HG/T 2660-1995
基本信息
标准号： HG/T 2660-1995
中文名称：各色聚氨酯磁漆(双组分)
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Polyurethane enamel of various colors (two-component)
标准状态：已作废
发布日期：1995-03-06
实施日期：1996-06-01
作废日期：2007-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：涂料和颜料工业>>87.040涂料和清漆
中标分类号：化工>>涂料、颜料、染料>>G51涂料
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
HG/T 2660-1995 各色聚氨酯磁漆(双组分) HG/T2660-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2660—95
各色聚氨酯磁漆（双组分）
1995-03-06发布
中华人民共和国化学工业部
1996-06-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
各色聚氨酯磁漆（双组分）
1主题内容与适用范围
HG/T2660—95
本标准规定了各色聚氨酯磁漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、赠存和运输等事项。
本标准适用于由含甲苯二异氰酸酯的预聚物为组分;颜填料及助剂与含羟基醇酸树脂为组分二，组成的分装型涂料。
本标准的产品适用于木器家具及内用金属制品表面作装饰保护之用。2引用标准
涂料遮盖力测定法
GB/T1726
GB/T1727
GB/T1728
GB/T1730
GB/T1764
GB/T1768
GB/T3186
GB/T5208
GB/T6682
GB/T6740
GB/T6742
GB/T6751
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜厚度测定法
漆膜耐磨性测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
分析实验室用水规格和试验方法涂料挥发物和不挥发物的测定
漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753.1
涂料研磨细度的测定wwW.bzxz.Net
4色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9274
GB9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286
GB/T9750
GB/T9754
GB/T9761
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色法
GB/T13491
HG/T2458
3技术要求
涂料产品包装通则
涂料产品检验、运输和贮存通则产品应符合表1中技术要求。
中华人民共和国化学工业部1995-03-06批准1996-06-01实施
W.bzsoso，con项
漆膜颜色及外观
原漆在容器中的状态
组分-
组分二
不挥发物含量，%
细度,μm
遮盖力/m2
红、黄
干燥时间，h
光泽，60℃
浅色（105士2℃）
深色（120±2℃）
划格试验，级
弯曲，mm
耐水性
耐酸性(浸入5%V/V硫酸溶液中）耐醇性（浸入50%V/V乙醇溶液中）耐磨性（750g/500r），g
闪点，℃
游离TDI单体，%
不小于
不大于
不大于
不大手
不小于
不大于
不大于
不小于
不大于
不低于
不大于
HG/T2660—95
一等品
合格品
符合标准板及其色差范围，漆膜平整光滑浅黄及棕黄透明液体，无机械杂质易搅拌均勾，无明显硬块
96h不起泡，不起绪，不脱落，允许漆膜变白，2h恢复。
14h不起泡，不起给，不脱落
72h不起泡，不起约，不脱落，允许漆膜变白，2h恢复。
12h不起泡，不起约，不脱落
5h不起泡，不起绪，漆膜无异常变化
