李头系列尺寸公称直径
端部外径
I系列
1系列
90弯头（长半径）
中心至端面距离
45°湾头B
长半径
90°弯头A
短平径
90弯头A.
长半径
公称直径
300×250
300×200
300×150
350X300
350×250
350×200
400×350
400×300
400×250
(450×400)
（450×350）
(450×300)
500×450
500×400
500×350
(550×500）
（550×450）
(550×400)
600×550
·174·
HGJ528-90
表4异径管系列尺寸
I系列
12×10
14×12
14×10
16×14
16×12
16×10
18×16
18×14
18×12
20×18
20×16
20×14
22×20
22×18
22×16
24×22
1系列
I系列
I系列
端面至娣面
公称直径
600×500
600×450
650×550）
（650×450）
（650×400）
700×600
700×500
700×450
(750×650）
(750×550)
（750×500）
800×700
800×600
800×550
（850×750）
(850×650)
（850X550）
900×800
900×700
900X600
（950X850)
（950×750）
（950×650)
1000×900
1000×800
1000×700
24×20
24×18
26×22
26×18
26×16
28×24
28×20
28×18
30×26
30×20
32×28
32×24
32×22
34×30
34×26
34×22
36×32
36×28
36×24
38×34
38×30
38×26
40×36
40×32
40×28
注：括弧内的数值不推荐优用。I系列
HGJ528-90
续表4
1系列
：920
1系列
1系列
端面至端面
610：
HGJ528—90
为了保证装配和焊接质量，管件的主要尺寸允许偏差规定如下（见表5）表5成型管件的主要尺寸偏差
种管件
端部外径端部内径
公称直径DN
45弯头
90·零卖
中心至面
端面A
注，1，圆度取直径正负偏差绝对值的总和。三
中心至端端面偏差
2，用端部内径偏差抑或用接管端部整厚偏差由实方指定。·176.
垂直度
偏差P
异径管
端面室
端葡长
HGJ528-90
管件端部坡口
管件的端部应开坡口，坡口的形状、光洁度尺寸见下图。就部内径与按管不相同时！
端部内径与
接管相同时
111.6±0.8
管件端部外径Do或do
5'±2.5°
二倍于买方提出
的接管壁厚
按本标准剧造的管件端部壁压
管件端部件外径D.或d。
8技术要求
[买方提出的接管整厚
37.5°±2.5
圆静过嫂
8.1材料
8.1.1制造对焊管件的原材料为钢板，其常用材料牌号及应符合的标准列于表6。根据用户要求，管件也可采用非表列的其它材料制造。表6材料牌号及相关标准
20号钢、16Mn
12 Cr Mo,15Cr Mo
12Cr1Moy
0Cr19Ni9
Cr18Nig
1Cr18Ni9Ti
标准号和标准名称
GB3274：普通碳素结构钢和低合金钢热轧原钢板和钢带GB912
普通碳素结构钢和低合金钢薄钢板技术条件GB66554E
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB713
锯炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB11251合金结构钢、热轧原钢板GB3280不锈钢冷轧钢板
GB4237
不锈钢热轧钢板
HGJ528—90
8.12谢造对焊管件的钢板必须有质量合格证明书，并应根据有关标准规范要求做化学分析机械性能的复验，确认合格后方可使用。8.1.3钢板两面不得有裂缝、折查、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚应符合钢板负偏差要求。8.1.4钢板的化学分析、机械性能按下列标准复验：GB222、GB223钢的化学分析：
金属拉伸试验方法：
金属夏比冲击试验方法
金属布氏硬度试验法。
8.1.5焊接材料应有合格的化学成份分析报告，并要求进行复验，确认符合下列标准的规定：
GB511:
GB5118
8.2制造要求
碳钢焊条：
低合金钢焊条；
不锈钢焊条。
8.2.1三通的制造可以根据公称直径大小和制造工艺方法的不同，允许在主管上有条或两条纵向焊缝。有一条纵向焊缝的，先挤压出支管，主管压制成型后焊接，有两条纵向焊缝的，上半部先挤压出支管，再压制成型，下半部压制成型后与上半部进行焊接（参见下图）。
下华部
二条然向好站
一条烧向焊望
8.2.2三通支管压制成型后，应保证两侧的增厚-致。肩部圆角过渡部分的壁厚应保证不小于端部接口的壁厚。
8.2.3弯头采用钢板冲压成型，阅弧过渡部分的壁厚保证均匀，一般采用对单焊接，允许有两条纵向焊缝。
8.2.4异径管采用钢板卷制或冲压成型，根据公称直径大小和制造工艺方法不同，允许有一条或两条纵向焊缝。
8.2.5管件纵焊缝的焊接均应采用双面焊的型式，焊缝成型良好，过渡圆滑，不得有裂纹，气孔，夹渣和未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，对口错边量要求0.1壁厚。·178.
