HG/T 2522-1993 工业重质碳酸钾 HG/T2522-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
1 主题内容与适用范围
重质碳酸钾
HG/T2522—93
本标准规定了工业重质碳酸钾的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由离子膜电解，硫化床碳化法工艺制得的工业重质碳酸钾。该产品主要用作显像管玻壳原料，也广泛用于玻璃和特殊玻璃原料，还用于大化肥脱碳、塘瓷、电焊条、照像洗印等行业。分子式,K,CO3
相对分子质量：138.21（按1989年国际相对原子质量）2引用标准
包装储运图示标志
GB/T 601
GB/T 602
GB/T 603
GB 1250
化学试剂滴定分析（容量分析)用标准溶液的制备化学试剂杂质测定用标准溶液的制备化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1587
GB/T 3049
GB/T 3050
GB/T 6678
GB/T 6682
GB 8946
工业碳酸钾
化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲啰啉分光光度法无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法电位滴定法化工产品采样总则
分析实验室用水规格和分析方法塑料编织袋
柔性集装袋
GB 10454
3技术要求
3.1外观：白色颗粒状。
3.2工业重质碳酸钾应符合下表要求：中华人民共和国化学工业部1993-09-08批准1994-07-01实施
碳酸钾(K,CO,)含量(灼烧后）
氯化物(以KCI计)含量
硫化合物（以KSO计）含量
铁(Fe)含量
水不溶物含量
灼烧失量
粒度（1.40mm筛余物）
（180μm筛余物）
堆积密度,g/mL
HG/T 2522-93
优等品
注：灼烧失量指标仅适用于产品包装时检验用。4试验方法
一等品
合格品
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备。4.1碳酸钾含量的测定
4.1.1四苯硼钾重量法（仲裁法）4.1.1.1方法提要
在弱酸性介质中，碳酸钾与四苯硼钠生成四苯硼钾沉淀，根据四苯硼钾沉淀的质量扣除氯化钾、硫酸钾的质量计算硫酸钾的含量。4.1.1.2试剂和材料
4.1.1.2.1无水乙醇(GB/T 678);4.1.1.2.2冰乙酸(GB/T676)溶液：1+9；4.1.1.2.3四苯硼钠（HG3--1164）乙醇溶液：34g/L。称取3.4g四苯硼钠，溶于100mL无水乙醇中，必要时过滤后备用；
4.1.1.2.4四苯硼钾乙醇饱和溶液：取四苯硼钾1g，加入50mL95%乙醇（GB/T679）,950mL水充分振摇使之饱和。使用前干过滤。四苯硼钾的制备方法同GB/T1587第5.1.2.2.4条；4.1.1.2.5甲基红（HG3—958)乙醇溶液：1g/L。4.1.1.3仪器、设备
4.1.1.3.1式过滤器：滤板孔径5~15um。4.1.1.4分析步骤
称取0.8~~0.85g于270~300℃灼烧至恒重的试样，精确至0.0002g溶于水，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。如试验溶液混浊，则需干过滤。弃去初始1015mL滤液。用移液管移取25mL试验溶液置于100mL烧杯中，加35mL水，1滴甲基红指示液。用乙酸溶液调至红色，于水浴上加热到10C，在搅拌下逐滴加入8.5mL四苯硼钠乙醇溶液，放置10min。取下冷却至室温，用已子504
HG/T 2522-93
120～125℃下烘至恒重的埚式过滤器抽滤，用四苯硼钾乙醇饱和溶液转移沉淀，并每次用15mL四苯硼钾乙醇饱和溶液洗涤沉淀3至4次抽干。取下埚式过滤器，用2mL无水乙醇沿式过滤器壁洗次，抽干。于120~～125℃下干燥至恒重。4.1.1.5分析结果的表述
以质量百分数表示的碳酸钾（K,CO，)含量(X,)按式(1)计算：X =m×0.1928 ×100 (0. 926 9X, + 0.793 1X.)m×500
