SJ/T 10500-1994 ＣＨ１型印制电路连接器 SJ/T10500-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T10500-94
CH1型印制电路连接器
Printed circuit connectors Type CH11994-04-11发布
1994-10-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标准
CH1型印制电路连接器
Printed circuit connectors type CHl1主题内容与适用范围
1.1主题内容
SJ/T10500-94
代替SJ2299-83
本标准规定了CH1型印制电路连接器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
1.2适用范围
本标准适用于CH1型印制电路连接器。该类产品接触件间距为2.5mm，接触件为针、孔式或针叉式。其插针接触件为0.85mm，额定电压为300V（交流，50Hz），额定电流为2A。2引用标准
GB191-85
GB2421-—89
GB2828—87
GB5095.2—86
GB5095.4—86
GB5095.5--86
GB5095.6-86
GB5095.7-86
GB5095.8—86
3产品分类
3.1结构尺寸
包装储运图示标志
电工电子产品基本环境试验规程总则逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法第二部分般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法动
第四部分
态应力试验
电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法第五部分撞Www.bzxZ.net
击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验第六部分气
电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法候试验和锡焊性试验
电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法械操作试验和密封性试验
电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法接器、接触件及接端的机试验
中华人民共和国电子工业部1994-04-11批准第七部分机
第八部分
1994-10-01实施
SJ/T10500-94
连接器的结构、外形及连接尺寸应符合图1至图9和表1至表6的规定。2孔2.2+0.12
CHI-2.5-4TW
CH1-2.5-8TW
CH1-2.5-12TW
CH1-2.5-16TW
CH1-2.5-24TW
接触件数
2孔2.2+0.12
100000012
CHI-2.5-4Z
CH1-2.5-8TZ
CH1-2.5-12TZ
CH1-2.5-16Z
CHI-2.5-24Z
接触件数
2孔42.2+0.12
SJ/T10500-94
2孔2.2+0.12
接触件数
安装开孔尺寸
CH1-2.5-31TSW
CH1-2.5-37TSW
2孔3.5+0.16
接触件数
2孔3.5+0.16
SJ/T10500-94
00000000
v0ooooo
2孔43.5+0.16
安装开孔尺寸
106±0.15
CH1-2.5-31ZS
CH1-2.5-37ZS
接触件数
SJ/T10500-94
106±0.15
CHIa-2.5-4T
CH1a-2.5-4Z
CH1a-2.5-8T
CHla-2.5-8Z
CHla-2.5-12T
CH1a-2.5-12Z
接触件数
SJ/T1050094
CHla-2.5-16T
CH1a-2.5-16Z
CH1a-2.5-20T
CHla-2.5-20Z
CH1a-2.5-24T
CH1a-2.5-24Z
CHla-2.5-31T
CHla-2.5-31Z
CHla-2.5-37T
CHla-2.5-37Z
3.2气候类别
-55/085/04。
接触件数
3.3型号及产品标志方法
3.3.1型号
产品型号表示方法如下：
主称代号
结构类型序号
（针叉式接触件为1a）
接触件间距
接触件数目（数字表示）
SJ/T10500-94
续表6
产品类型（T—插头连接器.Z一插座连接器）接触件尾部排列方式(S一双排，不标志一单排)接触件尾部形式（W一弯式）
镀层（I一镀金，不标志一镀银X一镀锡合金）X
106±0.15
3.3.2在设计文件中，产品标志由名称、型号及本标准编号组成。例如：
插头连接器
CH1-37TSWSJ/T10500--94
插座连接器
CH1-37ZSSJ/T10500--94
4技术要求和试验方法
4.1在技术要求中未说明时，各项试验和测量均应在GB2421规定的试验的标准大气条件下进行。
4.2结构尺寸
4.2.1要求
SJ/T10500-94
连接器的外形、安装和连接尺寸应符合3.1条的规定。4.2.2检查方法
按GB5095.2的试验1b进行。
4.3外观
4.3.1要求
连接器零件表面应清洁，不得有锈蚀、毛刺、裂纹或其它机械损伤。标志应清晰、牢固。4.3.2检查方法
按GB5095.2的试验1a进行。
4.4接触件的编号
4.4.1要求
连接器的壳体表面应有清晰的接触件数字编号。并应符合图纸的规定。4.4.2检查方法
目视法检查。
4.5互换性
4.5.1要求
同一型号、规格的连接器应能互换。4.5.2检查方法
