HG/T 2576-1994 各色醇酸磁漆 HG/T2576-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2576—94
各色醇酸磁漆
1994-03-17发布
中华人民共和国化学工业部
1995-01-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
各色醇酸磁漆
1主题内容与适用范围
HG2576—94
代替HG2008—91
ZBG51035—87
本标准规定了各色醇酸磁漆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于由醇酸树脂、催干剂、颜料、溶剂组成的各色醇酸磁漆。该产品适用于金属和木制品表面的保护及装饰性涂覆的涂料。2引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB/T1726
涂料遮盖力测定法
GB/T1727
GB/T1728
GB/T1765
GB/T1766
GB/T1767
GB/T3186
GB/T6682
GB/T6742
GB/T6751
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法漆膜耐候性评级方法
漆膜耐候性测定法
涂料产品的取样
分析实验室用水规格和试验方法漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T6753.1
GB/T6753.3
涂料研磨细度的测定
涂料贮存稳定性试验方法
GB/T6753.4
涂料流出时间的测定ISO流出杯法GB/T9271
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9274
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品的包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9754
GB/T9761
色漆和清漆色漆的目视比色
1橡胶工业用溶剂油
SH0004
SH 0005
油漆工业用溶剂油
3产品的分类分等
3.1产品的分类
按用途分下列两种类型：
I型适用于室内。
I型适用于户外。
中华人民共和国化学工业部1994-03-17批准1995-05-01实施
W.bzsoso.cOm3.2产品的分等
I型分为优等品、一等品、合格品。4技术要求
产品应符合表1所列各项技术指标：项
容器中状态
施工性
干燥时间，h
漆膜颜色和外观
流出时间(6号杯)，s
细度，um
遮盖力?g/m
红色、黄色
不挥发物，%
黑色、红色、蓝色
其他色
镜面光泽(60°)
耐弯曲性（120士3℃加热1h后），mm耐光性
加速泛黄性(对白色)
渗色性
耐水性（浸于符合GB6682三级水中)，hHG2576—94
优等品
不大于
不小于
不大于
不大于
不小于
不小于
不大于
不大于
耐挥发油性(浸于符合SH0004橡胶工业用溶剂油中),h耐候性(经广州地区12个月自然曝晒后测定）贮存稳定性，级
结皮性(24h）
沉降性（50±2℃，30d）
溶剂可溶物中苯酐，%
不小于
不小于
3/4级
一等品
合格品
搅拌混合时无硬块，呈均匀状态喷涂二道无障碍
符合标准及其色差范围、平整光滑35
允许失光，颜色变化不大于灰卡3级
2/3级
无渗色（白色、红色、银色略去试验）18
不起泡、不开裂、不剥落。允许轻微发白。浸水后保光率不小于80%
不起泡、不起皱、不开裂、不剥落，允许轻微失光变色不超过4级
粉化不超过3级
裂纹不超过2级
W.5试验的一般条件
5.1试验样品按GB3186的规定进行取样。HG2576—94
5.2试样状态调节和试验的温湿度按GB9278的规定。5.3试验用样板按GB/T9271的规定。5.4漆膜制备方法按GB/T1727喷涂法的规定。5.5本标准漆膜性能测试，均以干漆膜计，其厚度为23士3um。除另有规定外，漆膜在规定条件下干燥72h后进行测试。
6试验方法
6.1容器中状态
按GB3186中4.3进行。
6.2施工性
试验板为马口铁板（约50mm×120mm×0.2~0.3mm）。用喷涂法进行制板。试板应使长边成水平，短边约成85°角，竖放。施涂第一道漆后，于燥24h再涂第二道漆。如在操作中没有感到特别困难时，可评定为“喷涂二道无障碍”。6.3干燥时间
按GB/T1728中甲法进行。
6.4漆膜颜色及外观
按GB/T9761进行。
6.5流出时间
按GB/T6753.4进行。
6.6细度
按GB/T6753.1进行。
6.7遮盖力下载标准就来标准下载网
按GB/T1726进行。
6.8不挥发物
按GB/T6751进行。
6.9光泽
按GB/T9754进行。
6.10耐弯曲性
试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2~0.3mm）3块。样板在规定条件下干燥24h，再放入120士3℃烘箱中保持1h后，取出样板在规定环境条件下放置1h后，按GB/T6742的规定进行。6.11耐光性
见附录A。
6.12加速泛黄性
见附录B。
6.13渗色性
见附录c。
6.14耐水性
试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2~0.3mm）4块。仲裁试验用钢板（70mm×150mm×0.45~0.55mm)。
Wbzsoso，cOHG257694