4h不起泡，不起绪，漆膜无异常变化
W4试验方法
4.1试验的一般条件
HG/T2660—95
4.1.1双组分间的配比，按各生产厂产品介绍及说明书上规定的组分间配比调整漆液，制板方法按GB/T1727规定进行。
4.1.2试验室状态调节按GB9278规定进行。4.1.3漆膜厚度测定按GB/T1764规定进行，漆膜厚度在（30士4)um之间。试板除另有规定外，其余均为马口铁板。
4.1.4制板后漆膜各项物理指标的测试，除光泽在恒温恒湿条件下干燥48h后测试外，其余指标均在标准规定温度条件下烘1h，然后放置恒温恒湿条件下1h后测试。4.2漆膜颜色及外观
按GB/T9761规定进行。
4.3原漆在容器中状态
按GB/T3186中4.3规定进行。
4.4不挥发物含量
按GB/T6740规定进行，测定时为混合组分。4.5细度
按GB/T6753.1规定进行。
4.6遮盖力
按GB/T1726规定进行。
4.7干燥时间
按GB/T1728规定，表干按乙法，实干按甲法进行4.8光泽
按GB/T9754规定进行。
4.9划格试验
按GB/T9286规定进行，6×6切割，切割间距1mm。4.10弯曲
按GB/T6742规定进行。
4.11硬度
按GB/T1730规定中B法进行。
4.12耐水性
浸入符合GB/T6682实验水中，按GB/T9274中5的规定进行。4.13耐酸性
试板为50×120×0.45～0.55mm钢板，制备后封边，按GB/T9274中5的规定进行。4.14耐醇性
试板为90×120×2～3mm玻璃板，制备后封边，按GB/T9274中5的规定进行。4.15耐磨性
按GB/T1768规定进行。
4.16闪点
按GB/T5208规定进行。
4.17游离单体(TDI)
按附录B规定进行。
W.bzsoso：com5检验规则
5.1按HG/T2458第3章规定进行。HG/T2660—95
5.2本标准所列项目为型式检验项目。其中除漆膜颜色及外观、不挥发物含量、细度、遮盖力、干燥时间、光泽、划格试验、弯曲、硬度、原漆容器中状态为出厂检验项目外，其余项目每年抽验1次。6标志
按GB/T9750规定进行。
7包装
按GB/T13491规定进行。
8运输和贮存
按HG/T2458第4章规定进行。
9安全、卫生、环保规定
该漆含有酮、脂类及二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并有一定的毒性。因此，施工现场应遵守涂装作业及安全操作规程，采取防火、防尘、防静电、防中毒等措施。4
WHG/T2660—95
附录A
施工参考
（参考件）
A1刷涂、喷涂均可。施涂一道应具有好的施工性和流平性。调节粘度可用X一10聚氨酯稀释剂，忌用含醇类、氨类溶剂和硝基漆稀释剂稀释。A2使用前，两组分按生产厂包装或使用说明书上规定的比例调配，一次调配量不宜过多，配制好的漆液最好在4h内（23士2℃)用完，下道喷涂或刷涂间隔时间夏季2h，冬季4h。A3该漆常温干燥，也可以烘干。A4组分一须妥善保管，容器密封严实，防止渗水、漏气而使漆液胶化变质。附录B
气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯（补充件）
B1适用范围
本附录适用于聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定。B2方法原理
试样经气化后通过色谱柱，使欲测的游离甲苯二异氰酸酯与其他组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，以内标法定量。
B3材料
B3.1载气：氮气，纯度99.8%
B3.2燃气：氢气，纯度99.8%
B3.3助燃气：空气。
B4试剂
B4.1乙酸乙酯：分析纯，用5A分子筛脱水；B4.2十四烷：色谱纯；
B4.3甲苯二异氰酸酯：分析纯（80%2,4-甲苯二异氰酸酯和20%2,6-甲苯二异氰酸酯混合物）。B5仪器
B5.1气相色谱仪：能满足分析条件要求的任何型号的色谱仪，配有氢火焰离子化检测器，对苯的检出限D≤1X10-g/s。气化器内衬可更换玻璃管或者柱前置一段空柱，定期清洗。B5.2色谱柱：内径2mm，长1m不锈钢柱。柱填料：
固定液：7%二甲基硅油SE一30。a.