— (0. 926 9X + 0. 793 1Xs)
式中：m-
四苯硼钾沉淀的质量，g；
试料的质量，g；
将四苯硼钾换算成碳酸钾的系数；0. 192 8
按照本标准第4.4条测定的氯化物（以KCl计）的含量，%；X
按照本标准第4.5条测定的硫化物（以K,SO,计）的含量，%；0.926 9
将氯化钾换算为碳酸钾的系数；将硫酸钾换算为碳酸钾的系数。0. 793 1
4.1.1.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。4.1.2酸碱滴定法
4.1.2.1方法提要
碳酸钾在水溶液中呈碱性，用盐酸标准滴定溶液滴定试验溶液，根据盐酸标准滴定溶液的消耗，扣除碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁的消耗量，确定碳酸钾的含量。4.1.2.2试剂和材料
4.1.2.2.1盐酸(GB/T622)标准滴定溶液：c(HCI)约0.5mol/L；4.1.2.2.2溴甲酚绿（HG3-1226)-甲基红（HG3—958)混合指示液。4.1.2.3分析步骤
称取约1g于270~300℃约烧至恒重的试样，精确至0.0002g。置于250mL锥形瓶中，加50mL水溶解。加入5滴溴甲酚绿-甲基红混合指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿变为暗红色。将溶液煮沸2 min，冷却后，继续滴定至暗红色，同时做空白试验。4.1.2.4分析结果的表述
以质量百分数表示的碳酸钾(KzCO：)含量（X,)按式(2)计算：(V - Vo)c × 0. 069 10 × 100 -- 3. 06X - 5. 686XX, =
6. 910(V -Vo)c - 3. 006X, - 5. 686X,m
-滴定试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，mL；式中.V—-
V。——滴定空白试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积,mL；c-—盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；m
试料的质量，g；
0.06910—与1.00mL盐酸标准滴定溶液c(HC1)=1.000mol/L.J相当的，以克表示的碳酸钾的质量；
按照本标准第4.2条测得的钠含量，%；按照本标准第4.3条测得的钙、镁（以Mg计）的含量，%；505
一将钠换算成碳酸钾的系数；
一将镁换算为碳酸钾的系数。
4.1.2.5允许差
HG/T 2522—93
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。4.2钠含量的测定
4.2.1方法提要
钠在高温火焰中发射具有确定波长的特征光，其光强度与试验溶液中钠离子浓度成正比。通过测量发射光的强度测定试样中钠的含量。4.2.2试剂和材料
4.2.2.1碳酸钾（光谱纯）溶液：20g/L，4.2.2.2钠标准溶液:1mL溶液含有0.1mgNa。4.2.3仪器、设备
4.2.3.1火焰光度计。
4.2.4工作曲线的绘制
在-系列250mL容量瓶中，各加入10mL碳酸钾溶液，再分别加入0.00、2.50、5.00、10.00、15.00、20.00、25.00、30.00mL的钠标准溶液，用水稀释至刻度，摇匀。使用火焰分光光度计，在波长589nm处，以水调零，测量发射强度。以钠含量为横坐标，减去试剂空白后对应的发射强度为纵坐标绘制工作曲线。
4.2.5分析步骤
称取约0.2g试样，精确至0.0002g，置于烧杯中，加少量水溶解，转入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。使用火焰分光光度计，在波长589nm处，以水调零。测量试验溶液的发射强度。4.2.6分析结果的表述
以质量百分数表示的钠（Na）含量（X，)按式（3)计算：X, = mX10-3
m(1-X,) × 100 =
i0m(1 - X.)
