中华人民共和国机械行业标准
自熔合金喷焊技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6975-93
本标准规定了在碳钢、合金钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金等的基体上，采用火焰喷焊工艺制备自熔合金喷焊层的通用技术条件。意本标准适用于镍基、钴基、铁基自熔合金及含有碳化钨等硬质颗粒的上述合金。本标准也适用于其他有效方法喷涂的自熔合金涂层，并随后采用其他有效加热方式如感应加热、炉熔、电子束、激光等进行重熔处理的技术条件。等离子喷焊也可参照使用。2引用标准
GB5315Ni-B-Si系自熔合金粉
量GB5316Ni-Cr-B-Si系自熔合金粉#GB8549Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉施GB11373热喷涂金属件表面预处理通则JB3168
JB3170
喷焊合金粉末技术条件
喷焊合金粉末化学成分分析方法JB/T6070
热喷涂自熔合金层试验方法
3信息和资料
加工方应掌握以下信息和资料：JB/T6975自熔合金喷焊技术条件；a.
基体金属的材质；
修复的工件原始尺寸可减少的最大限度，原始表面强化层的详细情况；
工件的使用工况；
喷焊材料；
喷焊作业的面积和部位
喷焊层的有效厚度，是否需要对喷焊层进行后加工；喷焊层后加工要求；
检验要求；
其他特殊要求。
4自熔性合金喷焊材料
4.1镍基
应符合GB5315、GB5316中对有关材料的要求。4.2钴基
机械工业部1993-07-27批准
1994-07-01实施
应符合JB3168中对有关材料的要求。4.3铁基
JB/T6975—93
应符合GB8549中对有关材料的要求。4.4碳化钨自熔合金
必馨购
即含有碳化钨粒子的上述合金，应符合JB3168中表2的代表性材料的要求。需当5喷焊层质量和性能要求
5.1外观
全更空重的更国中柜发接惠生
喷焊层工作面一般必须完整，不得有气孔、裂纹等缺陷。对下述情况供需双方进行商定：可存在个别少量的、孤立的微气孔。a.
b.单纯耐磨喷焊层，根据工况允许存在的裂纹或网状裂纹。5.2喷焊层的化学成分
工翻童德美
电旺路来
原高到衣更品然证饰科工单·用新妞
游间，容水做人兼画更电
喷焊层的化学成分应与喷涂材料的化学成分基本一致。试先要划团最好起直，动进游我时5.3厚度
喷焊层厚度由供需双方根据使用目的和条件商定。一个经济合理的厚度应由允许磨损量加0.20~0.30mm所构成。真单随量障科至直谢基5.4结合
喷焊层与基体必须是冶金的结合，并且能够在显微镜下观察到结合界面形成的合金层。5.5硬度
应达到标定硬度，其误差应在士5HRC的范围内。小试意分不，5.6耐磨性
供需双方按不同工况商定。
5.7耐腐蚀性
建星金
质基范想频诚内服实蓝大的宝时报全金教自用安应符合JB/T6070中的4.6条要求。品量息益能食金命年前婚，出的酒人合舒价5.8耐热性
应符合JB/T6070中的4.7条要求。6工件预处理
技旅心高康身的运学武会的用图迎出迎6.1工件表面原有的强化层如电镀层、渗碳层、氮化层、喷涂（焊）层等均应彻底去除。若原有喷焊层与所选用的喷焊层材料相匹配，则经商定可保留。6.2净化
按GB11373中的4.1条进行。
6.3粗化更敲出
6.3.1喷砂此内容来自标准下载网
参照GB11373中的4.2条进行。
6.3.2车螺纹和滚花
参照GB11373中的4.4条进行。
不新的“品意
