本标准规定了铝电解电容器用电极箔(以下简称电极箔)的型号命名、要求、试验方法、检验规则、包装、贮存、运输、标志。本标准适用于铝电解电容器用的电极箔(包括:阴极箔、阳极未形成箔、阳极形成箔)。 SJ/T 11140-1997 铝电解电容器用电极箔 SJ/T11140-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS31—030
备案号：709-1997
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T11140-1997
铝电解电容器用电极箔
Electrodefoilfor aluminum
electrolytic capacitor
1997-09-03发布
1998-01-01实施
中华人民共和国电子工业部
-YYKAONYKAa
1范围
试验方法
检验规则
包装、标志、运输和贮存
附录A（标准的附录）
附录B（标准的附录）
附录C（标准的附录）
附录D（标准的附录）
附录E（标准的附录）
附录F（标准的附录）
附录G(提示的附录）
附录H（提示的附录）
氧化膜耐压及升压时间试验方法·电容量试验方法
耐水性试验方法
箔表面残留氟离子浓度试验法
拉力试验法
折弯试验法
未形成箱形成处理法
箔厚和单位质量的面积对照
TYKAoNrKAca
本标准以国内“铝电解电容器用电极箔\的生产和使用需要为基础制定。本标准的附录A～附录F都是标准的附录。本标准的附录G和附录H是提示的附录。本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准起草单位：浙江横店机电集团公司和北京市无线电元件十厂。本标准主要起草人：宋永祥、杨宏燮、陈华昌、吴旭霞、郭茹萍。YkAoNrKAa
1范围
中华人民共和国电子行业标准
铝电解电容器用电极箔
Electrodefoil foraluminum
electrolytic capacitor
SJ/T11140-1997
本标准规定了铝电解电容器用电极箔箱（以下简称电极箔）的型号命名、要求、试验方法、检验规则、包装、存、运输、标志。本标准适用于铝电解电容器用的电极箔（包括：阴极箔、阳极未形成箔、阳极形成箔）。2定义
本标准采用下列定义：
2.1箔etched foil
用于铝电解电容器电极的腐蚀铝箔。2.2光箔plainfoil
没有经过腐蚀的箔。
2.3形成处理formingprocedue
箔表面经过电化学阳极氧化生成作为介质的铝氧化膜（ALO）的处理。2.4未形成箔etchedanodefoil
表面没有进行形成处理的箱。
2.5形成箔formingfoil
表面进行过形成处理的箔。
2.6阳极箔anodefoil
电容器阳极用的箱。
2.7阴极箔cathodefoil
电容器阴极用的箔。
2.8额定工作电压（Vw）ratedworkingvoltage铝电解电容器额定工作电压值。2.9额定形成电压（V）ratedformingvoltage箔表面氧化膜额定耐压值。
2.10形成电压（V）formingvoltage对未形成箱形成处理时，所加的最终电压。2.11升压时间（T，）timetoreachVr中华人民共和国电子工业部1997-09-03批准YKAONKa
1998-01-01实施
SJ/T11140-1997
对形成箔按规定电流升压到形成箔额定形成电压（V)的90%值（Vr）所用的时间。2.12氧化膜耐压值（V）testvoltageforfoiloxidefilm形成箱的耐压值为升压时间（T）3min时的电压值。V.值应大于或等于V.值。2.13纯水purewater
电阻率大于2MQ·cm的去离子水。2.14沸水处理waterboilingtreatment箱在高温纯水中煮沸处理。
2.15耐水性试验waterresistancetest对箔经水煮处理后稳定性的试验。2.16沸水处理后升压时间（T,60）Trafterboilingtreatment形成箔经水煮60min后，所测定的升压时间。2.17箔的电压分类voltageclassificationforfoil7.7V≤V<170V为低压阳极形成箔，V≥170V为中高压阳极形成箱。3
型号命名
3.1电极箔的品名由下列三部分组成：xx
3.2示例：
用数字表示该种类箱的序号
用英文字母表示电极箔的种类（C-阴极箱；L一低压阳极箱；H-中高压阳极箱）。