式中：m，从工作曲线上查得的试验溶液中钠的含量，mg；m-—试料的质量，g;
X。—按照本标准第4.8条测定的灼烧失量，%。4.2.7允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值：测定值在0.01%~～0.10%为不大于0.005%，测定值在0.10%以上为不大于0.05%。4.3钙、镁总量的测定
4.3.1方法提要
在pH=10时，在氨-氯化铵缓冲溶液中，Ca2+、Mg2+与EDTA生成络合物，根据EDTA标准滴定溶液的消耗量确定钙、镁总量。
4.3.2试剂和材料
4.3.2.1盐酸(GB/T622)溶液：1+1；4.3.2.2氨水(GB/T631)溶液：2+3；4.3.2.3氨-氯化铵缓冲溶液甲：pH10；4.3.2.4镁标准溶液：1mL溶液含有1.00mgMg。称取1.660g于800℃灼烧至恒重的氧化镁，溶于25mL盐酸及少量水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；4.3.2:5乙二胺四乙酸二钠（EDTA)(GB/T1401)标准滴定溶液：c(EDTA)约为0.05mo1/I；4.3.2.6铬黑T指示剂。
4.3.3仪器、设备
HG/T 2522—93
4.3.3.1微量滴定管：分度值为0.02mL。4.3.4分析步骤
称取5g试样，精确至0.01g，置于250mL锥形瓶中，加90mL水溶解。加盐酸溶液中和至pH=4时（以pH试纸检验）。加热煮沸5min，冷却。用移液管移取5.00mL镁标准溶液，用氨水调节pH8（以pH试纸检验）。加入5mL氨-氯化铵缓冲溶液甲，加0.1g铬黑T指示剂，摇匀。用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由紫红变为蓝色。
除不加试样外，与试样同时同条件下做空白试验。4.3.5分析结果的表述
以质量百分数表示的钙、镁（以Mg计）总量（X：)按式（4)计算：V -Vo)c × 0. 024 31 × 100
m(1 - Xg)
_2. 431(V- Vo)c
m(i - X。)
式中：V——滴定试验溶液消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL；V。—滴定空白试验溶液消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL；EDTA标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；m——试料的质量，g；
X。—一按照本标准第4.8条测定的灼烧失量，%；(4)
0.02431-—与1.00mI:EDTA标准滴定溶液(c(EDTA）=1.000mol/LJ相当的，以克表示的镁的质量。
4.3.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值：测定值在0.01%～0.10%为不大于0.005%，测定值在0.10%以上为不大于0.05%。4.4氯化物含量的测定
4.4.1方法提要
同GB/T3050第2条。
4.4.2试剂和材料
4.4.2.1氯化钾(GB10736)标准溶液：c(KCI)=0.005mol/L。称取1.864g于500~~600℃灼烧至恒重的基准氟化钾，精确至0.001g。置于烧杯中，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
用移液管移取10mL溶液置于100mL容量瓶中。用水稀释至刻度，摇匀。4.4.2.2硝酸银（GB/T670）标准滴定溶液：c（AgNO，)约为0.005mol/L。用移液管移取5mL按GB/T601配制的硝酸银标准滴定溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。其他同GB/T3050第4条。
4.4.3仪器、设备
同GB/T3050第3条。
4.4.4分析步骤
称取1.9～2.1g试样，精确至0.01g，置于50mL烧杯中，加少量水润湿。滴加4mL硝酸溶液使试料溶解。加一滴溴酚蓝指示剂，继续滴加硝酸溶液至试验溶液恰呈黄色，再加15mL乙醇，以下操作按GBT3050第4.73条所述，从放入电磁搅拌子”至记录起始电位值”。然后，用硝酸银标准滴定溶液进行滴定，先加入0.5mL，再逐次加入0.1mL，以下按GB/T3050第4.7.3条所述从“记录每次加入硝酸银标准溶液后的总体积”开始进行操作。507
4.4.5空白试验
HG/T 2522-93
