JB 5727-1999 本标准是根据欧洲标准 EN 860《木工机床安全 单面木工压刨床》对 JB 5727-91《单面木工压刨床 结构安全》的修订。修订后在技术内容上与原标准有较大差异。 本标准规定了单面木工压刨床的安全技术要求和检验方法。 本标准适用于单面木工压刨床。 本标准于 1991 年首次发布。 JB 5727-1999 单面木工压刨床 安全 JB5727-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS79.120.01
中华人民共和国机械行业标准
JB5727-1999
单面木工压刨床
Woodworking machines-Thickness planing machines withrotary cutterblock for one side dressingSafety1999-10-08发布
国家机械工业局
2000-03-01实施
JB 57271999
引用标准
定义与术谱
危险一览表
5安全要求和/或措施
使用信息
附录A（标准的附录）对刀其附加的要求目
附录B（标准的附录）机床上防护装置的检验次
附录C（提示的附录）机床噪声测定T作（运转）条件附录D（提示的附录）安全T作方法13
JB 5727-1999
本标准是根据欧洲标准EN860《木工机床安全单面木工压刨床》对JB5727-91《单面木T乐创床结构安全》的修订，技术内容与EN860基本一致，增加了机床空运转噪声声所级的限值。本标准在技术内容上与JB5727--91有较大差异。本标准自实施之日起代替JB5727-91。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准的附录C和附录D都是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。本标准主要起草人：郑莉、郑宗鉴。本标准于1991年1月1日首次发布。中华人民共和国机械行业标准
单面木工压刨床安全
WoodworkingmachinesThicknessplaningmachineswithrotary cutterblock for one side dressingSafety1范围
本标准规定了单面木工压刨床（以下简称机床）的安全技术要求和检验方汰。本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床。2、引用标准
JB 57271999
代替JB5727—91
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1999
GB/T3766—1983
GB/T 3768—1996
GB/T5226.1—1995
GB/T 7932--1987
GB/T 9239—1988
GB12557—2000
GB/T 14385—1993
GB/T14775—1993
GB/T 15377—1994
GB/T 15379—1994
优质碳素结构钢
液压系统通用技术条件
声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络法测量表面的简易法工业机械电气设备第一部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
刚性转子平衡品质许用不平衡的确定木工机床安全通则
单面木工压刨床精度
操纵器一般人类工效学要求
木工机床术语木工刨床
木T机床术语木T基本术语
GB/T15706.1—1995
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T 15706.2199:
GB/T 16755—1997
JB/T 33771992
JB/T5720—1991
JB 6113—1992
JB/T 9953—1999
EN1088-1995
3定义与术语
3.1定义
机裁安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范机械安全安全标准的起草与表述规则木工机用直刃刨刀
木工机床电气设备通用技术条件木工机用刀具安全技术条件
木T机床噪声声压级测量方法
带或不带防护锁定的联锁装置一设计的原则和规定国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施
单面木工压刨床
见GB/T15377—1994中2.1。
3.1.2T作台
见GB/T15379—1994中6.3.1
刨刀体
见GB/T15377—1994中4.1.3。
创刀轴
见GB/T15377—1994中4.1.4
3.1.5手动进给
见GB12557—2000中3.3。
可拆卸的机动进给装置
见GB12557—2000中3.4。
机械进给
见GB12557—2000中3.5。
见GB12557—2000中3.6。
3.1.9抛射
见GB12557—2000中3.10。
