原标准号GB 9898-88 HG/T 2447-1993 印染胶辊 HG/T2447-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
染胶辊
主题内容与适用范围
HG/T2447—93
本标准规定了印染胶辊的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存和使用要求等。
本标准适用于印染机械中的轧染、轧水胶辊，也适用于其他胶辊。2引用标准
硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 528
GB1689
硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB3512橡胶热空气老化试验方法GB9894
GB9895
GB 9896
胶辊硬度要求
胶辊表面特性的分类
胶辊尺寸公差
胶辊表观硬度的测定赵氏(P.J)硬度计法HG/T 2413.1 月
HG/T2413.2胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法HG/T2450胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法3产品分类
3.1产品标记
3.1.1标记方法
产品按下列顺序标记：
产品名称、硬度（硬度值及硬度种类）、规格尺寸（公称直径×公称长度）、本标准号3.1.2标记示例
橡胶国际硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊其标记为：a.
印染胶辊85IRHD250×1600HG/T2447b.邵尔A硬度85，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊其标记为：印染胶辊85A250×1600HG/T2447赵氏（P.J）硬度35，公称直径为250mm，公称长度为1600mm的印染胶辊其标记为：c.
印染胶辊　35P.J250×1600HG/T24473.2结构
胶辑由金属芯、粘合层和包覆胶层构成（如下图）。中华人民共和国化学工业部1993-07-08批准296
1994-07-01实施
4技术要求
4.1硬度要求：
4.1.1硬度规定：
HG/T2447—
1一包覆胶层；2一粘合层；3-金属芯胶辊的硬度可经生产方和订货方（以下简称供需双方)选定下列硬度中的一种规定为该胶辊的硬度。
橡胶国际硬度（IRHD)；
邵尔硬度（A）;
赵氏硬度(P.J)。
硬度公差及同根硬度差按表1规定。表1免费标准bzxz.net
公称硬度值
橡胶国际硬度
赵氏(P.J)硬度
邵尔A硬度
注：若有特殊要求，可由供需双方协商确定。95
公称硬度允许偏差
同根硬度允许偏差
4.2胶辊国际硬度、邵尔A硬度85和赵氏（P.J)硬度35的胶料物理性能按表2规定。其他硬度范围的物理性能指标由供需双方协商确定。297
拉伸强度.MPa
扯断伸长率，%
扯断永久变形，%
热空气老化（70C×72h）
阿克隆磨耗.cm
耐酸试验.10%H.S0)（168h×室温）耐碱试验.10%Na0H(168h×室温）项
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拉伸强度变化率(降低），%
扯断神长率变化率（降低），%
拉伸强度变化率(降低)，%
扯断伸长率变化率（降低），%
拉伸强度变化率(降低)，%
扯断伸长率变化率（降低）.%
注：胶料硬度应与胶辊规定的硬度-…致，其硬度公差应不低于胶辊硬度公差。指
4.3尺寸公差
4.3.1胶辊包覆胶长度与辊芯直径的比值在15倍以内时，直径偏差和包覆胶长度偏差按表3规定。不能满足需方要求时，供需双方按（GB/T9896规定的等级选定。表3
胶辊直径
100160
160~250
250400
100~630
直径偏差
包覆胶长度
≥1 000～1 600
>1 600～2 500
包覆胶长度偏差
4.3.2胶辑的圆跳动、圆柱度、中高度公差按GB/T9896规定的等级由供需双方进行选定，4.4胶辊胶层厚度一般在25mm以内，如果胶层厚度超出规定范围时，由供需双方协商确定。4.5胶辊的胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象。4.6胶辑辊的表面加工除另有规定外，应达到细磨级。mm
胶辊的表面质量：
胶辊表面不允许有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，杂质、气泡、砂眼等缺陷由供需双方根据胶辊的不同需要·按GB/T9895胶辊表面质量分类中的2.1.2条的规定，选定适当级别。注：（13/T9895中的2.1.1条关于“任何0.1m2”面积的儿何形状应为正方形面积。4.8胶辑用金属芯的技术条件应符合附录A规定。5试验方法
5.1胶料的物理性能测定
5.1.1胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定，按GB/T528的规定执行，用1型试样。298