用二位或三位数字表示电极箔的厚度（um）。50C01一表示厚度为50μm的第一种阴极箔。65L01一表示厚度为65um的第一种低压形成箱。95H01一表示厚度为95um的第一种中高压形成箔。3.3为了区别铝原箱的纯度，可在序号后加英文字母。如不加字母为纯度大于或等于99.99%，加B为99.98%。
4.1外观
电极箱外观应均一致其表面不允许出现影响使用效果的斑点、色调变化、针孔、皱折、箱边不平整、粉状物、裂口等。
4.2尺寸
4.2.1电极箔厚度及其允许偏差应符合表1规定。2
YKAONrKa
阴极箱
阳极箱
SJ/T11140—1997
表1电极箔厚度及其允许偏差
15、20、30、40、50、60、
40、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、104电极箔卷宽度及允许偏差应符合表2规定。表2箔卷宽度及允许偏差
电极箔卷种类
阴极箔卷
低压阳极箱卷
中高压阳极箔卷
箔卷宽度
电极箱卷直径及允许接头数应符合表3规定。表3箱卷直径及允许接头数
箔卷类型
箔卷外径
充许偏差
允许偏差
允许接头数
接头处应有明显标识，且两个接头之间最短距离为50m；接头与箔末端之间最短距离应大于50m。
4.3电容量标称值(C)的排列
4.3.1电容量标称值应按表1、表4、表5等系列规定要求排列。4.3.2
电容量的允许偏差，应符合如下规定：-10%~+15%
阳极箱
阴极箔≥-10%
4.3.3电容量离散率≤14%（只对阳极箱）。4.4
额定形成电压（V）
低压阳极形成箔额定形成电压应符合表4规定。表4低压阳极形成箔额定形成电压系列表V
中高压阳极形成箔额定形成电压应符合表2规定。33
YKAONKa
升压时间（T)
SJ/T11140—1997
表5中高压阳极形成箔额定形成电压系列表200
升压时间应符合如下规定：
低压阳极形成箔T≤(0.5Vr+100)sb）
中高压阳极形成箔T≤(0.2V,+150)sc）未形成箔经形成处理后，判定标准同a)或b)。4.6氧化膜耐压值（V.）
氧化膜耐压值V,≥Vto
耐水性
阳极形成箔：升压时间T，60≤150s。阴极箔：
C≥90%C。（C。为标称值)。
表面残留氯离子浓度（X)
X≤1.0mg/m（以投影面积计算）4.9
抗拉强度和折弯次数
阴极箱的抗拉强度、折弯次数应符合表6规定。350
表6阴极箔的抗拉强度和折弯次数箱
抗拉强度
阳极形成箔的抗拉强度、折弯次数应符合表7规定。表7阳极形成箔的抗拉强度和折弯次数箱厚
55(50）
65(60)
低压阳极形成箱
抗拉强度
折弯数
折弯次数
中高压阳极形成箱
抗拉强度
YKAoMYKAa
折弯次数
箔摩厚
75(70)
80(85)
90(95)
104(100)
SJ/T11140-1997
续表7
低压阳极形成箱
抗拉强度
注：括号内数字为参考值。
试验方法
试验气候条件
折弯次数
中高压阳极形成箔下载标准就来标准下载网
抗拉强度
折弯次数
除特殊规定外，一般应在温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%，大气压力86kPa~106kPao
5.2试样选取位置
除特殊规定外，下列取样位置适用于氧化膜耐压试验，电容量试验和耐水性试验。5.2.1箱卷左、右部位定义见图1。箔宽
图1箱卷左、右部位定义示意图
5.2.2阴极箱取样位置示意图见图2。左
阴极箔取样位置示意图
YKAoMYKAa
阳极箱按图3位置取样。
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图3阳极箔箱取样位置示意图
5.3外观
箔外观检验采用目视检查。
5.4尺寸
箱厚度用1级千分尺检验：箱卷宽度采用精度为1mm的直尺检验：接头数用目视检查。5.5升压时间（Tr）
升压时间测定按附录A(标准的附录）进行测定。5.6氧化膜耐压值（V.）
氧化膜耐压值按附录A（标准的附录）进行测定。5.7电容量(C)
箔电容量及其允许偏差，电容量离散率按附录B(标准的附录)进行测定。5.8耐水性
耐水性试验按附录C(标准的附录）进行测定。5.9表面残留氯离子浓度（X）
表面残留氯离子浓度测量按附录D(标准的附录)进行测定。5.10抗拉强度
抗拉强度试验按附录E（标准的附录）进行测定。5.11折弯次数
折弯次数按附录F（标准的附录）进行测定。6
检验规则
交收试验项目见表8