见GB12557--2000中3.11。
3.1.11、止逆器
见GB/T157391994中6.7.2.2。
起动时间
见GB12557--2000中3.13。
惯性运转时间
见GB125572000中3.14。
操作者位置
机床操作者站立进给工件的位置。保证书
见GB12557—2000中3.15。
3.2术语
见GB/T15377和GB/T15379。
危险一览表
本一览表涉及了本机床的所有危险：JB57271999
一对于重要的危险通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准。一对于不重要的危险，例如一般的，从属的或者次要的危险通过指示适当的A类标准，特别是2
GB/T15706.1和GB/T15706.2。
JB 5727-1999
这些危险均按照GB/T16775而提出的。表1危险一览表
机械危险，如中机器部件或工件的下列要索引起的：形状：
相对位置：
质量和稳定性（各零件的位能）；质最和速度（各零件的动能）：机械强度不足：
由以下原固引起的位能积累：弹性零件（弹货）或压力下的液体或气体挤乐危险
剪切危险
缠绕危险
切割或切断急险
引人或卷入危险
冲击危险
刺伤或扎伤危险
摩擦或磨损危险
高压流体喷射危险
(机械或被加工的材料或工件)部件抛射危险(机械或机床的零件)不稳定
电气危险诸如下列各固素引起的：电接触（良接或间接）免费标准bzxz.net
静电现象
热辐射或其它现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应、过载等电气设备外部影响
热危险，由下列各因素引起的：通过人们可接触的火焰或炸，热源辐射的烧伤和负伤中于热或玲的L作环境对健康的影响由噪声产生的危险导致：
听力损失等
干扰语言通讯、听爱信号等
由振动产生的危险
由辐射产生的免险（例如高子辐射源）由机械加工的、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：由于接触或吸人有害的液体、气体，烟雾和灰尘导致的危险火或爆炸危险
生物和微生物（病毒或细菌）
在设计时忽略人类1效学产生的危险（机械与人的特征和能否匹配），产生的例子：
不利于健感的姿态或过分用力
不适当考虑人的手/手臀或脚/能构造忽略了使用个人防护装备
不适当的1作面照明
精神过分紧张或准备不足等
人的差错
符合本标准的条文
不适合
5.2.7, 5.2.7.2
个适合
个适合
不适合
5.2.1, 5.2.3, 5.2.5
不适合
本适合
不适合
不适合
不适合
不适合
不适合
不适合
5.1.2.5.3.5
不适合
不适合
不适合
各种急险的组合
JB 5727—1999
表1 (完)
由于能源故障，机械零件摄坏或其它功能故障产牛的危险，例如：能源故障（能量或控制电路）
机械零件或流体意外地射
控制系统的失效、失灵（意外起动、息外过流）装配错误
机械翻倒、意外失去稳定性
由于防护措施中止（短时的）或防护错速设置错误产生的危险，例如：各类防护装置
各类安全有关的（防护）装置
起动装微和停机装置
安全信号和信号装置
各类信息和报警装置
能源切断装置
急停装置
1件的进给/取出装置
安全调整和/或维修的主要设备和附件气体等的排送设备
安全要求和/或措施
符合本标准的条文
不适合
5.1.7. 5.1.8
不适合
5.2.6, 5.2.7
5.1.3, 5.1.4, 5.1.5
5.2.6，附录B标准的附录）
机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557、GB/T15706.1和GB/T15706.2的规定通过设计减小风险的有关的指示按GB/T15706.2--1995中的第3章，5.1控制和指令装置
5.1.1控制系统的安全性和可靠性对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置开关到最终的传动人口，例如电动机系统。本机床的有关安全控制部件包括：起动（见5.1.3）；
正常停止（见5.1.4）
紧急停止（见5.1.5）；
联锁电路（如果需要，见5.2.7.2)）；制动器（如果需要，见5.2.4）；能量输人中断时防护意外起动的开关（见GB/T15706.2—1995中3.7.2的要求）这些控制应至少果用被验证的元件和原则进行设计和制造。对本标准面言，经验证的元件和原则是指：a）下列电气的元件应符合相应国家标准和行业标准，尤其是下列元器件：一用强制切断的控制开关，其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置开关和用于控制电路上的开关：
用于主电路的电气机械接触器和电动机起动器：橡胶绝缘导线：
JB5727-1999
一通过布线（例如机床床身内部）附加抗机被损坏的防护的PVC导线。b）在电的原则方面，它是否符合GB/T5226.1-1996中9.4.2.1规定的前面的四种措施。电子元件另外规定，不采用此原则；