HGJ528-—90
8.2.6管件的焊接要求应符舍GB15089《钢制压力容器》的规定。8.3热处理
8.3.1成型后的餐件按表7要求进行热处理。表7热处
材料牌号
12GrMo
15CrMo
12Cr1Mov
OCr19Nig
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
·为固溶处理温度。
热处理要求
冷成型
正火或回火
热成型
正火+回火免费标准bzxz.net
固溶处理
650~700°C回火
900~930°C正火
650~700C回火
900~930C正火，670~720*C回火
930~960°C正火，680~720°C回火980~1020*C正火，720~760°C回火1010~1150°C快冷
.1010~1150°C快冷
*920~1150°c快冷
8.3.2热处理后的管件应作硬度检验，其值为：20
HB≤156
HB≤180
84表面处理
12CrMo
15CrMo
12CriMov
HB=156
HB=170
OCr19Nig
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
8.4.1碳钢、合金钢管件的内外表面应进行除锈处理，并涂阴锈油漆。8.4.2奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。9成品试验
HB≤187
HB≤187
HB≤187
9.1所有按本技术条件制造并检验合格的管件可不作单件水压试验，但应保证所有管件能通过在系统中水压试验的考核。9.2首批制造的管件（或在用户有要求时），需对成品抽样作液体爆破试验。实际的爆破压力，不得小于与之相焊接的直管段的P的计算值：P=2as
式中，P-—直管段的计算爆破压力，MPa；-直管段材料的最小抗拉强度，MPa：·179-
S—直管段的壁厚，mm；
D-直管段的外径，mm
10.1表面质量
HGJ528—90
10验收
成品管件不得有裂纹、过烧及其它有损强度和外观（如疤痕等）的缺陷。内外表面应光滑，不得有氧化皮。
10.2外形尺寸
管件的外形尺寸应符合本标准第6章的规定，坡口形状及尺寸应符合本标准第7章的规定。
10.3焊缝
所有焊缝均需进行100%射线或超声波探伤检查。射线检查按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，级为合格。超声波探伤检查按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行，I级为合格：10.4抽样
订货单位有权按本规定的技术要求抽查产品，抽查中如发现有不合格产品，则制造单位应负担检验费用，并负贵产品返修或按有关规定进行赔偿。若抽查产品合格，其检验费用应由订货单位负责。
标志及打印
11.1成品管件必须在显著位置喷涂或打印标志，标志内容规定如下，公称直径：
璧厚等级：
材料牌号：
制造厂代号或商标。
【例1】：公称直径400×250mm，外径为I系列，壁原等级Sch，40，材料15CrMc的三通（或异径管），其标志为400x250I-Sch.40-15CrMo
制造厂代号或商标
【例2】：公称直径200mm，外径为I系列，壁厚等级Sch.80，材料为16Mn的90°长、短半径弯头，其标志分别为：长半径弯头标志为：2001-Sch80-16Mn-90L制造厂代号或商标
短半径弯头标志为：200I-Sch.80-16Mn-90S制造厂代号或商标
·180-
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