本 标 准规 定了电子元件用酚醛系包封材料(以下简称包封料)的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。本 标 准适 用于制造瓷介电容器、电阻器、电感器等电子元件外包封所需的酚醛系包封料。 SJ/T 11126-1997 电子器件用酚醛系包封材料 SJ/T11126-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本 标 准规 定了电子元件用酚醛系包封材料(以下简称包封料)的分类、要求、试验方法、检 验规则、包装、标志、运输、贮存。 本 标 准适 用于制造瓷介电容器、电阻器、电感器等电子元件外包封所需的酚醛系包封料。

ICS31-030
备案号：695-1997
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T11126-1997
电子元件用酚醛系包封材料
Encapsulation materials of phenolic seriesfor use in electronic components1997-09-03发布
1998-01-01实施
中华人民共和国电子工业部
3发布
YYKAONYKAca
本标准是为适应电子元件用外包封材料一一酚醛系浸涂包封材料的需要而制定的。由于日前还没有相应的国际标准可循，因此，本标准在技术指标和试验方法上，以国内的主要生产使用单位多年积累的数据和经验为基础，并参照了日本PR一16382的主要技术参数，具有一定的先进性，实施条件较成熟。本标准按照GB/T1.1一1993<标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定编写。其中所涉及的测试方法尽可能采用已发布的国家行业标准。
本标准的附录A提供了与实际使用状态一致的湿法制样及易于操作的干法制样两种。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准由电子工业部标准化研究所、国营北京第三无线电器材厂负责起草。本标准主要起草人：王永明、李晓英、韩艳芬。rYkAoNrKAcas
1范围
中华人民共和国电子行业标准
电子元件用酚醛系包封材料
Encapsulation materials of phenolic seriesfor usein electronic componentsSJ/T11126-1997
本标准规定了电子元件用酚醛系包封材料（以下简称包封料）的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。本标准适用于制造瓷介电容器、电阻器、电感器等电子元件外包封所需的酚醛系包封料。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB254—77
GB1036-89
GB1408--89
GB1409—88
GB1410—89
GB2411--80
GB6554—86
SJ3262—89
分类与命名
白石蜡
塑料线膨胀系数测定方法
固体绝缘材料工频电气强度的试验方法固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法塑料邵氏硬度试验方法
电气绝缘涂敷粉末试验方法
电子元件用包封材料通用技术条件产品型号及表示方法按SJ3262-89中第3章的规定。4要求
4.1粉末性能
4.1.1在明亮的但不直接照射的自然光下，包封料表观呈粉末状。颜色均勾一致，没有结块及其它影响使用效果的杂质。
4.1.2应在120目筛剩余物不大于5%。中华人民共和国电子工业部1997-09-03批准YKAONrKAcas
1998-01-01实施
SJ/T11126—1997
4.1.3挥发物含量（包括水）应小于1%。4.2固化物性能
4.2.1包封好的产品固化后应平整，无汽泡。4.2.2温度冲击后无损伤、无开裂。4.2.3
固化物性能应符合表1规定。
试验方法
平均线膨胀系数
硬度(邵氏硬度）
介电常数(IMHz)
常态体积电阻率
常态10°Hz介质损耗角正切值
抗电强度
3×10-8
≥1×10/4
除另有规定外，试验方法中的试样制备和预处理按附录A（标准的附录）进行。5.1粉末
5.1.1外观用目测检查。
5.1.2粒度按GB6554-86中1.3检验。5.1.3挥发物含量按下述方法进行试验：从抽取的试样中约取50g，放到玻璃血上，精确称其重量，然后用电热鼓风烘箱在110七干燥2h，取出样品放入装有硅胶的干燥器内冷却至室温，取出样品，用分析天平迅速而准确地称重，并按下式计算挥发物含量：挥发物含量=于燥前的试料重量干燥后的试料重量×100%于燥前的试料重量
5.2固化物
5.2.1固化物外观用目测检查。
5.2.2用包封好的18支（20mm×1mm）产品按下列条件进行五次温冲试验，并目测检查外观。
-55-C-
0.5h≤1min0.5h
5.2.3平均线膨胀系数按GB1036测试。5.2.4硬度按GB2411测试。
5.2.5介电常数按GB1409测试。
5.2.6常态体积电阻率按GB1410测试。5.2.7常态108Hz介质损耗角正切值按GB1409测试。5.2.8抗电强度按GB1408测试。
5.3包装与标志用日测进行检验。2
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检验规则
6.1检验责任
SJ/T11126-1997
6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写产品合格证明书。