按GB/T1727中喷涂法制备漆膜。按GB/T9271的规定打磨样板。在GB9278的环境条件下干燥96h后，用融化石蜡包封样板的背面和周边，待石蜡冷却后作为样板，其中3块用于试验，留下1块作为原始样板保存到试验结束。
耐水性试验按GB/T9274中5.4的规定进行。测定3块样板上半部未浸水部分的60°镜面光泽。然后浸入GB/T6682的三级水中，按规定时间取出，在室内放置2h，用肉眼观察涂膜有无起皱、起泡、剥落及变色。再放置22h后以同样方法测其浸水部分漆膜的60°镜面光泽值。根据公式（1)计算涂膜60°镜面光泽的保光率。
60°镜面光泽保光率(%）=凝水盛60°镜面光泽值X100
浸水前60°镜面光泽值
变化程度大小难于评定时，应与保留的原始样板的漆膜比较。6.15耐挥发油性
：(1)
试板为马口铁板（50mm×120mm×0.2~0.3mm）4块。仲裁试验用钢板（70mm×120mm×0.45~0.55mm）。
按GB/T1727中喷涂法制备漆膜。在GB9278的规定下干燥24h后，用原漆包封样板的背面和周边，再放置48h后作为样板。其中3块用于试验，留下1块作为原始样板保存到试验结束。耐挥发油性试验按GB/T9274中5.4的规定进行。将3块样板浸入SH0004橡胶工业用溶剂油的合格品中，按标准规定时间取出样板，在室内竖放2h后检查漆膜，变化程度的大小难于评定时，应与保留的原始样板的漆膜比较。
6.16耐候性
按GB/T1765漆膜制备法制备漆膜。按GB/T1767规定测试。按GB/T1766中单项评定等级规定评定结果。每年5月在广州曝晒。6.17贮存稳定性
6.17.1沉降性按GB/T6753.3中2.1、2.2、2.3测定。6.17.2结皮性测定
将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好。将瓶放于暗处24h，然后取出瓶，打开盖，将瓶倾斜并用玻棒触及试样的表面，检查表层的流动性，如表层仍表示液态时，则评定为“不结皮”。6.18溶剂可溶物中苯酐含量
见附录D。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1型式检验
本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目，在正常生产时结皮性、耐弯曲性、耐水性、耐挥发油性一个月检验一次，不挥发物、耐光性、泛黄性半年检验一次。贮存稳定性中沉降性、溶剂可溶物中苯酐含量、耐候性由国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时进行检验。7.1.2出厂检验
本标准中出厂检验项目为容器中状态，施工性、干燥时间、漆膜颜色和外观、流出时间、细度、遮盖力、镜面光泽、渗色性，每批必检。7.2产品由生产厂的质量检验部门按标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的技术指标。产品应有合格证。必要时另附使用说明。7.3接收部门有权按本标准的规定，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符合标准技术指标规定时，供需双方按GB3186的规定重新取样进行复验。如仍不符合本标准的规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
W.bzsosocomHG2576—94
7.4产品按GB3186进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验样品。7.5供需双方对产品包装数量及标志进行检查核对时，如发现包装有损漏、数量有出入，标志不符合规定等现象时，即认为验收不合格，应及时通知有关部门。7.6供需双方在产品质量上发生争议时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁试验。8标志、包装、运输和存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。
8.2包装
产品应装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的容器中。8.3运输
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。8.4贮存
产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
8.5产品在符合8.3、8.4的规定条件下，自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如符合技术要求，仍可使用。5
W.A1概要
HG2576—94
附录A
耐光性测定法
（补充件）
耐光性也称颜色稳定性，是用颜色褪色程度来表示。褪色检验是用水银灯的光线照射漆膜。检查漆膜变色的难易程度。每次照射时间为20h，累计照射时间最长为100h。本检验主要用于室内用涂料。A2耐光性检验机
检查漆膜的变色难易程度用耐光性仪。A3样板
按照GB/T9271的规定方法在玻璃板（100mm×50mm×2mm）的一面上涂以试样，然后涂面向上把样板水平放置，按该涂料标准中所规定的方法干燥、存放、制成样板。样板的数目是照射用一块，保存-块。保存的样板放在室内注意防止变色。A4照射试验
