JB 10229-2001
基本信息
标准号： JB 10229-2001
中文名称：螺纹铣床 安全防护技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Thread milling machine safety protection technical conditions
标准状态：现行
发布日期：2001-03-29
实施日期：2001-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：232175
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.060机床装置
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J56齿轮与螺纹加工机床
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：9 页
标准价格：12.0 元
出版日期：2004-04-22
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标委会圆柱齿轮机床分会
标准简介
JB/T 10229-2001 JB 10229-2001 螺纹铣床 安全防护技术条件 JB10229-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.060
中华人民共和国机械行业标准
JB10229—2001
螺纹铣床
安全防护技术条件
Thread milling machines
Safeguarding specification
2001-03-29发布
中国机械工业联合会
2001-07-01实施
JB10229-2001
本标准的第3章及4.2.6.3、4.3.2.3、4.6.2、5.2.6.1、5.3.2、5.6.2为推荐性的。其余为强制性的。本标准是根据GB15760--1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合燃纹铣床的结构特点制定的，是对GB15760的补充和具体化。本标准在编写规则上符合GBT16755一1997《机械安安全标准的起草与表述规则》的要求。全
与本标准相配变的标准有：
JB/T5573-1991：螺纹铣床精度；JB/T6605—1993螺纹统床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切前机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准起草单位：青海第二机床制造有限资任公司。本标准主要起草人：郭林、韩洁。1范围
中华人民共和国机械行业标准
螺纹铣床
安全防护技术条件
Threadmilling machines
Safeguardingspecification
本标准规定了爆纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定。本标准适用于最大统削直径至320mm的螺纹铣床。2引用标准
JB10229—2001
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2893—1982
GB/T 3167—1993
GB/T5226.1—1996
GB/T 6527.2-1986
GB/T 6576—1986
GB 81961987
GB/T15706.11995
GB/T 15706.2—1995
GB 157601995
GB/T 16769—1997
JB/T 8356.1—1996
JB/T 8356.2—1996
3机床的危险
3.1机械的危险
安全色
金属切削机床操作指示形象化符号工业机械电气设备第一部分：通用技术条件安全色使用导则
机床润滑系统
机械设备防护罩安全要求
机械安全基本概念与设计通则、第1部分：基本术语、方法学机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床噪声声压级测量方法机床包装技术条件
机床包装箱
3.1.1机床外露部分的尖校、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险。3.1.2演板纵向运动可能超出行程范围导致的危险。3.1.3机床飞轮旋转可能导致缩绕及用出的危险。3.1.4外露带与带轮在运动状态下可能导致卷入及缠绕的危险。3.1.5因位置原因，花键轴、进给丝杠在运动状态下可能导致缔绕的危险。3.1.6控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施
3.1.7润滑不当可能造成的危险。3.1.8冷却不当可能引起的危险。3.1.9切屑飞溅可能造成的危险。3.2动力系统的危险
3.2.1.触电的危险
JB10229-2001
3.2.1,1电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。3.2.1.2带电体的屏护不当可能导致触电的危险。3.2.1.3电气设备接地不良可能导致触电的危险。3.2.2电气设备因保护不当引起的危险电气设备中的电流超过额定值可能造感其损坏。3.2.2. 1
3.2.2.2电动机过载可能导致其损坏。3.2.2.3电源中断或电压降落引起电气设备误动作。紧急状态引起的危险。
3.2.4液压系统压力变化造成液压控制部位误动作引起的危险。3.3噪声的危险
由于噪声不符合规定而导致人产生听力损害及产生身心疾病的危险。3.4材料产生的危险
机床零部件材料选用不当可能产生的危险。3.5机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.5.1机床手轮、手柄的操纵力过大影响操作者的健康。3.5.2机床操作手柄由于安装高度不当而影响操作。3.5.3照明不符合规定引起的危险。3.6安全防护措施不当产生的危险。3.7未提供必要的使用信息可能造成的危险。3.8包装储运不当可能造成的危险。4安全要求和措施
4.1一般要求