在制备试验溶液的同时，制备空白试验溶液，于另～个50ml.烧杯中，加入4mL硝酸溶液，用GB/T3050第4.5条氢氧化钠溶液调节pH值至中性（用pH试纸检验），以下操作从\加一滴溴酚蓝指示剂”开始，与试验溶液同时同样处理。4.4.6分析结果的表述
以质量百分数表示的氯化物（以KCI计)含量(X)按式(5)计算：X, =V-VX0,074 55 × 100
m(1 - Xg)
- 7. 455(V4 - V,)c
m(1 - Xg)
式中：V,—滴定试验溶液所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积，mL；Vs—滴定空白试验所消耗的硝酸银标准滴定溶液的体积，mL；c——硝酸银标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；m—试料的质量,，g;
X：——按照本标准第4.8条测定的灼烧失量，%；*(5)
0.07455—-与1.00mL硝酸银标准滴定溶液Lc（AgNO，）=1.000mol/L相当的，以克表示的氯化钾的质量。
4.4.7允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值优等品，一等品不大于0.003%；合格品不大于0.02%。
4.5硫化合物含整的测定
4.5.1方法提要
用过氧化氢将碳酸钾中硫化合物全部转化为硫酸盐，在酸性介质中，硫酸根离子与钡离子生成硫酸钡沉淀。将悬浮液与标准比浊溶液比较，从而确定硫化合物含量。4.5.2试剂和材料
4.5.2.130%过氧化氢（GB/T6684)；4.5.2.295%乙醇(GB/T679);
4.5.2.3盐酸(GB/T622)溶液：1+11；4.5.2.4硫酸钾（HG3--920)溶液：1mL溶液含有0.100mgKzSO4。准确称取0.1000g经105110℃C干燥至恒重的无水硫酸钾（K,SO,），溶于水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；4.5.2.5氯化(GB/T652)溶液：100g/L。4.5.3分析步骤
优等品、一等品称取约10g试样，合格品称取约2g试样，精确至0.01g。溶于水，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取10mL试验溶液置于50mL烧杯中。加2滴过氧化氢，优等品和等品用15mL盐酸溶液，合格品用3mL盐酸溶液中和，加热煮沸2min。冷却后，倾入50mL比色管中，以少量水冲洗烧杯，倾入比色管中，加2mL盐酸溶液。用水稀释至40mL，加5mL乙醇，3mL氯化钡溶液，摇匀。在30～35C水浴中保持10min。用水稀释至刻度，摇匀。与标准比浊溶液比较。标准比浊溶液是于10支50mL比色管中，各加入硫酸钾标准溶液0.00.0.50、1.00、1.50、2.002.50、3.00、3.50、4.00、4.50mL。各加10mL水，2滴过氧化氢，自“加2mL盐酸溶液.”开始与试样同时同样操作。bzxZ.net
4.5.4分析结果的表述
以质量百分数表示的硫化合物（以K,SO计）含量（X。)按式（6)计算：508
HG/T 2522—93
V X 0. 000 1
m(1 - X.) ×
10m(1 = X,)
× 100
与试验溶液的浊度相对应的标准比浊溶液中所含硫酸钾标准溶液的体积，ml;式中.v—
一试料的质量，g，
0.0001——1.00mL硫酸钾标准溶液中硫酸钾的质量，g;X：——按照本标准第4.8条测定的灼烧失量，%。4.6铁含量的测定
4.6.1方法提要
同GB/T3049第2条。
4.6.2试剂和材料
4.6.2.1盐酸(GB/T622)；
其他同GB/T3049第3条。
4.6.3仪器、设备
4.6.3.1分光光度计：带有3cm的吸收池。4.6.4工作曲线的绘制
按GB/T3049第5.3条的规定，使用3cm吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。4.6.5分析步骤
称取约2g试样，精确至0.01g，置于100mL烧杯中，加入30mL水溶解。加入4mL盐酸，加热煮沸3min，冷却。以下按GB/T3049第5.4条，从“必要时，加水至约60mL.”开始，至测量溶液的吸光度为止进行操作。
4.6.6空白试验
在制备试验溶液的同时，制备空白试验溶液，于另一个100mL烧杯中，加入30mL水，4mL盐酸，用1十1氮水中和至pH值为7（用pH试纸检验）。加热煮沸3min，冷却，以下操作与试验溶液同时同样处理。
4.6.7分析结果的表述
以质量百分数表示的铁(Fe)含量(X。)按式(7)计算：_(m二m。)X 10-3
m(l. - X.)
mr -- mo
10m(1 -- X.)
