本标准规定了表面组装用胶枯剂(以下简称胶粘剂)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于以针板转移、注射、印刷等方式布胶的紫外光、可见光、热辐射或其它氛围可固化的胶粘剂。 SJ/T 11187-1998 表面组装用胶粘剂通用规范 SJ/T11187-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了表面组装用胶枯剂(以下简称胶粘剂)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以针板转移、注射、印刷等方式布胶的紫外光、可见光、热辐射或其它氛围可固化的胶粘剂。

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备案号：3916—1999
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中华人民共和国电子行业标准
SJ/T 11187-1998
表面组装用胶粘剂通用规范
Genera1 specification
for surface mounting adhesives1998-03-11 发布
1998-05-01实施
中华人民共和国电子工业部
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引用标雅
3定义
4分类
５要求
6试验方法
7检验规则
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8标志、包装、运输、贮存
9包装、运输、贮存
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附录A（标准的附录）表面组装用胶粘剂的其它技术条件YYKAONTKAca
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本标准非等效采用ANSI/IPC-SM-817-1989<绝缘性表面组装胶粘剂通用规范）。本标准与ANSI/IPC-SM-817-1989的主要技术差异是：（1）增加了固化、贮存期的试验方法；（2）将高温强度增列为鉴定检验项目：Page:3/15
(3）删除了耐溶剂性试验中两种对环境有危害的试验溶剂：1,1.1一三氟乙烷和三氮=氟乙烷；
（4）本标准将AVSI/IPC-SM-817\一般要求”的部分内容列入附录A中。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由电子工业部标化研究所归口。本标准起草单位：电子工业部工艺研究所。本标雅主要起草人：陈鹏，余东林。TYYKAONTKAca
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中华人民共和国电子行业标准
表面组装用胶粘剂通用规范
Genera1 specirlcatlon
for surface mounting adhesives范围
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SJ/T 11187--1998
本标准规定了表面组装册胶粘剂（以下简称胶粘剂)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以针板转移、注射，印刷等方式布胶的紫外光，可见光，热辐射或其它氛围可固化的胶粘剂。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标难出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-90
GB 1409—88
GB 1401 --89
GB/T 2036—1994
GB/T 2423.3---93
GB 2413. 1690
GB/T 2794--1995
GB/T 2943--1994
GR 313188
GB 4677.10--84
GB 6753.1—86
GR 7124-86
SJ/T 10309---92
SJ/T 10668—1995
3定义
包装储选图示标志
固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法印刷电路术语
电工电子产品基本环境试验规侄试验Ca：恒定湿热试验方法
电工电子产品基本环境试验规程试验J：长试验方法
胶粘剂粘度的测定
胶精剂术语
锡铅焊料
印制板可煤性测试方法
涂料研磨细度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金屏对金润）印制板用焊剂
表面组装技术术语
中华人民共和国电子工业部1998-03-11批准TYYKAONT KAca
199B-05-01实施
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本标准采用下列定义，其它定义按GB/T2943、GB/T2036、SJ/T10668的规定。3.1初始强度greenstrength
胶粘剂未硬化的胶接接头或装配件的强度3.2贮存期 shelf life
在规定条件下，材料或产品仍能满足技术要求并保持适当使用性能的存放时间。3.3放置时间 working time
涂胶前胶粘剂暴露于规定环境中仍能保持规定化学、物理性能的最长时问。3.4粘度 vigcasity
胶粘剂的一种流体内部抗擦的性质，它与所施加的力成比。3.5触变率 thixotropic ratio 两种不同剪切速率下测得的粘度之比，用丁表征触变性。3.6塌落 slump
胶粘剂涂布后在固化过程中展开的距离。3.7铺展 spread
胶粘剂涂布后在室温条件下展开的距离。4 分类与命名
4.1类型
胶粘剂按固化方式分为三种类型(见表1)。表面组装用胶粘剂的类型
4.2命名
固化方式
热固化（辅射、对流或传导）
光固化(紫外光或可见光，有或没有辅助固化机理）其它固化条件
胶粘剂按固化方式和粘度进行标记。TPr
5要求
5.1物理性能
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胶粘剂粘度,以 Pa.s表示
胶粘剂类型（或固化方式）
“贴片胶”每个汉字的第一个大写排音字母组合Page:5/15
5.1.1外观
应为有色的不透明、均匀、粘状液体。颜色由供筛双方商定，一般应易于辨别或检查。5.1.2粘度
除非供需双方另有规定，胶粘剂粘度应为400Pa.s左右。用针板转移式布胶的胶粘剂宜同时给出触变率。
5.1.3细度
细度由胶粘剂供露双方商定。
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5.1.4 放置时间
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故置时间应由胶粘剂制造厂提出。5.1.5铺展、塌落
按照6.3试验时，试验胶点直径增辐不应大于原胶点直径的10%。5.1.6剪切强度
按照6.4试验时，剪切驱度不应小于8.0MPac5.1.7焊接处理后的剪切强度
按照6.5试验时，样后剪切强度不应小于8.0MPaa5.2化学性能·
5.2.1固化
按照6.6试验时,固化胶点表面应化、光浒。5.2.2耐溶剂性
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按照6.7试验时，固化胶剂的表面不应出现粗糙、游胀、发粘、鼓泡和颜色改变等现象。5.2.3水解稳定性
胶粘剂按照6.8试验时，不应出现粉化、鼓泡、龟裂和分解等现象。其试验严酷度分为三个等级：
-级：(35±2),4d:
二级: (85±2),7d
三级:(97±2)C,28d.