b.载体：102硅烷化白色载体，粒度0.150~0.180mm（80~100目）。B5.3进样器：微量注射器，1uL。5
WB6色谱操作条件
内标物：十四烷；
柱温：150℃；
检测器温度：200℃；
气化室温度：150℃；
载气流速：氮气，30mL/min
进样量：0.2uL。
B7准备工作
B7.1固定相的配制
HG/T2660—95
按液载比，准确称取一定量的固定液二甲基硅油，量取相当于载体体积1.2倍的溶剂三氯甲烷，加入磨口圆底烧瓶中，上接磨口冷凝器，加热回流半小时，待固定液完全溶解后，将载体倒入，继续回流1.5～2h，然后切断电源取下冷凝器，在通风柜中用红外灯加热至50℃左右，缓慢挥发溶剂至干，升温到60℃，干燥半小时，筛分后备用。B7.2色谱柱的填充和老化
将洗好烘于的柱子一端用铜丝网堵好。并接在真空泵上抽气，另一端接上漏斗，缓缓加入配制好的固定相，并轻轻敲打色谱柱至固定相不再进入为止，两端塞上玻璃棉。然后将柱子接到色谱仪上（不接检测器）通氮气进行分段老化，在80℃、120℃、160℃分别老化2h，再升到185℃老化到基线走直为止。B7.3校正因子测定
B7.3.1配制内标物溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100mL。
B7.3.2配制甲苯二异氰酸酯溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）甲苯二异氰酸酯单体，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100mL。该溶液保存期为2天。B7.3.3配制标准样品：用移液管准确吸取5mL内标物溶液和5mL甲苯二异氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合，摇匀。
B7.3.4按色谱操作条件，将仪器稳定后，向色谱仪注入标准样品，并记录色谱图。B7.3.5按式(B1)计算甲苯二异氰酸酯的相对校正因子：mTDr·Ac14
mC14·ATDE
式中：f一一甲苯二异氰酸酯的相对校正因子mTDI
一标准样品中甲苯二异氰酸酯的质量，名；一标准样品中十四烷的质量，g；一甲苯二异氰酸酯的峰面积；
Ac4——十四烷的峰面积。
用上述试验步骤测得的相对校正因子，2次测定结果之差小于10%，测定结果才可使用。B7.4相对保留时间的测定
B7.4.1按色谱操作条件，待仪器稳定后，向色谱仪注入标准样品，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。B7.4.2各组分的保留时间顺序如下：乙酸乙酯；
甲苯二异氰酸酯；
十四烷。
Ww.bzsoso：comHG/T2660—95
附聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图。21
图B1聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图1一乙酸乙酯2一涂料中的溶剂
B8测定步骤
B8.1样品重量的确定：样品重量根据游离甲苯二异氰酸酯的含量确定，见表(B1)：7
W.游离甲苯二异氰酸酯百分含量
HG/T2660—95
称样量g
B8.2按上表将样品注入样品瓶中，用增量法称出试样的质量（精确至0.0002g），再用移液管加入内标物溶液5mL，用10mL量筒加入无水乙酸乙酯5mL，混合摇匀。B8.3按色谱操作条件，待仪器稳定后，向色谱仪注入0.2mL按上述要求配制的样品，并记录色谱图。B8.4根据相对保留时间对各组分定性。B8.5测量游离甲苯二异氰酸酯和十四烷（内标物）的峰面积。用手工测量时，量出峰高和半峰宽。峰面积由峰高乘以半峰宽而得。如用数据处理机，可预先编好分析和计算程序进行自动计算。B9计算
按式(B2)计算游离甲苯二异氰酸酯百分含量。计算至0.01%。X
mc4.Arpr·f
m·Acl
一试样中游离甲苯二异氰酸酯为质量百分含量，%式中：XTRI-
试样的质量，g，
mc14——加入内标物十四烷的质量，gArDr——游离甲苯二异氰酸酯的峰面积，cm?；Ac14—内标物十四烷的峰面积，cm于——甲苯二异氰酸酯的相对校正因子B10精密度