× 100
式中：m,~
从工作曲线上查出的试验溶液中铁的质量，mg；m,--从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的含量，mg；m—试料的质量,g;
X。-—按照本标准第4.8条测定的灼烧失量，%。4.6.8允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0005%。4.7水不溶物含量的测定
4.7.1方法提要
以水溶解试样，用古氏埚抽滤，再将不溶物于燥至恒重。根据不溶物的质量确定水不溶物含量。4.7.2试剂和材料
4.7.2.1盐酸(GB/T622)溶液：1+3；HG/T 2522-93
4.7.2.2碳酸钾(GB/T1397)溶液：70g/L；4.7.2.3酚(GB/T10729)Z醇溶液:10g/L;4.7.2.4酸洗石棉（HG3-1062）：取适量酸洗石棉浸泡在盐酸溶液中，煮沸20min。用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性。再用碳酸钾溶液浸泡并煮沸20min。用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性，用水调成糊状，备用。
4.7.3仪器、设备
4.7.3.1古氏埚：20mL。
4.7.4分析步骤
4.7.4.1准备过滤埚
将古氏埚置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀铺一层石棉，每层厚约3mm。用蒸馏水洗至滤液不含石棉毛。将古氏埚移入电烘箱内。于105～110℃下烘干后称量。从“用蒸馏水洗至滤液不含石棉毛”开始重复操作，直至古氏埚恒重。将古氏装置于抽滤瓶上，用水润湿石棉层，备用。4.7.4.2试样的测定
称取约20g试样，精确至0.01g。置于400mL烧杯中，加入300mL水，使之溶解。用已备好的古氏埚过滤。用蒸馏水洗涤不溶物，直到20mL洗液加2滴酚酸后，不显红色为止。将不溶物同古氏埚一并于105~110℃下干燥至恒重。
4.7.5分析结果的表述
以质量百分数表示的水不溶物含量(X,)按式（8)计算：X，
一古氏的质量，g；
式中:mn—
m1--古氏埚与不溶物的含量·g;m-—试料的质量,g;
X。—-按照本标准第4.8条测定的灼烧失量，%。4.7.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。4.8灼烧失量的测定
4.8.1方法提要
将试样在270～300℃下灼烧，根据灼烧前后的减量确定灼烧失量。4.8.2仪器、设备
4.8.2.1高温炉：能控制在270~300℃下工作。4.8.3分析步骤
称取约5g试样，精确至0.0002g，置于已恒重的瓷埚中，在270～300℃下灼烧至恒重。4.8.4分析结果的表述
以质量百分数表示的灼烧失量(X)按式(9)计算：m =ml × 100
式中:m1-
一灼烧后试料的质量g；
-灼烧前试料的质量，g。
4.8.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。510
4.9堆积密度的测定
4.9.1方法提要
HG/T 2522—93
定量的试料通过圆锥形漏斗，进入一已知容积的圆柱形料罐中，测定装满料罐所需试料的质量。4.9.2仪器、设备
堆积密度的测量装置如图所示。中112
堆积密度测定装置图
1-料罐，2-支架;3-漏斗
4.9.3分析步骤
按图装好堆积密度测定装置。
称取料罐质量，精确至1g。关好漏斗下底，将试样自然倒满，用直尺刮去高出部分。放好已知质量的料罐，打开漏斗下底，使试料全部自动流入料罐中，用直尺刮去高出部分（刮平前勿移动料）。称量试样和料罐的质量，精确至1g。
4.9.4分析结果的表述
以单位体积的质量表示的堆积密度（X。)按式（10)计算：X。=
式中：m,-—料罐的质量，g；
m2——料罐和试料的质量，g；
V——-料罐的体积,mL。
4.9.5允许差
m2 - mi
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02g/mL。4.10粒度的测定
4.10.1方法提要
将试样放在规定筛网的标准筛内，在震筛机上筛分后，称量筛余物。4.10.2仪器、设备
HG/T 2522-93