c）机械的零部件是否符合GB/T15706.2—1995中3.5的规定：d）用于防护装置的机械操作的位置开关是否强制操作，它们的安排和联接以及凸轮设计和连接是否符合EN1088-1995中5.2和5.3的规定；e）带防护锁的联锁装置，它是否至少符合EN1088一1995表1中的三步式结构：)对于气动和液压的元器件与系统应符合GB/T3766、GB/T7932以及相应标准中的安全规定：检验方法：检查相应的图样和/或电路阁，在机床上检验，符合相应标准的证明。5.1.2操纵器的位置
用于机床起动、正常停止的主要电气控制操作件必须设置在：一机床上下件输人端，离地高度一般不低于600mm的位置上；一T件输人端的挂式的操作面板，其上表面一般不高于地面1700mm，其前面与T.件输人端T作边缘的距离一般不超过600mm。检验方法：检查相应图样，在机床上做测量和检验。5.1.3起动
按GB/T5226.11996中的9.2.5.2，并附加以下要求：-对本标准来说：“安全防护装置就位并起作用”是通过5.2.7.1，5.2.7.2和5.2.7.3规定的联锁安排来取得，而耳“运转”是指刀轴的旋转和/或动力的调整（如果提供）；一当所有活动式联锁防护装置就位和起作用时，力轴的驱动电动机才能起动；一当刀轴的驱动电动机按预定的转速运转时，进给电动机才小能起动，例如通过时间继电器。在只有一个电动机的机床上，只有当刀轴接通，进给才能起动；起动顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用一继电器，那么，延时至少等于起动时间。延时器必须是固定的，或延时器的调整装置是密封的。如果压刨工作台的高度调整是道过一电动机驱动，那么，调整的控制装置必须是自复位的。与此不同，在带电子预编程序的机床上，当前进给和后进给开口范围上设有防护装置（例如固定式防护装置，带自动停机装置的防护装置）或急停装置，目工作台的上升速度不得超过10mm/s时，可使用一个程序启动指令装置来控制工作台的高度调整。检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上观察或进行功能试验。5.1.4正常停止
必须设有-一个能使机床所有传动系统停止的控制器用于正常停止。如果机床设有一个电气制动器，那么正常停止控制必须是符合GB/T5226.1一1996中9.2.2规定的1类。此时，正常停止必须按下列顺序：-一如果机床的进给机构是由单独的电动机驱动，则切断到进给机构的能量输送：一切断到刀轴传动电动机的能量输送及断开制动器：刀具其停止后，断开防护装置的联锁；切断机床传动的能量输送。
JB 57271999
如果不需要防护装置的联锁，可使用GB/T5226.1一1996中9.2.2规定的0类。在带电子预编程序装置的机床上，必须设有一个符合GB/T5226.1一1996.中9.2.2规定的2类的停止指令装置。正常停止的切断顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用一时间继电器，则延时至少等于最短的制动时间。延时装置应是固定的，或其调整装置是密封的。检验方法：检查相应的图样和/或电路图，在机床上观察和进行功能试验。5.1.5紧急停止
必须设有个从前进给端操作者的操作位置可达的急停操纵器。急停装置应按GB/T5226.1—1996中9.2.2规定的1类，其功能和要求要满足GB/T5226.1—1990中9.2.5.4的规定。
操作急停装置时必须遵守下列切断顺序：-切断到进给机构的能量输送（当进给由单独的电动机驱动时）；一切断到刀轴工作电动机的能量输送且断开制动器；一在刀轴停止运动后（如果有防护锁），断开活动式防护装置的防护锁：一切断到机床传动的能量输送。这些要求必须通过相应的控制电路来实现。如果使用一个时间继电器，则延时至少必须与最短的制动时间相同。延时器应是固定的，或其调整装置是密封的。检验方法：检查相应图样和/或电路图，在机床上进行检验和恰当的功能试验。5.1.6T.作模式选择
不适合。
5.1.7能源的故障
对于用电驱动的机床，在电源中断的情况下，电源电压复原以后，自动再起动的防护装置应按GB/T5226.11996中7.5的第1段和第3段要求。检验方法：检查相应图样和/或电路图，在机床上进行检验和恰当的功能试验。5.1.8控制电路故障
见5.1.1。
5.2机械危险的防护措施
5.2.1稳定性
机床的结构应其备将其固定在地面、台或其它稳定的结构上的措施，例如在机床底座有孔。检验方法：检查相应的图样。
5.2.2运转中断裂的风险
见GB12557。对刀具的要求见5.2.3的规定。对防护装置的要求见5.2.8的规定，5.2.3刀夹和刀具的结构
机床的刀轴必须是装配式圆柱形的结构。带机械进给机构的机床的装配式刀具的一般要求见JB6113的相应要求。附加的要求和更改要求见本标准的附录A（标准的附录）。检验方法：检查相应图样。
5.2.4制动
5.2.4.1一般要求
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