4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素，一般可按GB/T15706.11995中5.1~5.3及GB/T15706.2—1995中第3章的规定执行。4.1.2对于不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装暨。4.1.3对于某些不便防护的危险，应在使用说明中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。
4.2机械的安全要求和措施
4.2.1可能触及到的外露部分应尽盘平整、光滑，不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。
4.2.2溜板纵向运动应设有可靠的限位装置。2
JB10229—2001
4.2.3机床飞轮应采取切实可靠的防护措施，确保在运动中不会因其松脱、思出及缩绕而出现危险。4.2.4外露带和带轮应设暨防护罩。应在邀蔽危险部位的防护罩内表面、挂轮箱内表面涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。安全色的使用应符合GB2893和GB/T6527.2的规定。4.2.5因位置原因，在运动中可能造成缠绕危险的花键轴、丝杠应采取切实可靠的安全防护措施。4.2.6控制系统不应有导致危险情况的出现。4.2.6.1电力偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不应自行起动。4.2.6.2按钮、指示灯、开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。4.2.6.3控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。标志一般应符合GB/T3167的规定。
4.2.6.4控制器件的额色应符合GB/T5226.11996中10.2.1和10.3.2的规定。4.2.6.5在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件。在每个操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。4.2.7润滑系统的安全一般应符合GB/T6576—1986中5.9和第7章的规定。4.2.8冷却系统应能保证操作者的人身安全。4.2.8.1机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅的防护挡板。4.2，8.2、冷却液宽嘴应能方使、安全、可靠地固定在所需位置上。4.2.9应设置防止切屑飞溅的防护挡板。4.3动力系统的安全要求和措施
4.3.1触电防护应符合GB/T5226.1—1996中第6章的有关规定。4.3.1.1带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.2的规定。4.3.1.2带电体屏护防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.1和6.3.1的规定。4.3.1.3电气设备接地应安全、可靠，接地保护应符合GB/T5226.1一1996中第8章的规定。4.-3.2电气设备的保护应符合GB/T5226.1—1996中第7章的有关规定。4.3.2.1过电流保护应符合GB/T5226.1—1996中7.2的规定。4.3.2.2电动机过裁保护应符合GB/T5226.1—1996中7.3的规定。4.3.2.3对电源中断或电压降落的保护应符合GB/T5226.1—1996中7.5的规定。4.3.3紧急停止应符合GB/T5226.1—1996中9.2.5.4和10.7的规定。4.3.4机床液压系统安全要求应符合下列规定：a）在规定的系统压力下，各液压控制部件的动作应安全、可靠：b）应设置监视系统压力的压力表。4.4噪声的安全要求和措施
4.4.1机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过83dB（A)。
4.4.2在相应产品设计规定的切前条件下，机床负荷噪声应符合环保、卫生的有关规定。4.5材料的安全要求和措施
机床零部件所用材料应符合环保、卫生的有关规定。JB10229—2001
4.6根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.6.1机床手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，手轮、手柄的操纵力不应超过表1的规定。表1手轮、手柄操纵力的限值
机床重量
径向进给手轮
手轮、手柄操纵力
尾座顶紧手轮、手柄
其他手轮、手桥
4.6.2操作手柄的安装高度（从地面或操作站台面至手柄中间位置），一般应按GB15760—1995中7.11的规定。
4.6.3机床照明装置不应有频内效应和于扰性的眩目现象，同时应符合GB/5226.1—1996中17.2的规定。
4.7安全防护装置的安全要求和措施4.7.1安全防护装置性能应可靠，且固定牢固，不应引起附加的危险。4.7.2防护罩的材料应符合GB8196的规定。4.8使用信息
4.8.1一般要求
4.8.1.1使用信息由文字、信号、符号或图表组成，它们可以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息。
使用信息应明确规定机床的预定用途，并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明。4.8.1.2
4.8.1.3使用信息不应用于弥补设计的缺陷。4.8.1.4使用信息必须包括运输、交付试验运转（装配、安装和调整）使用（设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机床维修）。4.8.2使用信息应根据机床的结构、风险及使用者要使用的时间来配置。4.8.3使用信息可以由机床自身、随机技术文件（尤其是使用说明书）及其他方式（如各种信号和文字警告等）给出。在机床使用说明书中应明机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。
