HG/T 2568-1994 工业偏硅酸钠 HG/T2568-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
工业偏硅酸钠
主题内容与适用范围
HG/T 2568—94
本标准规定了工业偏硅酸钠的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于工业偏硅酸钠。该产品主要用作洗涤剂和金属清洗剂的助剂，还用于人造沸石、纸张漂白、棉纱蒸煮等方面。
引用标准
GB 191
包装储运图示标志
GB/T 601
GB/T 602
GB/T603
化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备化学试剂
杂质测定用标准溶液的制备
化学试剂计
试验方法中所用制剂及制品的制备极限数值的表示方法和判定方法GB 1250
GB/T 3049
化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲啰啉分光光度法GB/T 5950
建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则化工产品采样总则
GB/T 6678
分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6682
GB 8946
塑料编织袋
GB 8947
3产品分类
复合塑料编织袋
工业偏硅酸钠分为二类：
I类：五水偏硅酸钠
分子式NazSiO，·5H,0
相对分子质量：212.14（按1989年国际相对原子质量）［类：九水偏硅酸钠
分子式：Na2SiO,·9H,0
相对分子质量：284.20（按1989年国际相对原子质量）4技术要求
4.1外观：白色结晶颗粒或粉末。4.2工业偏硅酸钠应符合下表要求。中华人民共和国化学工业部1994-02-09批准5.14
1994-07-01实施
总碱基(以Naz)计）
二氧化硅（以SiO)，计）含量
铁(Fo)含址
水不溶物含量
5试验方法
HG/T 2568--94
优等品
28. 5~~30. 0
27. 3~~29. 2
合格品
28.0~30.5
27.0~29.0
% (m/m)
20.0~~22.0
19.0~~22.0
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1总碱量的测定
5.1.1方法提要
以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱量。5.1.2试剂和材料
5.1.2.1盐酸(GB/T622)标准滴定溶液：c(HCI)约0.2mol/L。5.1.2.1.1配制：量取18mL盐酸，注入1000mL水中，摇匀。5.1.2.1.2标定：称取约0.4g于270～300C灼烧至恒重的基准无水碳酸钠（GB/T1255），称准至0.0001g。溶于50mL水中，加10滴溴甲酚绿-甲基红混合指示液，用配制好的盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min，冷却后继续滴定至溶液再呈暗红色。同时作空白试验。5.1.2.1.3计算
盐酸标准滴定溶液浓度c按式(1)计算：m
C= (V,-V,)×0. 052 99
式中：c—盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；m无水碳酸钠的质量，g；
V,滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积，ml；V.空白试验消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL;（1）
0.05299-—与1.00mL盐酸标准滴定溶液Cc(HCI)=1.000mol/L)相当的以克表示的无水碳酸钠的质量。
5.1.2.2甲基红（HG/T3-958)乙醇溶液：1g/L。5.1.3分析步骤
5.1.3.1试验溶液的制备
称取约5g试样（1类产品）或约8g试样（I类产品），（精确至0.0002g）。置于250mL烧杯中，加200mL水溶解。全部转移至500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为试验溶液A。5.1.3.2测定
用移液管移取50mL试验溶液A，置于250mL锥形瓶中，加8～12滴甲基红指示液。用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为微红色即为终点，保留此溶液为试验溶液B，供测定二氧化硅含量用。515
5.1.4分析结果的表述
HG/T 2568-94
以质量百分数表示的总碱量（以Na2O计)X，按式（2)计算：X =c.V×0.030 99×100
式中：c
盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；m-试料的质量，g;
（2）
0.03099—-与1.00mL盐酸标准滴定溶液Ec(HCI）=1.000mol/L)相当的以克表示的氧化钠的质量。5.1.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。5.2二氧化硅含量的测定
5.2.1方法提要
在已测定总碱量后的溶液中，加入过量氟化钠，生成定量的氢氧化钠。加入过量盐酸溶液，再用氢氧化钠标准滴定溶液反滴定。
5.2.2试剂和材料
5.2.2.1盐酸(GB/T622)标准滴定溶液：c(HCI)约0.5mol/L；5.2.2.2氢氧化钠（GB/T629)标准滴定溶液：c(NaOH)约0.5mol/L，5.2.2.3氟化钠（GB/T1264)；
5.2.2.4甲基红（HG/T3-958)乙醇溶液：1g/L。5.2.3分析步骤
在测定总碱量后的试验溶液B中，加入1.5±0.1g氟化钠，摇动使其溶解，此时溶液又变为黄色，立即用盐酸标准滴定溶液滴定至微红色不变，再过量2～3mL，准确记录盐酸标准滴定溶液的总体积，然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为终点。同时做空白试验，在250mL锥形瓶中，加约50mL水、8～12滴甲基红指示液，加入1.5士0.1g氟化钠，摇动使其溶解，立即用盐酸标准滴定溶液滴定至微红色，再过量2～3mL，准确记录盐酸标准滴定溶液的总体积。然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色为终点。5.2.4分析结果的表述
以质量百分数表示的二氧化硅(SiO)含量X，按式（3)计算：[(cV.-cV,)-(cVcV.)]×0. 015 02×100X2=
m×500
15. 02[(G,Vi-c,V2) -(cV,-c,V,)]m
武中：cr
盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；V1-—滴定消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；V2—滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；V.-空白试验消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；V,---—空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL;m-—5.1.3.2条测定总碱量的试料的质量，g，0.015 02