将样板涂漆面朝向水银灯，固定到照射装置圆筒的固定柜上，利用动力使圆筒或水银灯旋转，然后点亮水银灯使光线照到样板上。每20h将样板取下，将照射面同保存的试样板涂漆面进行比较，在散射光下从法线方向目测检查涂漆面有无色差和色差的大小，经100h后结束试验，取下照射后的样板。评定
将取下的照射样板与保存的样板作比较，用GB250评定变色用灰色样卡来进行评级。附录B
加速泛黄性（对白色）测定法
（补充件）
B1概要
测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的三刺激值计算出黄色度，以此表示白色涂料的漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。B2测定装置
以光电比色计作为测定装置。
B3测定方法
将试样涂于玻璃板（120mm×90mm×2～3mm）的一面上，然后放置干燥，用间隔为100um的漆膜制备器涂布，在恒温恒湿的试验条件下水平放置、干燥、存放而制得样板。将样板涂漆面朝上，放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器的上部（注1），在232℃放置48h，取出样板放置1h后立即进行测定。用光电比色计直读法求出涂膜颜色的三刺激值X、Y、Z。注1：整个干燥器涂以黑色避光，干燥器的下部装有500mL以上的饱和硫酸钾溶液，溶液的液面应在干燥器中部以下。
Ww.bzsoso：comB4计算
HG2576—94
按式(B1)计算泛黄程度值(D),将计算值的小数后第三位按照数值修约法进行修约。D=1.28x-1.06z
式中：D——泛黄程度；
X、Y、Z——颜色的三刺激值。
附录C
渗色性测定法
（补充件）
c1概要
检查在涂膜上再涂一层白色涂料时，是否会产生因渗色引起的变色。C2检验方法
按GB/T9271的规定，将试样涂布在两块玻璃板（120mmX90mm×2～3mm）的一面上，水平放置，在恒温恒湿条件下干燥存放，放置48h，然后用醇酸类白色涂料重涂一道后，水平放置，在恒温恒湿条件下干燥存放48h，将此样板在散射日光下用肉眼检查是否产生试样涂膜成分的一部分被溶解、渗到白色涂料的涂膜中引起的变色。C3评定
如果试验板的白漆膜上看不出因渗色引起的变色时，评定为“无渗色”。附录D
溶剂可溶物中的苯酐含量
（补充件）
D1概要
将溶剂可溶物溶于苯中，加入氢氧化钾-酒精溶液皂化，将产生的沉淀用玻璃过滤器过滤，用酒精和乙醚的等体积混合物洗涤后，在130～150℃于燥至恒重。由玻璃过滤器的增重值得到苯二甲酸钾的质量，换算出苯酐的百分率。
D2测定方法
D2.1试样的处理
在已知质量的离心试管中称量约10g试样（精确至0.002g），加入甲苯约20mL，用玻璃棒混匀，用甲苯尽量将粘附在玻璃棒上的固体物洗入离心试管，然后将溶剂加到液体的容积为40mL。为了防止溶剂挥发，用合适的塞子将离心试管盖上后，放在离心机中离心分离固体物，倒出离心试管中的上层清液，然后重复上述过程，将分离得到的第一和第二次上层清液放入300mL锥形瓶中，在水浴上加热蒸掉溶剂，按GB/T6751方法称出试样的总固体分。D2.2定量分析
准确称取D2.1得到的试样约7g（精确至0.002g），放入300mL锥形瓶中，加入10～50mL甲苯，装上带有氯化钙球的回流冷凝器使之溶解，然后加入150mL0.5mol/L的氢氧化钾-无水乙醇溶液（溶液7
W.bzsoso：comHG2576—94
必须静置24h后取上层清液），加盖后装好冷凝器，在水浴上保持60℃1h后，缓慢加热沸腾3h，静置1h后，用50mL乙醚洗涤锥形瓶内壁，将沉淀注入已知质量的玻璃过滤器中，每次用10mL乙醚与酒精的等体积混合液洗涤沉淀5次。
将玻璃过滤器在60℃左右干燥20min，然后在130150℃干燥至恒重。在干燥器中冷却后，称其质量，求出沉淀的量。如果沉淀是脏的，应每次用约80℃的水20mL洗涤4次。并将此洗涤液在105～110℃干燥，称量残余物作为水不溶物。D3计算
溶剂可溶物中的苯酐（%)按式(D1)计算CX0.611
X100×100
式中：A一一溶剂可溶物中的苯酐，%；C——沉淀的质量，g；
0.611——相当于1g苯二甲酸钾的苯酐的质量，g，S—试样的质量，g；
B一—试样的总固体分，%。
但是，如果沉淀是脏的，并用水选过，苯酐的修正值用式(D2)计算：(C-D)X0.611
X100X100.
SXB-DX100
式中：A'——溶剂可溶物中的苯酐修正值，%，c——沉淀的质量，g，
D一一水洗后残余物(水不溶物)的质量，g；s——试样的质量，g;
B——试样的总固体分，%。
附录E
施工参
(参考件）
(D2）
E1将产品充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂和喷涂法施工，每层喷涂厚度以15～20um为宜，前一道干后才能涂下道。E2可用X-6醇酸漆稀释剂调整原漆粘度。E3配套底漆为醇酸底漆，醇酸二道底漆，环氧酯底漆，酚醛底漆等。E4漆膜经60~70℃烘烤3h后耐水性可显著提高。E5为防止使用过程中表面结皮，剩余油漆表面可覆盖少量松节油或SH0005油漆工业用溶剂油。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津油漆厂、化工部涂料工业研究所负责起草。本标准主要起草人陆秀敏、费锦浩、王培明、刘纪元。本标准中优等品等效采用日本工业标准JISK5572—83(1992年版本）《醇酸树脂磁漆》。8
Wbzsoso，cOn
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