4.8.3.1标志、符号（象形图）、文字警告应符合GB/T15706.2—1995中5.4及GB/T3167的规定。4.8.3.2随机技术文件—般应符合GB/T15706.2—1995中5.5的规定。4.9机床包装储运的安全要求和措施一般应符合JB/T8356.1~8356.2的规定。5安全要求和措施的评定
5.1评定机床是否通过设计减少了风险。5.1.1评定机床设计是否符合4.1的规定。JB10229-2001
5.1.2评定机床的使用信息，是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的，而耳安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。5.2机械安全要求和措施的评定
5.2.1检查机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角、凸出部分和开口。5.2.2在全行程范围内对演板进行往复快速移动试验，检验其限位装置是否可靠。5.2.3检查机床飞轮的防护措施是否可靠。5.2.4检查机床是否符合4.2.4的要求。检查因位置原因可能造成危险的花键轴、丝杠是否采取了有效的防护措施。5.2.5
5.2.6评定机床控制系统是否符合本标准的规定。5.2.6.1检查机床控制器件及其标志是否符合4.2.6.3的规定。5.2.6.2检验控制系统其他安全措施是否符合4.2.6.1、4.2.6.2、4.2.6.4和4.2.6.5的规定。5.2.7检查机床润滑系统是否符合4.2.7的规定。5.2.8检验机床冷却系统是否符合4.2.8的规定。5.2.9检查机床切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。5.3动力系统安全和措施的评定
5.3,1电气设备应按GB/T5226.11996中第20章的规定，进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻，耐压、残余电压的防护及功能试验。5.3.2评定机床电源中断或电压降落的保护是否符合4.3.2.3的规定。5.3.3检验机床动力系统是否符合4.3（4.3.2.3除外）的规定。5.4机床噪声的评定
按GB/T16769的规定检验机床噪声声压级是否符合本标准4.4的规定。5.5材料的评定bZxz.net
评定是否合理选用了机床零部件的材料。5.6对机床是否按人类工效学原则采取了防护措施的评定5.6.1检验机床手轮、手柄操纵力是否符合4.6.1的规定。5.6.2检验机床操作手柄安装高度是否符合4.6.2的规定。5.6.3检查机床照明装置是否符合4.6.3的规定。5.7对安全防护装置的评定
检查机床安全防护装置是否符合4.7的规定。5.8对使用信息的评定
5.8.1评定机床使用说明书是否明确规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作、调整和维护时应遵守的安全规程。
5.8.2评定使用信息是否符合4.8的规定。5.9评定机床包装储运是否符合4.9的规定。6责任
JB 10229—2001
6.1制造厂应为每台机床提供使用说明书。使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求等方面的内客。同时，使用说明书中应阐明6.2~6.4所规定的安全责任。6.2制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。6.3用户对自已增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负资，对自已变换或修改原工装和辅助设备及修改机床后的机床工作区的安全防护负资。6.4用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责。
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中华人民共和国机械行业标准
JB10229—2001
螺纹铣床
安全防护技术条件
Thread milling machines
Safeguarding specification
2001-03-29发布
中国机械工业联合会
2001-07-01实施
JB10229-2001
本标准的第3章及4.2.6.3、4.3.2.3、4.6.2、5.2.6.1、5.3.2、5.6.2为推荐性的。其余为强制性的。本标准是根据GB15760--1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合燃纹铣床的结构特点制定的，是对GB15760的补充和具体化。本标准在编写规则上符合GBT16755一1997《机械安安全标准的起草与表述规则》的要求。全
与本标准相配变的标准有：
JB/T5573-1991：螺纹铣床精度；JB/T6605—1993螺纹统床技术条件。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切前机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准起草单位：青海第二机床制造有限资任公司。本标准主要起草人：郭林、韩洁。1范围
中华人民共和国机械行业标准
螺纹铣床
安全防护技术条件
Threadmilling machines
Safeguardingspecification
本标准规定了爆纹铣床安全防护的主要技术要求、措施和评定。本标准适用于最大统削直径至320mm的螺纹铣床。2引用标准
JB10229—2001
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2893—1982
GB/T 3167—1993
GB/T5226.1—1996
GB/T 6527.2-1986
GB/T 6576—1986
GB 81961987
GB/T15706.11995
GB/T 15706.2—1995
GB 157601995
GB/T 16769—1997
JB/T 8356.1—1996
JB/T 8356.2—1996
3机床的危险
3.1机械的危险
安全色
金属切削机床操作指示形象化符号工业机械电气设备第一部分：通用技术条件安全色使用导则
