本标准规定了工业胱氨酸的技术要求试验方法检验规则及包装标志运输和贮存等.本标准适用于毛发水解提取的工业胱氨酸本产品主要用于生产半胱氨酸及食品工业医药工业等的原料. HG 2030-1991 工业L-胱氨酸 HG2030-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2030—91
工业L-胱氨酸
1991-06-26发布
中华人民共和国化学工业部发布1992-01-01实施
中华人民共和国化工行业标准
工业L-胱氨酸
1主题内容与适用范围
HG2030—91
本标准规定了工业L-胱氨酸的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于毛发水解提取的工业L-胱氨酸。本产品主要用于生产半胱氨酸及食品工业、医药工业等的原料。
、3,3'-二硫代二丙氨酸
化学名称
分子式CH120,N,S2
结构式
S—CH2CH—COOH
SCH2CH-COOH
相对分子质量240.30（按1987年国际相对原子质量）2引用标准
化学试剂
化学试剂
化学试剂
滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备杂质测定用标准溶液的制备
试验方法中所用制剂及制品的制备化学试剂比旋光度测定通用方法GB1250
GB6284
GB6678bZxz.net
GB6679
GB7531
GB7532
GB8170
3技术要求
极限数值的表示方法和判定方法化工产品中水分含量测定的通用方法重量法
化工产品采样总则
固体化工产品采样通则
有机化工产品灰分的测定
工业用有机产品中重金属含量测定的通用方法数值修约规则
3.1外观：白色六角形板状结晶或结晶粉末。3.2工业L-胱氨酸应符合下表要求：中华人民共和国化学工业部1991-06-26批准目视限量法
1992-01-01实施
比旋光度[，）
透光率，%
L-胱氨酸含量，%
氯化物含量(以C1计),%
铁含量（以Fe计），%
重金属含量(以Pb计),%
水分，%
灰分，%
酪氨酸试验
4试验方法
HG2030—91
优等品
-215~-225
一等品
215~—225
合格品
-215~～—225
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。本标准所用标准溶液，制剂及制品在没有注明其他要求时，均按GB601、GB602、GB603规定的方法制备。
4.1比旋光度的测定
4.1.1试剂
4.1.1.1盐酸溶液9+100。
4.1.2分析步骤
称取于105℃下干燥3h之试样1.000g（精确至0.001g），加盐酸溶液溶解，转入50mL容量瓶中，并用盐酸溶液稀释至刻度，摇勾，按GB613之规定进行测定。温度校正系数：十1.99。
4.2透光率的测定
4.2.1试剂和仪器
4.2.1.1盐酸溶液：9+50。
4.2.1.2分光光度计。
4.2.2分析步骤
称取试样0.500g（精确至0.001g），加入10.0mL盐酸溶液溶解后，在分光光度计上，以10mm吸收池，波长为430nm处测定其透光率。同时用盐酸溶液作参比液。4.3含量的测定
4.3.1原理
溴能将胱氨酸氧化成α-氨基-β-磺基-丙酸，过量的溴又将碘化钾之碘离子氧化成游离碘，用碘量法测定碘的量，从而可进行胱氨酸的间接测定。反应如下：
KBrOa+5KBr+6HCI3Br2+6KCI+3H20S—CH2CHNH2COOH
S-CH2CHNH2COOH
Br22KI-
-I+2KBr
2NaI+NaSO6
I2+2NaS0
4.3.2试剂和溶液
+6H2O-→2HOsS-CH2CHNH2-COOH+10HBr4.3.2.1氢氧化钠溶液：10g/L；4.3.2.2盐酸；
4.3.2.3碘化钾溶液：450g/L，用时配制；HG2030—91
4.3.2.4溴液：c(Br2）=0.1mol/L，称取溴酸钾3g，溴化钾15g，加水溶解成1000mL，置于棕色瓶中保存；
4.3.2.5淀粉溶液：5g/L，新鲜配制；4.3.2.6硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(NazS20s)=0.1mol/L。4.3.3分析步骤
称取按4.1.2条进行干燥后的试样0.3g（精确至0.0002g），加氢氧化钠溶液10mL溶解，移入100mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀。吸取该溶液25.0mL于碘量瓶中，加溴液50.00mL，加盐酸10mL，立即加盖，摇匀，于暗处放置10min后，再在冰浴中冷却3min以上，加碘化钾5mL，立即用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色，加入淀粉溶液2mL，继续滴至蓝色消失为终点。同时作空白试验。
4.3.4分析结果的计算
以质量百分数表示的L-胱氨酸(CsH12O,N,S2)含量（X)按下式计算：X -V) ·0. 024 03 × 100