5.3电性能
5.3.1电气强度
按照6.9试验时，试样的电气驱度应不小于10kV/mm5.3.2介电常数
按照6.10试验时，试样的介电常数应不大于5.5。5.3.3介质损耗因数
按照6.11试验时，试样的介质损耗因数应不大于0.035。5.3,4体积电阻率
按照6.12试验时，试样的体积电阻率应不小于1.0×10120-co5.3.5表面电粗
按照6.13试验时，试样的表面电阻应不小于5.0×1010n5.4环境性能
5.4.1耐热性
按照6.14试验时，试样的表面电阻应不小于1×10°m。5.4.2高温强度
按照6.15试验吋，粘贴元器件不应出现位移现象。5.4.3 耐霉菌性
按照6.16试验时，试拌应达到长每0级。5.4.4电迁移
按照6.17试验时，试样的电迁移现象不应出现增强趋势。5.5贮存期
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制造厂应指明贮存期和贮存条件。胶粘剂按制造厂指定的贮存条件和贮存期贮存时，胶粘剂的粘度、剪切强度、固化三项性能的变化幅度应符合5.1.2、5.1.6和5,2.1的规定。6试验方法
6.1外观
应用非色育的1.5/1.5的正常视力检查胶粘剂是否符合5.1.1或详细规范要求。6.2粘度、细度
6.2.1粘度
胶粘剂的粘度应按GB2794给山的方法测定。6.2.2细度
胶粘剂的细度应按GB6753.1给出的方法进行测定。6.3铺展、塌落
6.3.1试样制备
在一块千净的76mm×25mm×1mm毛玻片上，点涂或印的方法，制备三个以上的胶点，胶点直径6.5mm，厚度0.25mm，胶点的厚度应均匀一致。6.3.2 试验程序
按6.3.1制备两块试样，分别用于测定销展、塌落。将制备好的1\试样在温度为(25±5)℃，相对湿度为(50±25)%的环境中放置50min~70min，测量胶点直径，计算胶点直径的增大百分数，该值为胶粘剂的铺展性。将制备好的2\试样按制造厂指定的条件进行固化，測显固化后胶点的直径.胶点直径的增大百分数为胶粘剂的捌落性。6.4剪切强度
剪切强度应按GB7124给出的方法进行测定，其试片采用1Cr18Ni9T不锈钢或45碳钢。需要时，也可采用其它材料的试片，在发生质量质疑吋，以上述钢试片为准。6.5焊接处理后的剪切强度
将胶接试样按GB4677.10进行浸焊处现，处理条件：焊料温度235+5亡，浸焊时问（4土1）s,中性助焊剂。处理后按6.4进行测定。6.6固化
按6.3.1制备试拌，将试样置于胶粘剂制造厂指定的环境氛围中固化.固化反应完成后，日测和用适当的工具（金扇或木质细概）观察和测定固化胶点表面的便化和光滑状况：6.7耐溶剂性
按6.3.1制备试样，将试样按制造】指定条件固化后，将其没泡乍表2所列溶剂中各15min，取出，在室摄下晾置10min，用肉眼观察表而情说。表2耐溶剂性试验
异丙醇
(6D±5)C
2.10%的碱性洗涤剂(PH13）
注：可以用未列入表2但在粘贴后续工序、返解、维修以及印制板终使用坏境中会接融到的游刻进行上述试验。
6.8 水解稳定性
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6.8.1方法原理
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将胶粘剂的固化胶层圖于规定的温度、温度环境中一段时间，考察该胶层对水蒸汽的稳定性。
试剂及试验装暨
理）硫酸钾：分析纯;
玻璃千燥器：直径不小于254mm;e)
棉棒；
烘箱：100±1)。
6.8.3试样制备
在一块干净的102mm×102mm的毛玻璃片上，用印刷法涤布一层厚度为（0.25+0.05）mm的胶粘剂，按胶粘剂供方指定的条件进行的化，固化后的试样应在强光背斑下进行视检查，不应存在气池和孔隙。
6.8.4试验条件和程序
用蒸馏水配制85C下的硫酸钾饱和溶液（重量百分比约35%），将溶液倒入干燥器中，液面稍低于瓷板，保留折出的品体。制备好的试样垂直放在下爆器内的瓷板上，试样之间不应有接触，用油脂密封，盖紧盖子。干燥器放入烘箱内，按供需双方商定的等级进行试验。6.8.5评价