电极箱交收试验项目表
未形成箱
阴极箔
低压阳极
形成箱
中、高压阳
极形成箱
阳极形成箱
注：““为交收试验的项目。
电性能试验
升压时间及
氧化膜耐压
电容量
化学性能试验
耐水性
箱残留
氯离子
YKAoMYKAa
机械性能试验
6.2检验批
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由同--型号，同一规格在相同工艺条件下生产的电极箱组成。6.3抽样
在检验批中任意抽取个箔卷进行交收试验。6.4试验方法
试验方法按附录A～附录F(标准的附录)进行。6.5合格判定
根据本标准规定的性能指标，全部达到判为合格，如有任意一项不合格，则判为不合格。6.6不合格处理
如果检验批由数卷箔卷组成，则允许再抽取一卷或一卷以上箱进行交收，如合格，则除第一抽样箱卷不合格外其余仍判为合格并接收。如有一卷仍不合格，则该批判为不合格并拒收。7包装、标志、运输和贮存。
7.1包装
7.1.1内包装
内包装先用牛皮纸包紧，放进干燥剂后外面套塑料薄膜袋，两端扎紧，以防湿气浸入内部。在箔卷两端用木板，泡沫塑料等固定。7.1.2外包装
小卷产品用纸箱包装。对需要长途或海运时，可用木箱加固。7.2标志
7.2.1产品标志（出厂质量证明单）产品标志必须一式两份，一份贴在纸箱的端部，另一份装在箱卷包装塑料袋内。7.2.2产品标志内容
a）制造厂商标、名称、地址，需要时应加条码；b）品名：阳极形成箱，还应加额定形成电压（V,)值。如：65L01一33Vt;c）额定工作电压（V）：
d）生产批号和生产日期：
e）该卷箔的长度（可含厚度）、面积、质量等；f）表8规定的项目检验值（电容量应标头、尾值）；g）检验员（或代号)和检验日期。7.3运输
可用任何运输工具进行运输。
7.4贮存
箱卷应放在空气流通的仓库内，库房温度应在15℃～35C，相对湿度不超过80%。不直接与地面接触，周围环境应无氯化物或其他有害气体。箔箱片直到使用前均应密封保管不得与水接触。
贮存的有效期为六个月，超过此期限的产品在使用前应重新进行测量。7
HYKAONKa
试验装置
直流电源：
直流电压表：
直流电流表：
电压记录仪：
测定槽：
温度计：
试验电路
见图A1。
测定液
低压形成箔用：
纯水：
己二酸铵：
电阻率：
（70℃±2℃）
(50±2)：
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附录A
（标准的附录）
氧化膜耐压及升压时间试验方法纹波电流≤2%；稳压精度±3%。内阻1MQ以上，准确度±0.5%。
内阻应远小于负荷阻值。
内阻1Mα以上，准确度±0.5%。容量500ml±50ml，深度100mm±20mm材料可用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或其它不影响测量结果的材料。量程为100℃精度为±1℃。
试验片
直流电源
测定槽
A：直流电流表：
V：直流电压表或电压记录仪。
氧化膜耐压测试电路图
1000ml
150g（电容级）
中、高压形成箔用：
1000ml
TYKAoNrKAca
电阻率：
（70℃±2）
50℃±2）
试验片尺寸
见图A2。
测定电流
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70g（电容级）
7500n.cm±300n·cm
被测定部分
[图A2试验片尺寸示意图
投影面积：5cm2，冲压毛刺<0.01mm，引出部分形状任意。1mA±0.1mA（低压形成箱），2mA±0.2mA（中、高压形成箱）。注：用于测定大形成箱(已经小样形成处理)时，测定电流为上述值的二倍。A6
测定液温度
85℃±2℃
测定程序
引出部分
a）把试验片浸入测定液内，使被测部分低于液面（6~8）mm通过上述规定的测定电流记录电压上升曲线。
b）从通电开始直到电压升至V,的90%（Vr)所用的时间，作为升压时间（Tr)进行记录。测定未形成箔（已经形成处理）和升压时间为低压箔的Vr与Vre相同；中高压箔的Vr为Vt的90%值。
e）把从Tr开始(180±10)s后到达的电压为氧化膜耐压（Vt)进行记录。电压
Tr(=Vfx0.9)
图A3升压时间和氧化膜耐压测试示意图YKNYKAca
时简（min）
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