HG 20546.2-1992 化工装置设备布置设计工程规定 HG20546.2-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

化工装置设备布置设计工程规定HG20546.2—92
适用范围
1.0.1本规定适用于化工装置界内做布置设计时使用，在开展工程设计时，由工程负责人根据该工程的特点，可对本工程规定作适当的补充或调整，然后发布实施。.39.
2布置要点
2.1工艺及流程的要求
2.1.1装置布置设计应满足工艺及流程的要求。如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道仪表流程图（PID）的标高要求布置设备。对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施。另外，还应根据地形、主导风向等情况布置，以免影响工艺的要求。例如空气吸入口及循环水冷却塔等。2.2环境保护防火及其它安全生产的要求2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应符合现行的有关防火规范的要求。要注意环境保护、防止污染及噪音，还应根据危险程度的划分来考虑布置设备。利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规定》的要求。
对于加热炉、压缩机及控制室配电室等的位置要考虑主导风向的问题。从设备泄漏出的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。烟图排出的烟气不应吹向压缩机室或控制室配电室宜布置在能漏出氨气场所的上风向。2.3方便操作
2.3.1装置布置应考虑能给操作者创造个良好的操作条件，主要包括：必要的操作通道和平台楼梯与安全出入口要符合规范要求合理安排设备间距和净空高度等。
控制室的位置要合理，应避开危险区，远离振动设备，以免影响仪表的运行。·40
2.4便于安装和维修
2.4.1设备的安装和维修应尽量采用可移动式的起吊设备。在布置设计阶段应满足以下各方面要求：
2.4.1.1道路的出入口要方便吊车的出入；2.4.1.2搬运及吊装所需的占地面积和空间；2.4.1.3设备内填充物的清洗场地；2.4.1.4在定期大修时，能对所有设备同时进行大修；2.4.1.5对换热器、加热炉等的管束抽芯要考虑有足够的场地，应避免拉出管束时延伸到相邻的通道上。对压缩机驱动机等转动设备部件的检修和更换，也要提供足够的检修区。
2.4.2下述场合需设固定式维修设备：2.4.2.1人孔盖需设置吊柱；
2.4.2.2塔板及塔内部件需设置吊柱；2.4.2.3室内压缩机、透平机等需设置起重机；对于小型压缩机可酌情设置简易起重设施；
2.4.2.4建筑物内的搅拌器需设置吊梁或起重机，2.5经济合理的要求
设备布置在符合工艺要求的前提下应以经济合理为主，并注意整齐美观。除热膨胀有要求的管道外，设备布置时应考虑管道尽量短而直，有的设备为了经济的目的可以不按工序来布置。
为了考虑整齐美观，可采取下列方式布置：2.5.1成排布置的塔，如可能时可设置联合平台换热器并排布置时，推荐靠管廊侧管程接管中心线取齐。2.5.2
2.5.3离心泵的排列应以泵出口管中心线取齐2.5.4卧式容器推荐以靠管廊侧封头切线取齐；加热炉、反应器等推荐以中心线取齐。
3净距、净空及有关标高
3.1设备间的最小净距
3.1.1设备间的净距，应首先遵照防火间距的要求，详见《炼油化工企业设计防火规定》石油化工篇（YHS01一78）及《建筑设计防火规范》（GBI16一87）的规定。3.1.2、非防火因素决定的或防火规范中未加规定的设备间距见表3.1.2。设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距区
管廊下
建筑物
任意区
控制室、配电室至加热炉
两塔之间（考虑设置平台，未考虑基础大小）【塔类设备的外壁至管廊（或构筑物）的柱子容器壁或换热器端部至管廊（或构筑物）的柱子两排泵之间维修通道