用以下数值来判断结果的可靠性。B10.1重复性：同一操作者重复测定2次结果之差的绝对值不应大于0.10%。B10.2再现性：两个实验室对同一试样测定结果之差的绝对值不应大于0.20%。B11报告
取平行测定2次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果，报告结果应表示至二位小数。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由武汉双虎涂料工业公司、化工部常州涂料化工研究院负责起草。本标准主要起草人刘杏萍、刘纪元、孙少华。本标准非等效采用加拿大政府规格局1一GP一180M通用型两包装聚氨酯涂料标准。8
Wbzsoso.cOn
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HG/T2660—95
各色聚氨酯磁漆（双组分）
1995-03-06发布
中华人民共和国化学工业部
1996-06-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
各色聚氨酯磁漆（双组分）
1主题内容与适用范围
HG/T2660—95
本标准规定了各色聚氨酯磁漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、赠存和运输等事项。
本标准适用于由含甲苯二异氰酸酯的预聚物为组分;颜填料及助剂与含羟基醇酸树脂为组分二，组成的分装型涂料。
本标准的产品适用于木器家具及内用金属制品表面作装饰保护之用。2引用标准
涂料遮盖力测定法
GB/T1726
GB/T1727
GB/T1728
GB/T1730
GB/T1764
GB/T1768
GB/T3186
GB/T5208
GB/T6682
GB/T6740
GB/T6742
GB/T6751
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜厚度测定法
漆膜耐磨性测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
分析实验室用水规格和试验方法涂料挥发物和不挥发物的测定
漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753.1
涂料研磨细度的测定wwW.bzxz.Net
4色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9274
GB9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286
GB/T9750
GB/T9754
GB/T9761
色漆和清漆漆膜的划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆色漆的目视比色法
GB/T13491
HG/T2458
3技术要求
涂料产品包装通则
涂料产品检验、运输和贮存通则产品应符合表1中技术要求。
中华人民共和国化学工业部1995-03-06批准1996-06-01实施
W.bzsoso，con项
漆膜颜色及外观
原漆在容器中的状态
组分-
组分二
不挥发物含量，%
细度,μm
遮盖力/m2
红、黄
干燥时间，h
光泽，60℃
浅色（105士2℃）
深色（120±2℃）
划格试验，级
弯曲，mm
耐水性
耐酸性(浸入5%V/V硫酸溶液中）耐醇性（浸入50%V/V乙醇溶液中）耐磨性（750g/500r），g
闪点，℃
游离TDI单体，%
不小于
不大于
不大于
不大手
不小于
不大于
不大于
不小于
不大于
不低于
不大于
HG/T2660—95
一等品
合格品
符合标准板及其色差范围，漆膜平整光滑浅黄及棕黄透明液体，无机械杂质易搅拌均勾，无明显硬块
96h不起泡，不起绪，不脱落，允许漆膜变白，2h恢复。
14h不起泡，不起给，不脱落
72h不起泡，不起约，不脱落，允许漆膜变白，2h恢复。
12h不起泡，不起约，不脱落
5h不起泡，不起绪，漆膜无异常变化