HG/T2447.·93
5.1.2胶料的热空气老化试验，按GB/T3512的规定执行。5.1.3胶料的耐磨性的测定，按GB/T1689的规定执行。5.1.4胶料耐酸、耐碱的测定，按GB/T1690的规定执行。5.2胶辊表观硬度测定
5.2.1邵尔A硬度测定，按HG/T2413.2的规定执行。5.2.2橡胶国际硬度测定，按HG/T2450的规定执行。5.2.3赵氏（P.J)硬度测定，按HG/T2413.1的规定执行。硬度要求按GB/T9894规定执行。5.2.4
5.3胶辊规格尺寸与偏差测量
按GB/T9896的规定执行。
5.4胶辊胶层厚度的测量
按GB/T9896和附录A的规定执行。胶层厚度为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。5.5胶辊胶层脱层，脱胶等缺陷检验用小锤敲击进行检查。
5.6胶辊表面加工测定
按GB/T9895的规定执行。
5.7胶辑辊表面质量检验
用量具与目测方法进行。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1胶辊的硬度偏差及同根硬度差、直径偏差、包覆胶层长度偏差、包覆胶层与金属芯之间的脱层、裂口、表面加工，表面质量应逐根检查。6.1.2上述各项检验项目如有1项不合格，该根胶辊为不合格品。6.2型式检验
6.2.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。6.2.2在正常生产情况下，拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形每半月进行1次；热空气老化、阿克隆磨耗、耐酸试验、耐碱试验每季度进行1次。胶料物理性能如有1项不合格时，应另取双倍试样进行不合格项目复试，复试结果如仍不合格，则此期间胶料为不合格。7
标志、包装、存、运输
每根胶辊应有下列标志：
制造单位；
标记；
商标；
制造日期；
e编号；
检查合格印章。
7.2用不透光的纸将胶辊包上，并均匀缠裹5～10mm厚的软质保护层，然后利用两轴头将胶辊固定于包装箱内，箱内壁与胶辊距离不少于50mm。本埠提货或自行提货的胶辊包装，由供需双方商定。7.3包装箱外应标明发往单位、制造单位、产品名称及“轻放”、“向上”等标记。7.4运往一10～0C寒冷地区的胶辊，木箱内应衬防潮纸填加保温材料。运往--10（以下严-寒地区的胶299
辊，必须采取相应的保温措施。HG/T2447—93
7.5胶辊在贮存、运输中，应避免阳光直射，雨雪浸淋，禁止与酸碱、油类及有机溶剂等接触并距热源2m以外。
7.6胶辊应贮存在0～35℃，相对湿度85%以下的室内。胶辊胶层不得受压。贮存时要每隔1月转动180°。
7.7在上述条件下，胶辊自制造日起，在不超过9个月的贮藏期内，产品性能应符合本标准规定。使用要求
胶辊允许在温度不超过80℃，酸或碱的浓度不超过10%的介质中使用。8.2胶辊不运转时，不得承受压力。8.3胶辑开始运转时，应逐渐均匀加压。8.4胶辊运转时承受挤压负荷一般不得超过500N/cm。8.5使用中如胶辑表面出现轻微皱褶、龟裂或表面不平时，应及时卸下，进行加工研磨、修整，使其符合使用技术要求。
金属芯的技术要求
HG/T 2447--93
附录A
胶辊用金属芯的技术条件
（补充件）
A1.1金属芯是一个实芯或中空的圆柱体，壁厚应均匀一致。A1.2金属芯的结构尺寸和表面加工，应符合生产方与订货方协议规定。A1.3金属芯的材料可用铸铁或钢板、钢管。铸铁中空辊芯的壁厚一般不应小于10mm。钢管和钢板制成的辑芯其壁厚见表A1规定。
金属芯公称直径
>100～250
>250～500
A1.4金属芯的表面以中间为界分别车制三角形螺纹，左右螺纹分开，螺纹主要参数见表A2的规定。表A2
金属芯公称直径
螺纹深度
1.5～2.0
A1.5铸铁中空辊芯的两端必须通孔，孔的直径不应小于20mm；使用时以平头螺钉堵住。如金属芯的直径在150mm以下、长度不足1200mm时，允许不开孔。A1.6金属芯表面的砂眼、气孔，深度不超过5mm、面积不大于25mm2、每平方米表面内不超过3处时，允许进行修补。但不得用电焊或青铅等方法。A1.7金属芯的轴两端必须有中心孔。为避免在制造厂加工造成机械损伤，金属芯的轴颈不必事先精加工。
A1.8金属芯的两端轴颈长度应大于100mm。A1.9对金属芯静不平衡的要求，由供需双方商定。A2试验方法
A2.1金属芯的规格尺寸用卡尺、卷尺等量具测量。A2.2金属芯的表面质量用目测、量具检验。A2.3金属芯静不平衡测定：
金属芯平衡重量的数值和位置，在金属芯静力状态下确定，即将金属芯的轴颈搁置在水平支承架上，在不平衡状态时较重的部分向下转动，较轻部分需安放配重物，使金属芯达到平衡，此时配重物的重量和位置即可测定。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院、常州兰陵橡胶厂负责起草。本标准主要起草人张承颜、朱文涌。自本标准实施之日起，原国家标准GB9898一88《印染胶辊技术条件》作废。302
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