机床润滑系统
机械设备防护罩安全要求
机械安全基本概念与设计通则、第1部分：基本术语、方法学机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床噪声声压级测量方法机床包装技术条件
机床包装箱
3.1.1机床外露部分的尖校、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险。3.1.2演板纵向运动可能超出行程范围导致的危险。3.1.3机床飞轮旋转可能导致缩绕及用出的危险。3.1.4外露带与带轮在运动状态下可能导致卷入及缠绕的危险。3.1.5因位置原因，花键轴、进给丝杠在运动状态下可能导致缔绕的危险。3.1.6控制系统设计不当或失灵可能造成的危险。中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施
3.1.7润滑不当可能造成的危险。3.1.8冷却不当可能引起的危险。3.1.9切屑飞溅可能造成的危险。3.2动力系统的危险
3.2.1.触电的危险
JB10229-2001
3.2.1,1电气设备绝缘不良可能导致触电的危险。3.2.1.2带电体的屏护不当可能导致触电的危险。3.2.1.3电气设备接地不良可能导致触电的危险。3.2.2电气设备因保护不当引起的危险电气设备中的电流超过额定值可能造感其损坏。3.2.2. 1
3.2.2.2电动机过载可能导致其损坏。3.2.2.3电源中断或电压降落引起电气设备误动作。紧急状态引起的危险。
3.2.4液压系统压力变化造成液压控制部位误动作引起的危险。3.3噪声的危险
由于噪声不符合规定而导致人产生听力损害及产生身心疾病的危险。3.4材料产生的危险
机床零部件材料选用不当可能产生的危险。3.5机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.5.1机床手轮、手柄的操纵力过大影响操作者的健康。3.5.2机床操作手柄由于安装高度不当而影响操作。3.5.3照明不符合规定引起的危险。3.6安全防护措施不当产生的危险。3.7未提供必要的使用信息可能造成的危险。3.8包装储运不当可能造成的危险。4安全要求和措施
4.1一般要求
4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素，一般可按GB/T15706.11995中5.1~5.3及GB/T15706.2—1995中第3章的规定执行。4.1.2对于不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装暨。4.1.3对于某些不便防护的危险，应在使用说明中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。
4.2机械的安全要求和措施
4.2.1可能触及到的外露部分应尽盘平整、光滑，不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。
4.2.2溜板纵向运动应设有可靠的限位装置。2
JB10229—2001
4.2.3机床飞轮应采取切实可靠的防护措施，确保在运动中不会因其松脱、思出及缩绕而出现危险。4.2.4外露带和带轮应设暨防护罩。应在邀蔽危险部位的防护罩内表面、挂轮箱内表面涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。安全色的使用应符合GB2893和GB/T6527.2的规定。4.2.5因位置原因，在运动中可能造成缠绕危险的花键轴、丝杠应采取切实可靠的安全防护措施。4.2.6控制系统不应有导致危险情况的出现。4.2.6.1电力偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床不应自行起动。4.2.6.2按钮、指示灯、开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。4.2.6.3控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。标志一般应符合GB/T3167的规定。
4.2.6.4控制器件的额色应符合GB/T5226.11996中10.2.1和10.3.2的规定。4.2.6.5在每个“起动”控制器件附近应设置一个“停止”控制器件。在每个操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能。4.2.7润滑系统的安全一般应符合GB/T6576—1986中5.9和第7章的规定。4.2.8冷却系统应能保证操作者的人身安全。4.2.8.1机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液飞溅的防护挡板。4.2，8.2、冷却液宽嘴应能方使、安全、可靠地固定在所需位置上。4.2.9应设置防止切屑飞溅的防护挡板。4.3动力系统的安全要求和措施
4.3.1触电防护应符合GB/T5226.1—1996中第6章的有关规定。4.3.1.1带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.2的规定。4.3.1.2带电体屏护防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.1和6.3.1的规定。4.3.1.3电气设备接地应安全、可靠，接地保护应符合GB/T5226.1一1996中第8章的规定。4.-3.2电气设备的保护应符合GB/T5226.1—1996中第7章的有关规定。4.3.2.1过电流保护应符合GB/T5226.1—1996中7.2的规定。4.3.2.2电动机过裁保护应符合GB/T5226.1—1996中7.3的规定。4.3.2.3对电源中断或电压降落的保护应符合GB/T5226.1—1996中7.5的规定。4.3.3紧急停止应符合GB/T5226.1—1996中9.2.5.4和10.7的规定。4.3.4机床液压系统安全要求应符合下列规定：a）在规定的系统压力下，各液压控制部件的动作应安全、可靠：b）应设置监视系统压力的压力表。4.4噪声的安全要求和措施