4h不起泡，不起绪，漆膜无异常变化
W4试验方法
4.1试验的一般条件
HG/T2660—95
4.1.1双组分间的配比，按各生产厂产品介绍及说明书上规定的组分间配比调整漆液，制板方法按GB/T1727规定进行。
4.1.2试验室状态调节按GB9278规定进行。4.1.3漆膜厚度测定按GB/T1764规定进行，漆膜厚度在（30士4)um之间。试板除另有规定外，其余均为马口铁板。
4.1.4制板后漆膜各项物理指标的测试，除光泽在恒温恒湿条件下干燥48h后测试外，其余指标均在标准规定温度条件下烘1h，然后放置恒温恒湿条件下1h后测试。4.2漆膜颜色及外观
按GB/T9761规定进行。
4.3原漆在容器中状态
按GB/T3186中4.3规定进行。
4.4不挥发物含量
按GB/T6740规定进行，测定时为混合组分。4.5细度
按GB/T6753.1规定进行。
4.6遮盖力
按GB/T1726规定进行。
4.7干燥时间
按GB/T1728规定，表干按乙法，实干按甲法进行4.8光泽
按GB/T9754规定进行。
4.9划格试验
按GB/T9286规定进行，6×6切割，切割间距1mm。4.10弯曲
按GB/T6742规定进行。
4.11硬度
按GB/T1730规定中B法进行。
4.12耐水性
浸入符合GB/T6682实验水中，按GB/T9274中5的规定进行。4.13耐酸性
试板为50×120×0.45～0.55mm钢板，制备后封边，按GB/T9274中5的规定进行。4.14耐醇性
试板为90×120×2～3mm玻璃板，制备后封边，按GB/T9274中5的规定进行。4.15耐磨性
按GB/T1768规定进行。
4.16闪点
按GB/T5208规定进行。
4.17游离单体(TDI)
按附录B规定进行。
W.bzsoso：com5检验规则
5.1按HG/T2458第3章规定进行。HG/T2660—95
5.2本标准所列项目为型式检验项目。其中除漆膜颜色及外观、不挥发物含量、细度、遮盖力、干燥时间、光泽、划格试验、弯曲、硬度、原漆容器中状态为出厂检验项目外，其余项目每年抽验1次。6标志
按GB/T9750规定进行。
7包装
按GB/T13491规定进行。
8运输和贮存
按HG/T2458第4章规定进行。
9安全、卫生、环保规定
该漆含有酮、脂类及二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并有一定的毒性。因此，施工现场应遵守涂装作业及安全操作规程，采取防火、防尘、防静电、防中毒等措施。4
WHG/T2660—95
附录A
施工参考
（参考件）
A1刷涂、喷涂均可。施涂一道应具有好的施工性和流平性。调节粘度可用X一10聚氨酯稀释剂，忌用含醇类、氨类溶剂和硝基漆稀释剂稀释。A2使用前，两组分按生产厂包装或使用说明书上规定的比例调配，一次调配量不宜过多，配制好的漆液最好在4h内（23士2℃)用完，下道喷涂或刷涂间隔时间夏季2h，冬季4h。A3该漆常温干燥，也可以烘干。A4组分一须妥善保管，容器密封严实，防止渗水、漏气而使漆液胶化变质。附录B
气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯（补充件）
B1适用范围
本附录适用于聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的测定。B2方法原理
试样经气化后通过色谱柱，使欲测的游离甲苯二异氰酸酯与其他组分分离，用氢火焰离子化检测器检测，以内标法定量。
B3材料
B3.1载气：氮气，纯度99.8%
B3.2燃气：氢气，纯度99.8%
B3.3助燃气：空气。
B4试剂
B4.1乙酸乙酯：分析纯，用5A分子筛脱水；B4.2十四烷：色谱纯；
B4.3甲苯二异氰酸酯：分析纯（80%2,4-甲苯二异氰酸酯和20%2,6-甲苯二异氰酸酯混合物）。B5仪器
B5.1气相色谱仪：能满足分析条件要求的任何型号的色谱仪，配有氢火焰离子化检测器，对苯的检出限D≤1X10-g/s。气化器内衬可更换玻璃管或者柱前置一段空柱，定期清洗。B5.2色谱柱：内径2mm，长1m不锈钢柱。柱填料：
固定液：7%二甲基硅油SE一30。a.