（3）
与1.00mL盐酸标准滴定溶液(c（HCl)一1.000mol/LJ相当的以克表示的二氧化硅的质量。
5.2.5允许差
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取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。5.3铁含量的测定
5.3.1方法提要
同GB/T3049第2条。
5.3.2试剂和材料
同GB/T3049第3条。
5.3.3仪器、设备
周GB/T3049第4条。
5.3.4分析步骤
5.3.4.1工作曲线的绘制
按GB/T3049第5.3条规定，使用3cm吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。5.3.4.2试验溶液的制备
称取约5g试样（精确至0.01g）。置于400mL烧杯中，加入150mL水溶解，滴加15ml1+1盐酸溶液，煮沸3~5min，冷却，必要时过滤。全部转移到250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。5.3.4.3空白试验溶液的制备
在250ml容量瓶中加入200mL水、15mL1+1盐酸溶液，用水稀释至刻度，摇勾。5.3.4.4测定
用移液管分别移取10mL试验溶液及10mL空白试验溶液，分别置于100mL容量瓶中，用1十9氨水调节pH值接近2（用精密pH试纸检验）。加入2.5mL抗坏血酸溶液、10ml缓冲溶液、5mL邻菲啰啉溶液，用水稀释至刻度，摇匀。使用3cm的吸收池，按GB/T3049第5.4.2条的规定测量吸光度。5.3.5分析结果的表述
以质量百分数表示的铁（Fe)含量X：按式（4)计算：(mlm2)×103
（4）
式中：m根据测得的试验溶液吸光度，从工作曲线上查出铁的质量，mg；m2—根据测得的空白试验溶液吸光度，从工作曲线上查出铁的质量，mg；m----试料质量，g。
5.3.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。5.4水不溶物含量的测定
5.4.1试剂和材料
5.4.1.1盐酸(GB/T622)溶液：1+3;5.4.1.2氢氧化钠（GB/T629)溶液：50g/L；5.4.1.3酚酸（GB/T10729)乙醇溶液：10g/L；5.4.1.4酸洗石棉(HG/T3-1062)：取适量酸洗右棉，浸泡在1+3盐酸溶液中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性，再用50g/L氢氧化钠溶液漫泡并煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性（用酚指示液检验）。用水5-17
调成稀糊状，备用。
5.4.2仪器、设备
h氏蜗：容肇30mL。
HG/T 2568-94
将占氏埚置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀地铺上厚约2mm处理过的酸洗石棉，用热水洗至滤液不含棉毛为止。取下埚于110±5℃干燥，冷却后称量；再用热水洗涤，于110士5℃烘干，冷却后称量：如此重复，直至娲恒重为止。5.4.3分析步骤
称取约5g试样（精确至0.01g），管于500mL烧杯中，加入300mL热水溶解。用已于110士5℃干燥垒恒量的铺有酸洗石棉的古氏埚过滤，用热水洗涤至中性为止（用酚酞指示液检验）。于110士5℃干燥至恒重。
5.4.4分析结果的表述
以质掌百分数表示的水不溶物含量X，按式(5)计算：X,-m2-m
1×100
武中：m--古氏埚的质量·g；
m.-水不溶物和古氏的质量，g;
m—试料质量，g。
5.4.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。5.5而度的测定
5.5.1仪器、设备
5.5.1.1自度仪：同GB/T5950第3条的规定；5.5.1.2标准白板：GB/T5950第4条规定的氧化镁标准白板；5.5.1.3工作白板：同GB/T5950第5条规定。5.5.2分析步骤
按GB/T5950第6条规定进行。
5.5.3分析结果的表述
按GB/T5950第7条规定进行。
5.5.4允许差
取行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1%。6检验规则
（5）
6.1「业偏硅酸钠应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书。内容包括生产厂名、厂址、产品名称、类别、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和标准编号。6.2使用单位有权按照本标准的规定对收到的工业偏硅酸钠进行验收。验收应在货到之日算起--个月内进行
6.3每批产品不超过100t。
6.4按照（B/T6678第6.6条的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自包装袋的中心线垂直插入牟料层深度的3/4处采样，将所采样品充分混合，用四分法缩分至约500g，立即装入两个清洁、干燥的广I.瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名。瓶用检验，另-瓶保存一个月备查。6.5检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样核验，核验结果即使518
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只有·项指标不符合本标准要求，整批产品不能验收。6.6当供需双方对产品质量发生异议时，按《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。6.7采用GB1250规定的修约俏比较法判定检验结果是否符合标准。7标志、包装、运输、贮存
7.1业偏硅酸钠包装袋上应有牢固、清晰的标志，内容包括生产厂名、厂址、产品名称、商标、类别、等级、净重、批号或生产日期、本标准编号及GB191规定的\怕湿\标志。7.2业偏硅酸钠来用双层包装，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，厚度不小于0.07mm，内袋包装荐积应大外袋：外包装采用塑料编织袋或复合塑料编织袋，其性能和检验方法应符合GB8946、GB8947的规定、每袋净重25、40、50kg。包装的内袋用维尼龙绳或其他质基相当的绳扎口，外包装采用缝包机缝口，缝线应整齐，针距均分无漏缝和跳线现象。
7.3工业偏硅酸钠在运输过程中应避免雨淋、受潮和曝嗮。7.4工业偏硅酸钠应贮存在通风干燥的库房内。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术蓝督司提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。本标准由化学工业部天津化工研究院、天津碱厂、青岛泡花碱厂、天津东方红化工厂负责起萨，本标准主要起草人姜俊华、吴洪发、王本茂、刘宗昌、苏凯瑛本标准参照采用英国标准BS3984—1982《五水合偏硅酸钠》和日本标准JISK1408--1985《固态硅酸钠》。
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