本标准规定了电工专用设备产品焊接件的要求、试验方法、检验规则、标志与证明书。本标准适用于电工专用设备产品以手工电弧焊、埋弧焊、气焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或其它焊接方法完成的焊接件。 JB/T 4328.5-1999 电工专用设备 焊接件通用技术条件 JB/T4328.5-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T4328.5-1999
本标准是对JB4328.5一86《电工专用设备焊接件通用技术条件》的修订。本标准从实施之日起，代替JB4328.5—86。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所和沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：杨殷强、陈佳善。本标准首次发布时间：1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。102wwW.bzxz.Net
1范围
中华人民共和国机械行业标准
电工专用设备
焊接件通用技术条件
Welding products general requirements for theelectricianspecialequipment
JB/T4328.5-1999
代替JB4328.5—86
本标准规定了电工专用设备产品焊接件的要求、试验方法、检验规则、标志与证明书。本标准适用于电工专用设备产品以手工电弧焊、埋弧焊、气焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或其它焊接方法完成的焊接件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998
GB151—1989
GB/T985—1988
GB/T986—1988
GB/T1804—1992
钢制压力容器
钢制管壳式换热器
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸般公差线性尺寸的未注公差
JB4730—1994压力容器无损检测《锅炉压力容器焊工考试规则》（1988年版）3要求
3.1·焊接件材料
3.1.1用于焊接件的原材料的钢号、规格尺寸应符合图样和设计文件的要求。用于焊接的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体等）应符合图样及工艺文件的规定。3.1.2月
3.1.3·用于焊接的原材料和焊接材料进厂时，应经技术检验部门检验合格后，方可人库。3.1.4对有怀疑的材料，必须经复验合格后方可使用。3.2焊接前的要求
3.2.1.钢材下料可采用剪切或火焰切割。3.2.2厚度为5~150mm的钢材可采用火焰切割下料。切割表面质量要求如下：a）切割表面割痕深度（用G表示）应符合表1的规定。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
割痕深度（G）
≤320
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b）平面度按被切割钢板厚度θ计算，其公差应符合表2的规定。表2
平面度（B）
≤1%8
≤2%8
≤3%8
≤4%8
208150
c）上边缘熔化程度（用S表示），其等级及熔化程度应符合表3的规定。表3
基本清角，边宽度≤0.5
上缘有圆角，塌边宽度≤1
熔化程度（S）及状态
上缘有明显圆角，增边宽度≤1.5；边缘有熔融金属上缘有明显圆角，塔边宽度≤2.5；边缘有连续熔融金属d）挂渣（用Z表示）、其各等级的状态见表4规定。表4
挂渣很少、可自动剥离
有挂渣，容易清除
有条状挂渣，用铲可清除
挂渣状态(Z)
挂渣多难清除，并留有残痕
e）缺陷的极限间距（用Q表示），其等级和缺陷的极限间距按表5的规定执行。表5
每个缺陷的间距（Q）
注：沟痕深度为0.32~1.2mm，沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。104
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f）直线度（用P表示），其公差应符合表6规定。表6
直线度公整（P）
g）垂直度（用C表示），其公差应符合表7规定。表7
垂直度公差（C）
≤1%8
≤2%8
≤3%8
≤4%8
采用机械剪切时，剪切线与下料线的偏差应符合表8规定。表8
零件的剪切长度
>100~250
>250-600
>600~1000
>1000~1500
3.2.4简体与筒体、简体与封头（端盖）对接环缝及简体纵缝对口错边量（b）不得大于厚度的10%，且不大于3mm（见图1、图2）。
3.2.5钢管弯山成形时，一般采用冷弯或热弯，其弯山半径、最大最小直径差和弯曲处皱折深度应符合表9规定。
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0'9岁
0001-00
000091