式中：V1一一空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL；V——试样滴定消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL，c——硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度,mol/L；m——试样的质量，g;
0.02403——与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液Lc（NazS20s）=1.000mol/L］相当的，以克表示的L-胱氨酸的质量。
4.3.5允许差
平行测定两次结果的差值不大于0.2%，取其算术平均值为测定结果。4.4氯化物含量的测定
4.4.1原理
氯离子和银离子在酸性溶液中生成白色氯化银沉淀，以此进行目视比浊限量检验。4.4.2试剂和溶液
4.4.2.1硝酸溶液：1+9；
4.4.2.2硝酸银溶液：17g/L；
4.4.2.3氯化物标准溶液：1mL溶液含有0.1mgCl。4.4.3分析步骤
称取试样0.100g（精确至0.001g）于钠氏比色管中，加硝酸溶液10mL溶解，加水稀释至25mL。以下按中华人民共和国药典附录氯化物检查法”测定。4.5铁含量的测定
4.5.1原理
用过硫酸铵将试样中二价铁氧化成三价铁，在酸性溶液中与硫氰酸根离子生成红色络合物，以此进行目视限量检验。
4.5.2试剂和溶液
4.5.2.1盐酸溶液：1十4；
4.5.2.2盐酸溶液：1+9；
4.5.2.3过硫酸铵；
4.5.2.4硫氰酸铵溶液：300g/L；HG2030—91
4.5.2.5铁标准溶液：1mL溶液含有0.01mgFe。4.5.3分析步骤
称取试样1.000g（精确至0.001g）于钠氏比色管中，加盐酸溶液（4.5.2.1)4mL溶解，加水至25mL，以下按中华人民共和国药典附录“铁盐检查法”测定。4.6重金属含量的测定
4.6.1试剂
4.6.1.1盐酸；
4.6.1.2硝酸。
4.6.2分析步骤
称取试样2.000g（精确至0.001g），按GB7531中灰分的测定方法”灰化，灼烧温度为550士25℃。冷却后加硝酸0.5mL，加盐酸2mL，置水浴上蒸干。以下按GB7532进行测定。4.7水分的测定
4.7.1分析步骤
称取试样2.000g（精确至0.0002g），以下按GB6284进行测定。4.7.2允许差
两次平行测定结果的差值不大于0.02%，取其算术平均值为测定结果。4.8灰分的测定
4.8.1分析步骤
称取试样2.000g（精确至0.001g），以下按GB7531进行测定，灼烧温度选择为750土25℃。4.9酪氨酸试验
4.9.1方法原理
L-胱氨酸与硫酸甲醛溶液加热后呈草绿色，L-酪氨酸与硫酸甲醛溶液加热后呈墨绿色，根据生成的颜色不同而进行鉴别。
4.9.2试剂和溶液
4.9.2.1硫酸甲醛溶液
取甲醛溶液1mL，加水45mL，再加硫酸55mL，混匀。4.9.3分析步骤
称取试样0.10g（精确至0.01g），加硫酸甲醛溶液1mL，加热煮沸0.5min，溶液应呈草黄色，不得显草绿色或墨绿色。
5检验规则
5.1工业L-胱氨酸应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。每批出厂的工业L-胱氨酸都应附有一定格式的质量证明书，内容包括生产厂名称和地址、产品名称、等级、批号、生产日期、净重、产品质量符合本标准的证明及本标准编号。5.2每批产品重量不大于2t。
5.3取样方法：
按GB6678和GB6679采样。采样时，用清洁干燥的取样管，深入包装桶的上，中、下部位采样。样品混合缩分后，总量不少于200名，分装2个清洁于燥磨口瓶中，瓶上贴标签注明：生产厂名称、产品名称、批号和取样日期。一瓶进行检验，另一瓶保存以备检查，保存期为一年。5.4检验结果如有一项不符合本标准的要求时，则应重新自两倍数量的包装桶中取样进行核验。核验结果即使有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格品。4
HG2030—91
5.5使用单位有权按照本标准的规定检验所收到的工业L-胱氨酸。当供需双方对产品质量发生异议时，仲裁单位可由双方协商选定并应按本标准规定的检验方法进5.6
行检验。
5.7检验结果的判定按GB1250中修约值比较法进行，修约按GB8170进行。6包装、标志、运输和购存
6.1工业L-胱氨酸应使用牢固的铁桶或纤维桶，内衬双层塑料袋进行包装，每桶净重20kg或25kg。每桶重量允许误差士0.25kg。
6.2包装桶上应涂刷牢固标志，其内容包括：生产厂名称、产品名称、等级、商标、批号和净重。6.3工业L-胱氨酸应贮存在干燥、通风的仓库内；运输过程应防止受潮、破损。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部北京化工研究院归口。本标准由武汉化学助剂总厂负责起草。本标准主要起草人林治国、邵宛英、胡道直。5
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