相邻两台泵之间（考虑基础及管道）两排泵之间或单排泵至墙的维修通道泵的端面或基础至墙或柱子
两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净距（考虑阀门、管道）卧式换热器外壳（侧向）至墙或柱（通行时）卧式换热器外壳（侧向）至墙或柱（维修时）卧式换热器封头前面（轴向）的净距卧式换热器法兰边周围的净距
换热器管束抽出净距（L：管束长）两个卧式容器（平行、无操作）两个容器之间
立式容器基础至墙
立式容器人孔至平台边（三侧面）距离立式换热器法兰至平台边（维修净距）压缩机周围（维修及操作）
压缩机
·42·
最小净距（mm）
通道、走道和
检修所需净空
3.2净空高度或垂直距离
道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离说
主要车行道路(通过大型车辆）
一般道路
铁路轨顶算起
终端或侧线
操作通道、平台
管廊下泵区检修通道
两层管廊之间
管廊最下面梁底
斜梯：一个梯段间休息平台的垂直间距直梯：一个梯段间休息平台的垂直间距重叠布置的换热器或其它设备法兰之间需要的维修空间管墩
炉子下面用于维修的净空
人孔中心线与下面平台之间距
立式容器壳体
平容器顶部封头
卧式换热器
人孔法兰面与下面平台之间距离法兰边缘至平台之间的距离
器身或盖的顶法兰面与下面平台之间距离台立式换热器、
注①：对于任何架空的输电线路，净空高度至少应为6500mm。·43·
尺寸(mm)
1500（最小）
4000（最小）
5500（最大）
9000（最大）
450（最小）
600~1300
180~1200
1500（最大）
柱脚的底板底面（基础项面）
离心泵的底板底面
斜梯和直梯基础
卧式容器和换热器注①
立式容器和特殊设备
桩台基础及连接梁
3.3标高
标高（包括灌浆层）注0
距基准点的高度
（室外）)mm
中、小泵
环形底座或支腿底面
管廊柱子基础和基础
炉子底部平台的底面
侧烧或顶烧
炉底需要操作
通道的
炉底不需要操
作通道的
鼓风机、往复泵、卧式和立式的压缩机等0
600（最小）
按需要
室外标高（m）
100.300准
室内标高（m）
100.600（最小）
E十0.600（最小）
99.700注
99.550送
按需要
按需要
注：①所有标高均按100.000m（对应基准点土0）为基准，与这个标高相对应的绝对标高由总图专业在设计中确定。
②所有用于设备和结构的混凝土支承标高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的二次灌浆层高度。
③与开的建筑物周围连接的铺面的边缘应同建筑物地面的边缘同一标高，并且有向外的坡度，面且这个地面的坡度应从厂房向外面坡。·44·
②小尺寸的泵例如比例泵，喷射泵和其他小齿轮泵.可以将基础的顶面标高位于100.300m。并且几台小泵可以安装在一个公用的基础上。③通常联合布置装置的室内标高E=100.150m.对于非联合布置的独立建筑物E一100.000m。有腐蚀厂房E=100.300m。对降雨强度大的地区，室内标高可根据工程情况决定。
③如有地下管线穿过时.可降低个别基础的标高。③卧式设备的基础标高应按设备底部排液管及出入口配管的具体情况而定，但不得小于100.600m
③对于可能产生重度大于空气的易燃易爆气体的装置，控制室和配电室室内地面应高出室外地面600mm。办公室及辅助生活用室.其室内地面高出室外地面不应小于300mm。如室内为空铺式木板地面，室内外高差不小于450mm。3.4道路和操作通道宽度
主要车行道路最小宽度为6m，转弯半径为9m。3.4.1
3.4.2次要车行道路最小宽度为3.5m，转弯半径为6m。3.4.3道路两边的人行道最小宽度为1m。3.4.4装置内的操作通道一般宽度为800～1000mm。不常通行的局部地方最小为650mm.
3.4.5斜梯宽度最小为800mm，斜梯着地前方宽度为9001200mm。.45.