4.10.2.1试验筛（GB6003）：R40/3系列$200×50/1.40mm，$200×50/180μm，附有筛底及筛盖。4.10.2.2震筛机：使用摆动频率为200~~300次/min的震摆式筛分机。4.10.3分析步骤
称取100g试样，精确至0.1g。放入装好筛底的试验筛中，试验筛的孔径为1.40mm和180μm。盖好筛盖，手工水平震筛2min。每分钟震动80次，或以震筛机筛分10min，称取筛余物质量，精确至0.1g。4.10.4分析结果的表述
以质量百分数表示的筛余物（X1。)按式（11)计算：X。=m×100
式中：ml—筛余物的质量,g；
m——试料的质量,g。
4.10.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次乎行测定结果的绝对差值不大于0.5%。5检验规则
....(11)
5.1工业重质碳酸钾产品应由生产厂的质量监督检验部门按照本标推规定进行检验。生产厂应保证所有出厂的工业重质碳酸钾都符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书。内容包括：生产厂名称、产品名称、等级、批号、净重、生产日期、产品质量符合本标准的证明及本标准编号。5.2使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业重质碳酸钾进行验收。5.3每批产品质量不超过100t。
5.4按GB/T6678第6.6条规定确定采样单元数。采样时将采样器自包装袋垂直中心线插入至料层的四分之三处采样，生产厂可直接在包装口间隔取样，将所采样品混勾，用四分法缩分至约500g，分装于两个清洁、干燥的广口瓶中。密封，瓶上粘贴标签。注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一瓶保存三个月备查。
5.5检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装袋中采样进行核验，重新核验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。5.6当供需双方对产品质量发生异议时，按《全国产品质量仲裁检验暂行办法》之规定办理。5.7工业重质碳酸钾在贮运过程中，往往因吸收水分或二氧化碳等增加灼烧失量，用户在检验产品重量时，可扣除增加的灼烧失量。5.8本标准采用GB1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。6标志、包装、运输和贮存
6.1包装袋上应有牢固、清晰的标志。注明：生产厂名称、产品名称、等级、净重、商标和本标准编号以及GB191规定的标志7\怕湿”标志。6.2工业重质碳酸钾可采用塑料编织袋包装，也可采用集装袋包装。塑料编织袋包装采用双层包装，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，规格尺寸：800mm×480mm，厚度不小于0.08mm。外包装采用塑料编织袋。规格尺寸：680mm×660mm。其性能和检验方法应符合GB8946B型的规定。工业重质碳酸钾每袋净重25kg。随机抽取10袋，称量时平均偏差应在0.2kg范围肉。
集装袋包装：采用GB10454规定的柔性集装袋，其规格尺寸、性能和检验方法应符合GB10454的有关规定。每袋净重1000kg。
6.3［业重质碳酸钾采用塑料编织袋包装时，内袋用塑料热合机封口；外袋在距袋边不小于20mm处512
HG/T 2522
缝口。针距12～14mm。缝线整齐，针距均匀，无漏缝和跳针现象。6.4工业重质碳酸钾运输时，应有遮盖物。防止雨淋、受潮、运输工具应清洁、干燥、尽量采用集装箱、网或集装托盘装御卸和运输。
6.5工业重质碳酸钾应贮存于阴凉干燥处，防止雨淋、受潮、防止日晒、受热，不得与酸混贮。不得与尖锐器件碰撞，钩挂。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标推由化学工业部天津化工研究院归口。本标准由化学工业部天津化工研究院和四川成都化工厂负责起草。本标准主要起草人刘淑英、王友琨、杨前双、陈曦。513
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。