6.1.2需方可对收到的产品进行检验，若检验结果与本标准规定不符时，须自产品收到之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
每提交批由同一型号，在相同工艺条件下生产的产品组成（以桶为单元产品）。每提交批不大于5te
6.3抽样
在每一提交批中随机取三桶，样品总量不得少于1kg，所取试样应混合均匀。6.4检验分类
产品检验分为交收检验和例行检验。6.4.1交收检验项1按表2规定进行。表2
检查或测试项目
粉末外观
粉末粒度
挥发物含量
周化物外观
要求的章条号
试验方法章条号
交收检验有一项不合格时，则应加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果仍不合格，则该批产品为不合格。
例行检验项目按表3规定进行。
检查或测试项目
粉末外观
粉末粒度
挥发物含量
固化物外观
耐温度冲击
平均线膨胀系数
介电常数
常态体积电阻率
常态介质损耗角正切
抗电强度
要求的章条号
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试验方法章条号
SJ/T11126-1997
6.4.4例行检验每半年进行一次，当材料、工艺、设备等有重大改变时也应进行例行检验。6.4.5例行检验样本从本年度生产并经交收检验合格的产品中按6.3抽取，检验如有一项不合格，则例行检验为不合格。同时该周期内的产品停止交收并应分析原因，采取措施，重新检验合格后方可生产。
7包装、标志、运输、贮存
7.1包装
7.1.1产品应先装入聚乙烯塑料袋内，热合封口，再装入塑料桶或纤维板桶，外包装件上应注有\防潮”、“怕热\字样，每包装件重量不超过30kg，也可按供需双方协议规定，但每个包装的净重应相同。
7.1.2每桶产品内应附有合格证，其中说明：a）产品名称及商标；
产品型号；
净重，kg
本标准编号：
制造日期及制造单位；
有效期限；
生产编号及检验员印记；
h）产品的主要参数。
7.2标志
产品的每个外包装上应贴有标签，标签上应注明：a）产品名称及商标；
b）产品型号：
净重，kg:
d）本标准编号；
e）制造日期及制造厂名称；
检验员印记。
7.3运输
产品应在避免雨、雪直接侵袭和阳光照射及机械损伤的条件中运输，特别应避免在高温季节运输，在有条件的情况下应在5℃以下的条件下运输。7.4贮存
产品应密封贮存在干燥的温度为25℃左右的库房内，贮存期为半年。4
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A1试样制备所需器具
SJ/T11126-1997
附录A
（标准的附录）
电子元件用酚醛系包封材料试样制备方法a）天平：感量0.1g；
烧杯：根据取样量选择烧杯容量；b)
c）量筒；
烘箱：温度波动范围不大于±2℃；真空脱气设备一套；
模具。
环境条件
温度：15℃~35℃：
湿度：相对湿度为45%~75%。
A3制样方法及要求
制样方法分为湿法和干法两种。A3.1湿法（仲裁法）
A3.1.1步骤
a）用天平称取适量包封材料放入烧杯中；b）按产品说明书的要求制备溶剂，用量简量取适量的溶剂倒入烧杯中，搅拌，使烧杯中的料液成为无结块、无凝胶、均匀的粘稠液，陈化2d～3d；c）陈化结束后，搅拌均匀进行真空脱气以除去料液中的气泡；d）准备好模具，调整模具平面至水平为止，在模具平面上均匀涂层硅油，铺层聚乙稀或聚丙稀薄膜，用软毛刷剧子将薄膜刷平至无裙皱，摆好框架并将及固定使其周边密封；e）将真空脱气后的料液倒入模具中使之自然流平，排除表面的气泡；f）在室温下放置48h以上，基本干燥后取下板材在进行固化前按照测试所需的标准尺寸裁出试样：
g）将裁好的试样叠好，层间放聚乙稀或聚丙稀薄膜隔离，最后一层放一耐热平板，平板上压一适当重量物以保证试样在加热固化时不翘曲变形，再置于烘箱中加热固化，固化条件按产品说明书的规定。
A3.2千法
A3.2.1步骤
a）用大平称取规定的用料量，放入模具；b）按表1条件压制冷坏：
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试样形式
$100±1×4±0.2
$50±0.2×4±0.2
模温控制以压制试样光滑结实为准。SJ/T111261997
低温压制冷坏条件
用料量
保压时间
需要时，试样在低温压制冷坏前可以进行预烘，预烘条件：温度不超过80七，时间不超过1h。e）将压制好的冷坏置于烘箱中加热固化，固化条件见表2：表2下载标准就来标准下载网
室温—80℃
均匀升温半小时至
80t，保温1h
80-120
均匀升温半小时，至
120℃，保温1h
120℃-→+170℃
半小时升到170℃
170℃一室温
保温2h，然后冷却至
注：在高温固化时，严格掌握升温速度，不宜过快，否则是试样起泡，试样应单个放在清洁平整的耐温玻璃上，否则易起泡变形。
d）试样浸蜡，首先将125地蜡（符合GB254）盛于携瓷杯中，在电炉上加热升温至（160±5)C，然后将已固化的试样浸入溶融的石蜡中，保持10min取出凉干待用。A4试样的预处理
对于测试固化物性能参数的试样，应将试样放置于A2章环境条件中，使其表面尽可能暴露在环境中，放置时间依产品性能参数要求而定。不同厚度（）的试样预处理时间如下：d<0.25mm，不少于4h；
0.25mm≤d≤2mm，不少于8h；
d>2mm，不少于16h。
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