OST-SL
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边缘需加工之零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中JS14或js14的规定。钢板表面的平面度应符合表10规定。表10
板材厚度
在1000范围内
型钢（角钢、工字钢、槽钢）的垂直度、直线度应符合表11规定。表11
直线度
垂直度
允许偏差
L≤1000，≤1.0
L>1000，t
垂直度
且不大于5
且不大于2.0。
（不等边角钢按长边宽度计算）简
钢板、型钢零件切割后，在厚度方向上的垂直度应符合表12规定。表12
零件厚度8
>10~18
>18~30
垂直度t
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3.2.10钢板、边棱之间，型钢切割断面与其表面之间的垂直度、平行度均不得大于相应尺寸公差之半（见图3、图4）。
搭接接头相互位置偏差，应符合表13规定（见图5）。Da
钢板厚度6
搭接长度偏差a
(B对A平行度）
(B对A平行度）
不等厚钢板对接时，如果两板厚度差（8－，）超过表14规定，应在较厚钢板侧作出单面3.2.12
（图6a）或双面（图6b）削游，其削薄长度L≥3（8－8，）。表14
较薄板厚度8，
允许厚度差（6-8，）
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截面复杂的结构，相互位置偏差应符合表15规定（见图7）3.2.13
型钢高度
≤100
>100~240
B≤1000
≤0.015h
≤0.008h
互位置偏差（t）
B>1000
≤0.015h
管路对接时，其管壁对口错边量b不应超过管壁厚度8。的10%，且不大于1.5mm（见图8）图8
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3.2.15筒体类零件焊接前其直径极限偏差、圆度和棱角度应符合表16的规定（见图9）F
>1000~1600
>1600~2000
>2000-2500
>2500~3150
外径极限
[圆度偏差（B,-B）
壁厚≤30
壁厚>30
棱角度（E）
3.2.16气割孔时，当板厚尺寸不大于18mm时，其直径的极限偏差应符合GB/T1804一1992中H16的规定：气割圆盘件应符合h16规定。当板厚大于18~30mm时，气制孔（盘）直径的极限偏差按上述规定放大0.5mm；当板厚大于30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按.上述规定放大1mm。3.2.17焊件焊接之前，应将焊件施焊区域的浮锈、氧化皮、水及油污等清理干净3.3焊接要求
3.3.1焊工应经过专门培训，经考核合格后，方能担任焊接工作。焊接压力容器的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊T.合格证后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
3.3.2当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时、禁止施焊：a）手工焊时风速大于10m/s；
b）气体保护焊时风速大于2m/s：c）相对湿度大于90%；
d）雨、雪环境。
3.3.3当焊件温度低于15℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以.上。3.3.4
对钢性大、可焊性差的焊件，应做焊前预热（100~200℃），焊后缓冷及消除应力退火。3.3.5
焊缝缺陷及其质量要求，应符合表17的规定。110
缺陷名称
焊缝间断
鳞状不均
匀波纹
气孔或夹渣
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质量要求
不允许
不允许
应在焊缝加强高偏差范围内
在焊缝任100长度内直径
不大于0.5气孔或直径不大于
2的爽渣不得多于1个，在全
长不得多于3个。
2受压容器焊缝其气孔或爽
渣不得超过相关标准要求
不允许
咬边深度不大于0.5.连续
长度不大-于100焊缝两侧咬
边总长不得超过该条焊缝长
度的15%
对于重要焊件不允许有弧
坑；对于一般焊件其弧坑深
度不得超过板厚的10%，且
不大于2mm
缺陷名称
对接焊缝
角焊缝尺寸
焊缝宽度沿长
度方向不均匀
未焊透
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表17（完）
质量要求
焊缝宽度b=坡口宽度
C+4~8.焊缝余高e=0~3（白
动焊为0~4）
K≤6mm时：K,（K，）
=K.e1.5；K>6mm时
K,(K,)=e≤2.5
K一设计要求焊脚高度；
e-焊缝余高
当b<20时；
Ab≤1.5±1;
当b20时；
Ab≤2±1.
不允许存在
不允许存在
对于重要焊缝及要求焊透
的焊缝不允许存在米焊透
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