试验结束后，取出试样，用棉棒擦拭胶层表面，观察称棒上是否沾有固体顺粒，目视检查胶层状态。
在需要时，可以在烘箱放道过释中进行上述检查。6.9出气强度
电气强度按SJ/T1030g的方法进行测定，试验胶层厚度为（0.38±0.05）mm.试验频率为1kHz 和 1MHzo
6.10介电常数
介电带数按GB1409规定的方法进行测定，试验胶层厚度为（0.38±0.05）mm，试验频率为 1kHz 和 1MHz。
6.11介质摄耗因数
介质摄耗因数按GB1409规定的方法进行测定，试验胶层厚度为（0.38土0.05）m1m，试验频率为1kHz和1MHz。
6.12体积电阻率
体积电阻率按GB1410规定的方法进行测定，试验胶层厚度为（0.38士0.0s）mm，试验频率为1kHz和1MHzo
6.13表西电性
表面电阻按GB1410规定的方法进行测定，试验胶层厚度为（0.38±0.05）mm，试验频率为1kHz和1MHz。
6.14耐湿热性
6.14.1方法原理
将胶粘剂涂避子试验图形上，固化后，经丁规定的温度、湿度环境中一段时间后，测量试验图形的绝缘电阻，以确定该胶层对涩热环境的耐受力。5
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6.14.2试验装置及试剂
高阻计：测量范围不低于1015m，或其它合适的测量仪器，误差应小于10%1直流电源：输出电压不低于100V，误差应小于10%！烘箱:(100±2);
潮热试验箱：
去离子水或蒸瘤水，
异两醇。
6.14.3试样制备
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试验中，至少应制备四块试样，其中包括一块不涤胶的对照样品。试验图形示于图1.导线宽度：0.635mm，导线中心间距：1.27mm，印制板厚度：1.5mm注：必要时,导线宽度和间距可分别为 0. Smm。图測最绝缘电阻试验图形
测量引线应采敢保护施，使对绝缘电阻测量的影响减到最小。用去离子水或蒸馅水喷淋试件，用干净的异丙醇彻底清洗试件表面，试件在50℃～60℃下于燥3h.不立即进行下步试验的试件.应放入干净的塑料袋中，扎紧口（不热封）保存。将胶粘剂涂在试样的图形上.厚度为（0.25±0.05)mm，按制造厂指定条件进行回化。固化后，试样在室温下放置24ha
试样应清洁，无指纹，无灰尘等任何沾污，胶层无气泡。6.14.4试验程序
试验按GB/T2423.3给出的方法进行，其中：a）预处理的程序按6.14.3；
b）初始检测：试样在（50±5)℃，不加湿条件下处理24h，冷至室温启，测量初始表面电阻值.试验图形的1、3、5点连正极，2、4点连负极，加压100V直流电压1min，然后断开电源，读数；
试详垂直放入试验箱，相互问无接触；c）
d）酷等级：温度为(50±5)℃，相对湿度为90%，保持时问为7d;6
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e）条件试验期问加100V直流电源1T）条件试验期间每24h测量一次绝缘电阻，测量时去推电源：g）最后测量绝缘电阻，测量前断开电源：Page:10/15
b）取出试样，将试样在室温下放置24h后，检查胶层表面有无白斑、鼓泡、龟裂等损坏，并测量绝缘电阻。
6.14.5评价
以最后检测的电阻值和开箱后检测的电阻值作为试验结采。当试样达不到5.4.1的要求时，应参考对照样品的结果，当对照样也未达到5.4.1的要求时，则此次试验无效应重新制作试样进行上述试验。6.15高温强度
6.15.1方法原理
将粘贴试样试于焊接环境中，以被粘元器件的位移程度来砸定胶粘剂的高湿强度。6.15.2试验装置及材料
合金浴：焊料按GB3131中的Sn60或Sn62或Sn63，温度为（260±5)亡：钢箱环鼠玻璃布层压板：50mm×50mm！b)
3216型片式电班。
6.15.3试样制备