用同一规格的配对插头连接器和插座连接器进行插配检查。4.6单脚分离力
4.6.1要求
连接器每一接触对的分离力应在0.2～2.5N范圖内。4.6.2测量方法
按GB5095.8中试验16e的规定进行。标准规如附录A所示。标准规沿接触件轴线方向插入和拨出，测量标准规完全拔出时所需的力。4.7总分离力
4.7.1要求
连接器的总分离力应在2.5nN（n为接触对数）加10N范围内。4.7.2测量方法
按GB5095.7试验13b的规定进行。用同一规格的插头连接器和插座连接器，预插3～5次，再沿接触对轴线方向插入、拔出，使其缓慢分离。4.8接触电阻
4.8.1要求
连接器每一接触对的初始接触电阻应不大于0.01Q(镀金为0.0150)，寿命试验后不大于0.02n。
4.8.2测量方法
按GB5095.2中方法2a进行。每个样品测6对接触件。4.9绝缘电阻
4.9.1要求
SJ/T10500-94
连接器所有相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳或固定装置之间的绝缘电阻初始应不小于1000M，高温试验后应不小于500Ma，恒定湿热试验后不小于100M0。4.9.2测量方法
按GB5095.2中试验3a方法B的规定进行，试验电压为500±50V。4.10耐压
4.10.1要求
连接器任何相邻接触件之间，以及任一接触件与固定装置之间应能承受1000V（50Hz有效值）试验电压作用1min，而无击穿和飞弧。4.10.2试验方法
按GB5095.2中试验4a的方法B进行。4.11低气压
4.11.1要求
连接器在低气压25kPa时应能承受300V试验电压作用1min，而无击穿和飞弧。4.11.2试验方法
按GB5095.6的试验11K的规定进行。4.12恒定湿热
4.12.1要求
连接器应能承受规定的恒定湿热作用96h，试验后绝缘电阻、耐压应分别符合4.9和4.10条规定。
4.12.2试验方法
插合连接器，按GB5095.6的试验11C规定进行。试验后，在箱内测量绝缘电阻，检查耐压。
4.13高温
4.13.1要求
连接器在温度为85土2℃，持续2h的高温作用后，绝缘电阻应符合4.9条规定。外观应符合4.3条规定。
4.13.2试验方法
按GB5095.6试验11i的规定进行。试验后，测量绝缘电阻，检查外观。4.14温度急变
4.14.1要求
连接器应能承受-55～85℃的3次温度循环作用，试验后，外观应符合4.3条规定。4.14.2试验方法
按GB5095.6的试验11d的规定进行。试验后，在正常的试验大气条件下恢复1h，检查外观。
4.15振动
4.15.1要求
连接器应能承受振频为10500Hz、加速度幅值为50m/s、振幅为0.35mm、每一轴线扫频循环次数5次，3个方向的振动作用，试验期间和试验后应无机械损伤和电接触不良。外观应符合4.3条规定。
4.15.2试验方法
SJ/T1050094
按GB5095.4试验6d规定进行。试验时，应模拟正常使用情况，用固定装置把连接器固定好后进行试验。试验时，通6.3V、0.1A交流电，用示波器监测有无电接触不良现象。试验后，检查外观。
4.16碰撞
4.16.1要求
连接器应能承受峰值加速度为250m/s，脉冲持续时间6ms，3个方向各碰撞4000次试验，而无机械损伤和电接触不良。外观应符合4.3条规定。4.16.2试验方法
按GB5095.4试验6C的规定进行。试验时，插合连接器并模拟正常工作状态安装在面板上，在互相垂直的二个方向上冲击。通6.3V、0.1A交流电，用示波器监测有无电接触不良现象。检查外观。
4.17机械寿命
4.17.1要求
连接器在无电负荷的情况下，经500次插拔试验后，接触电阻、总分离力、外观应分别符合4.8、4.7、4.3的规定。
4.17.2试验方法
按GB5095.5试验9a的规定进行。插拔速率为每小时400～600次。试验后，检查外观、总分离力和接触电阻。
4.18可焊性
4.18.1要求
连接器的焊接端试验区域应容易被锡焊料润湿，新焊料覆盖层应不小于75%。试验后，外观应符合规定。
4.18.2试验方法
按GB5095.6中试验12a的规定进行。试验后，用4~6倍放大镜检查锡焊情况，试验后，按4.3条检查外观。
5检验规则
5.1连接器检验分鉴定检验和质量一致性检验。5.2所有检验均应在制造厂或上级主管部门指定的检验单位进行。制造厂和检验单位应提供检验所需的设备和条件。
5.3鉴定检验
鉴定检验是对一种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品，但当主要设计、工艺、材料及零部件变更后或停产后恢复生产时也应进行。
5.3.1试验样品数
应提供8套样品进行鉴定检验。全部样品应按表2规定的顺序经受0组各项检验，然后分为3组，每组2个样品，按顺序进行各组试验。5.3.2受试样品若有一个或一个以上失效，则鉴定检验不合格。5.3.3经过鉴定检验的样品不得作为成品交货。10
5.4质量一致性检验
5.4.1逐批检验
5.4.1.1抽样
SJ/T10500-94
试验项
结构尺寸
接触件编号
互换性
分离力
接触电阻
绝缘电阻（常态）
压(常态)
机械寿命
恒定湿热
可焊性
低气压
温度变化
4.6、4.7
从提交检验的批产品中，按GB2828中的一次抽样检查方案，一般检查水平ⅡI随机抽取样品。
5.4.1.2检验程序
试验项目、顺序及合格质量水平（AQL）按表3规定。表3
试验项目
结构尺寸
接触件编号
互换性
分离力
接触电阻
绝缘电阻（常态）
压(常态)
条款号
4.6、4.7
合格质量水平(AQL)
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