操作平台和梯子
4.1操作平台
4.1.1在生产中需要操作和经常维修的场所应设置平台和梯子。仅在检修期间操作距地面3m高度范围内的人孔，仪表及阀门可采用带有直梯或斜梯的活动平台。4.1.2平台的尺寸应符合下列规定：4.1.2.1平台宽度一般不小于800mm，平台上方净空要求见表3.2，特殊规定的维修平台宽度见表3.1.2。
4.1.2.2设备人孔中心线距平台的最适宜高度为900mm。允许高度范围见表3.2。
4.1.2.3为设备加料口设置的平台，距料口顶面不宜大于1m。4.1.3平台周围应设栏杆，除平台的入口处外，平台边缘及平台开孔的周围应设踢脚板。
4.1.4在炉子下列部位可设置平台：4.1.4.1烟道鼓风机；
4.1.4.2地面上难以接近的烧嘴及视孔，设置平台的宽度，管式炉侧面≥750mm，端部≥1000mm；
4.1.4.3烟灰吹除器；
4.1.4.4集气管（包括可拆卸部件）只设置平台支架，需检修时临时加设平台板或提供活动的乎台；
4.1.4.5取样点的平台
4.1.5为考虑操作和检修的需要，小型设备或阀件距地面2.5m以上或在平台上高于1.8m，设备上的仪表距地面2m以上，应按表4.1.5设平台或永久性梯子。并考虑以下两点要求：
4.1.5.1在容器上的法兰管口、管廊上的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上的测温、测压点和在管廊最下层管道上的孔板均不设置平台。·46·
4.1.5.2在装置运行期间或在事故的情况下需要操纵手动阀门时，应按下述进行设计：
（1)DN100及以下的阀门，手轮的底部不能高出平台或地面1.8m。（2)DN150及以上的阀门，手轮高度应设置在平台上或地面上便于操作的位置。
假如阀门不能按照上述安装时·则阀门应安装操作链条或伸长杆。操作和检修的设施
永久性直捞
（平台设在设备下面）
（平台设在设备侧面）
在容器上所有尺寸的止回阀
在容器上≤DN80的闸阀和截止阀玻璃液位计和试液位旋塞
在容器上的压力表
在容器上的温度计
在地面以上2.0m和3.6m之间的液位控制器深度大于1.8m和长度大于6.0m的地坑各种尺寸的控制阀（调节阀）bzxZ.net
换热器
盲板、视镜、过滤器
≥DN80的安全阀（在立式容器上）电动阀
清扫点（如5.2.7所述）
≥DN100的闸阀和截止阀（在容器上）≤DN80的安全阀
≥DN100的安全阀（在卧式容器上）高出地面3.6m的液位控制器
取样阀
4.2.1设置直梯的要求
4.2梯子
4.2.1.1装置的操作和维修人员不需要经常巡视的辅助操作平台和容器的操作平台可设置直梯。
4.2.1.2平台的辅助出口应有直梯，该梯子的位置应符合从主要或辅助出口到平台任何一点的水平距离不大于25m，平台的死端长度不应大于6m。若死端大于6m时，需增设出口梯子。
4.2.1.3对于有易燃易爆危险的设备，其构筑物平台水平距离不足25m，也应在适当的位置增设安全直梯。
4.2.1.4立式设备上的直梯通常从侧面通向平台。正面进出的直梯用于通向设备顶部以上的平台。
4.2.1.5除烟图上的直梯外，每段直梯的高度见表3.2（如超过表3.2中规定，但不超过10m也允许不分段）：超过时应增加中间休息平台。宜采用分段错开布置的平台，并结合设备人孔的高度设置。4.2.1.6从地面起设直梯，高度≥4m时，应加安全保护圈，从2.5m处向上设置；上方其它各段直梯每段高度2.5m时，需加安全保护圈，从2.2m处向上设置。4.2.1.7在直梯的攀登通过的空间内不应有任何障碍物。不带有安全护圈的直梯，在整个直梯长度的空间内无障碍物的范围必须按表4.2.1.7规定：
表4.2.1.7
梯子坡度
表中：
X一-梯子中心至梯子两侧障碍物的平行距离：
Y障碍物与梯子面相垂直的距
·48·
障碍物
医碍物
障碍物（器壁）
4.2.1.8直梯宽度宜为400~600mm。4.2.1.9所有平台直梯的出入口处宜设自动隔断安全栏。4.2.2设置斜梯的要求
4.2.2.1厂房和框架的主要操作面，操作人员经常巡视（每班至少一次到达该处）的区域应采用斜梯。
4.2.2.2一段斜梯的最大高度见表3.2。斜梯的角度45°～59°，斜梯宽度一般为800mm。按具体情况设双面或单4.2.2.3
面栏杆。
4.2.2.4两个平台高差≤300mm时，不需设中间踏步。高差大于300~530mm时，需增设一个中间踏步。
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