在印制电路基板的任意一而涂布20个圆形或矩形胶点，热固型胶粘剂可以用游印法制成直径1.27mm，厚0.1mm的胶点，光固型胶粘剂可以用漏印法制成2.0mm×0.76mm，厚0.1mm的胶点。
将片式电阻准确粘赔到胶点上，按胶粘剂制造厂指定的条件进行固化。6.15.4试验程序
用GB4677.10中的中性助剂处理试样，并除去多余的辉剂。将试样粘有元器件的-面面对合金浴，距爆料液面约12mm，放置（60土5）$，然后将试样放入无氧化皮的焊料面上源浮10s，漂浮期问应有轻微连续的搅动。将试样取出，冷却，清除残渣，目视检查被贴器件的位移等情况。6.15.5试验结果评价
有下列情况之一，认为元器件出现位移：a）从试样上脱落：
b）从原贴装位登转动了30°知以上；c）被贴元器件从基板表面翘起而使元器件和基板之问出现了大于1mm的间赋。6.16耐荫性
耐菌试验按GB2423.16规定的试验J进行，试验天数为28d。6.17电迁移
6.17.1方法原理
将胶粘剂涂覆于试验图形上，固化后，氢于高湿热环境中一段时间，测量试验图形的滞电流，以确定该胶层对子中子迁移的影响程度。6.17.2试验装置
直流电源：圾大输出电流1A，电压10V，误差应小于5%：b)
电流计：准确度1社A或其它合适的测仪器：7
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烘箱：(100±2)七;
玻璃干燥器：直径不小于254mm，带有气封出口；d)
硫酸钾：分析纯；
硅橡胶型密封胶：
可调电阻：10kn,0.5w；
显微镜：30倍；
试验图形示于图2，导线宽度为0.635mm，导线中心间距为1.27mm1od.c
6.17.3试样制备
试样制备接6.14.3进行。
6.17.4试验程序
电迁移试验图形
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a）试验条件：(85±2)℃,7d；
用蒸馏水配彻85七下的酸钾饱和溶液（重量百分比约35%），将溶液倒入干燥器b)
中，液面稍低于瓷板，保留析出的品体；e）试样垂直放入燥器中，相互问无接触；d）盖紧干燥器的盖子，将测盘线从气封口引出，气封口用硅橡胶密封，干燥器政入（85±2)烘箱中；
按图2连接电路，使极限电流为1mA；e)
接通电源：
试验开始前。测量初始溉电流，试验结束后，测量试验漏电流，记录其变化情况。g
6.17.5试验结果评价
第七天后，停止试验，测量漏电流并换算成梳形电极问的绝缘电阻。示例：试样上测出滞电流为1.0uA，则电阻为10.0M0(R=E/1)。在显微镜下检查试样上电子迁移或其它损坏情况8
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贮存期
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胶粘剂的贮存期应根据粘度，剪切强度和固化三项性能保持不变的时间来砌定。贮存条件和贮存期应由制造厂碗定，其试验方法应分别按6.2.6.4和6.6进行。7
检验规则
检验责任
胶粘剂制造厂应按本标准的规定对产品进行检验。出厂产品应符合本标准的要求并附产品质量合格证。检验也可以由独立的检验机构完成。胶粘剂用户可以对本标准所规定的任何项目进行检验。检验报告应列出所有试验结果，并由检验者签字。7.2检验分类
检验分为鉴定检验和质量一致性检验。7.3鉴定检验
鉴定检验用同类产品的若干样品进行一系列完整的检验，用以研谢造厂是否有能力生产符合本标准要求的产品。当组分有变更时，应重新进行鉴定检验。鉴定检验应在有关质量部认可的试验室中选行。鉴定检验的项目、娶求及方法列于表3：表 3 鉴定检验
铺展/塌落
剪切强度
接处理后的剪切强度
耐溶剂性
水解稳定性
电气强度
介电常数
介质损耗因数
体积电阻率
表面电阻
耐湿热性
高温强度
耐霉菌性
电迁移
梓本天小
要求章条号
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方法率条号
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