4.4.1机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应超过83dB（A)。
4.4.2在相应产品设计规定的切前条件下，机床负荷噪声应符合环保、卫生的有关规定。4.5材料的安全要求和措施
机床零部件所用材料应符合环保、卫生的有关规定。JB10229—2001
4.6根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.6.1机床手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，手轮、手柄的操纵力不应超过表1的规定。表1手轮、手柄操纵力的限值
机床重量
径向进给手轮
手轮、手柄操纵力
尾座顶紧手轮、手柄
其他手轮、手桥
4.6.2操作手柄的安装高度（从地面或操作站台面至手柄中间位置），一般应按GB15760—1995中7.11的规定。
4.6.3机床照明装置不应有频内效应和于扰性的眩目现象，同时应符合GB/5226.1—1996中17.2的规定。
4.7安全防护装置的安全要求和措施4.7.1安全防护装置性能应可靠，且固定牢固，不应引起附加的危险。4.7.2防护罩的材料应符合GB8196的规定。4.8使用信息
4.8.1一般要求
4.8.1.1使用信息由文字、信号、符号或图表组成，它们可以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息。
使用信息应明确规定机床的预定用途，并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明。4.8.1.2
4.8.1.3使用信息不应用于弥补设计的缺陷。4.8.1.4使用信息必须包括运输、交付试验运转（装配、安装和调整）使用（设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机床维修）。4.8.2使用信息应根据机床的结构、风险及使用者要使用的时间来配置。4.8.3使用信息可以由机床自身、随机技术文件（尤其是使用说明书）及其他方式（如各种信号和文字警告等）给出。在机床使用说明书中应明机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。
4.8.3.1标志、符号（象形图）、文字警告应符合GB/T15706.2—1995中5.4及GB/T3167的规定。4.8.3.2随机技术文件—般应符合GB/T15706.2—1995中5.5的规定。4.9机床包装储运的安全要求和措施一般应符合JB/T8356.1~8356.2的规定。5安全要求和措施的评定
5.1评定机床是否通过设计减少了风险。5.1.1评定机床设计是否符合4.1的规定。JB10229-2001
5.1.2评定机床的使用信息，是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的，而耳安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。5.2机械安全要求和措施的评定
5.2.1检查机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角、凸出部分和开口。5.2.2在全行程范围内对演板进行往复快速移动试验，检验其限位装置是否可靠。5.2.3检查机床飞轮的防护措施是否可靠。5.2.4检查机床是否符合4.2.4的要求。检查因位置原因可能造成危险的花键轴、丝杠是否采取了有效的防护措施。5.2.5
5.2.6评定机床控制系统是否符合本标准的规定。5.2.6.1检查机床控制器件及其标志是否符合4.2.6.3的规定。5.2.6.2检验控制系统其他安全措施是否符合4.2.6.1、4.2.6.2、4.2.6.4和4.2.6.5的规定。5.2.7检查机床润滑系统是否符合4.2.7的规定。5.2.8检验机床冷却系统是否符合4.2.8的规定。5.2.9检查机床切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。5.3动力系统安全和措施的评定
5.3,1电气设备应按GB/T5226.11996中第20章的规定，进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻，耐压、残余电压的防护及功能试验。5.3.2评定机床电源中断或电压降落的保护是否符合4.3.2.3的规定。5.3.3检验机床动力系统是否符合4.3（4.3.2.3除外）的规定。5.4机床噪声的评定
按GB/T16769的规定检验机床噪声声压级是否符合本标准4.4的规定。5.5材料的评定bZxz.net
评定是否合理选用了机床零部件的材料。5.6对机床是否按人类工效学原则采取了防护措施的评定5.6.1检验机床手轮、手柄操纵力是否符合4.6.1的规定。5.6.2检验机床操作手柄安装高度是否符合4.6.2的规定。5.6.3检查机床照明装置是否符合4.6.3的规定。5.7对安全防护装置的评定
检查机床安全防护装置是否符合4.7的规定。5.8对使用信息的评定
5.8.1评定机床使用说明书是否明确规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作、调整和维护时应遵守的安全规程。
5.8.2评定使用信息是否符合4.8的规定。5.9评定机床包装储运是否符合4.9的规定。6责任
JB 10229—2001
6.1制造厂应为每台机床提供使用说明书。使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求等方面的内客。同时，使用说明书中应阐明6.2~6.4所规定的安全责任。6.2制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。6.3用户对自已增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负资，对自已变换或修改原工装和辅助设备及修改机床后的机床工作区的安全防护负资。6.4用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责。
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