b.载体：102硅烷化白色载体，粒度0.150~0.180mm（80~100目）。B5.3进样器：微量注射器，1uL。5
WB6色谱操作条件
内标物：十四烷；
柱温：150℃；
检测器温度：200℃；
气化室温度：150℃；
载气流速：氮气，30mL/min
进样量：0.2uL。
B7准备工作
B7.1固定相的配制
HG/T2660—95
按液载比，准确称取一定量的固定液二甲基硅油，量取相当于载体体积1.2倍的溶剂三氯甲烷，加入磨口圆底烧瓶中，上接磨口冷凝器，加热回流半小时，待固定液完全溶解后，将载体倒入，继续回流1.5～2h，然后切断电源取下冷凝器，在通风柜中用红外灯加热至50℃左右，缓慢挥发溶剂至干，升温到60℃，干燥半小时，筛分后备用。B7.2色谱柱的填充和老化
将洗好烘于的柱子一端用铜丝网堵好。并接在真空泵上抽气，另一端接上漏斗，缓缓加入配制好的固定相，并轻轻敲打色谱柱至固定相不再进入为止，两端塞上玻璃棉。然后将柱子接到色谱仪上（不接检测器）通氮气进行分段老化，在80℃、120℃、160℃分别老化2h，再升到185℃老化到基线走直为止。B7.3校正因子测定
B7.3.1配制内标物溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100mL。
B7.3.2配制甲苯二异氰酸酯溶液：称取1.0g（精确至0.0002g）甲苯二异氰酸酯单体，放入干燥的容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至100mL。该溶液保存期为2天。B7.3.3配制标准样品：用移液管准确吸取5mL内标物溶液和5mL甲苯二异氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合，摇匀。
B7.3.4按色谱操作条件，将仪器稳定后，向色谱仪注入标准样品，并记录色谱图。B7.3.5按式(B1)计算甲苯二异氰酸酯的相对校正因子：mTDr·Ac14
mC14·ATDE
式中：f一一甲苯二异氰酸酯的相对校正因子mTDI
一标准样品中甲苯二异氰酸酯的质量，名；一标准样品中十四烷的质量，g；一甲苯二异氰酸酯的峰面积；
Ac4——十四烷的峰面积。
用上述试验步骤测得的相对校正因子，2次测定结果之差小于10%，测定结果才可使用。B7.4相对保留时间的测定
B7.4.1按色谱操作条件，待仪器稳定后，向色谱仪注入标准样品，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。B7.4.2各组分的保留时间顺序如下：乙酸乙酯；
甲苯二异氰酸酯；
十四烷。
Ww.bzsoso：comHG/T2660—95
附聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图。21
图B1聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体的典型色谱图1一乙酸乙酯2一涂料中的溶剂
B8测定步骤
B8.1样品重量的确定：样品重量根据游离甲苯二异氰酸酯的含量确定，见表(B1)：7
W.游离甲苯二异氰酸酯百分含量
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称样量g
B8.2按上表将样品注入样品瓶中，用增量法称出试样的质量（精确至0.0002g），再用移液管加入内标物溶液5mL，用10mL量筒加入无水乙酸乙酯5mL，混合摇匀。B8.3按色谱操作条件，待仪器稳定后，向色谱仪注入0.2mL按上述要求配制的样品，并记录色谱图。B8.4根据相对保留时间对各组分定性。B8.5测量游离甲苯二异氰酸酯和十四烷（内标物）的峰面积。用手工测量时，量出峰高和半峰宽。峰面积由峰高乘以半峰宽而得。如用数据处理机，可预先编好分析和计算程序进行自动计算。B9计算
按式(B2)计算游离甲苯二异氰酸酯百分含量。计算至0.01%。X
mc4.Arpr·f
m·Acl
一试样中游离甲苯二异氰酸酯为质量百分含量，%式中：XTRI-
试样的质量，g，
mc14——加入内标物十四烷的质量，gArDr——游离甲苯二异氰酸酯的峰面积，cm?；Ac14—内标物十四烷的峰面积，cm于——甲苯二异氰酸酯的相对校正因子B10精密度
用以下数值来判断结果的可靠性。B10.1重复性：同一操作者重复测定2次结果之差的绝对值不应大于0.10%。B10.2再现性：两个实验室对同一试样测定结果之差的绝对值不应大于0.20%。B11报告
取平行测定2次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果，报告结果应表示至二位小数。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由武汉双虎涂料工业公司、化工部常州涂料化工研究院负责起草。本标准主要起草人刘杏萍、刘纪元、孙少华。本标准非等效采用加拿大政府规格局1一GP一180M通用型两包装聚氨酯涂料标准。8
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