好康俱身美中车故造育教
，味的
到不麻夫带
快超的意！
湘罐，美腰动金合级！
6.4喷砂前对非喷焊区重要表面的遮蔽保护按GB·11373中的6.1条进行。电
6.5经净化、粗化处理后的表面不得重新被污染，若不能立即进行喷涂，应按GB11373中的6.2条规定进行保护。
6.6在喷涂（焊）前应按GB11373中的6.3条规定对工件的特殊部位如键槽、沟槽、油孔等进行遮蔽。6.7喷焊工作面交接处应尽可能过渡圆滑，防止在棱角部位出现应力裂纹。623
7喷涂
7.1喷涂厚度的确定
JB/T6975-93
实际的喷涂层厚度，由规定厚度加根据下述因素考虑的厚度增量所构成。a.当喷焊层需要后加工时，则根据工件直径的大小和长度的不同，增加0.251.25mm的加工余量；
b.考虑到在重熔处理中，喷涂粒子间发生的重熔会导致整个喷涂层厚度有20%25%的收缩，应增加相应的厚度。
7.2喷涂前的预热
预热条件根据不同的工件尺寸、形状、导热率和膨胀系数而定，预热温度约控制在100~200℃范围，厚工件的预热温度可提高到200～250℃，但必须防止预热温度过高而导致表面氧化污染。7.3喷涂操作
正确地调整火焰状态、喷涂距离（一般为100250mm）、送粉量、喷枪与工件的相对移动速度。喷涂操作应连续进行，直达到预定的厚度要求为止。7.3.1平面工件的喷涂
喷涂角度应尽可能保持90%使前后喷涂厚度均匀一致，每道喷涂厚度控制在0.07~0.10mm，然后旋转90°方向继续喷涂，使各层之间的喷涂走向相互垂直交叉叠加直至所需要的厚度。7.3.2圆形工件喷涂
将工件夹持在车床或适当的转台上，以6～8m/min的线速度旋转。喷枪以一定的速度移动。7.3.3内孔喷涂
喷涂角应尽可能接近90不允许喷涂角小于45°，小孔内壁则采用专门装置进行喷涂。8重熔
在选用的自熔合金所规定的熔化温度范围内加热喷涂层，使喷涂粒子间发生熔合，涂层与基体间发生冶金结合，从而形成连续、致密、属于冶金结合的涂层，重熔一般在喷涂结束后，工件尚未冷却之前立即进行为宜。
8.1重熔前的预热
为防止喷涂层急骤的重熔加热所导致的涂层膨胀剥离，必须对工件进行预热，使涂层与基体的温度尽可能同步地升高。
8.2重熔
预热到适当温度时，重熔炬可靠近涂层继续加热到合金的熔化温度，此时重熔区呈现“镜面”反光，在保持“镜面”反光的前提下，将重熔炬逐步移动扩展到整个涂层。8.3重熔时，若有局部位置过早出现明亮的热点”，则表明该喷涂层结合不充分，应予报废。8.4重熔的关键是控制加热速度、时间和温度范围，任何在合金熔化温度或高于熔化温度下的长时间加热，都可能导致喷焊层塌陷、流失和硬度下降。重熔过度的标志是熔池保护膜破裂而呈现的“亮线”。9冷却
自熔合金的塑性较差，膨胀系数大，在冷却时易产生裂纹，因此，根据工件的材质、厚度以及形状等不同情况，要采取适当的缓冷措施。当基体壁厚大于50mm时，即使是低合金钢也应在石灰或石棉中缓冷或随炉缓冷。基体为高碳钢、镍钢时必须以10～37℃/h的冷却速度随炉缓冷。马氏体钢更需采取特殊的缓冷方法。
一步法喷焊
JB/T6975-93国呼共闲人举中
喷涂和重熔同时进行，边喷边熔，可进行一层或多层喷焊，直达到所规定的厚度为止。11后加工
11.1车削
大多数的自熔合金喷焊层，可用硬质合金刀具切削。11.2磨削
一般应在有磨削液的条件下进行磨削。当加工精度要求高时，以用碳化硅砂轮磨削为宜。用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮可获得更好的磨削效果。12检验
12.1外观
赶衣封随为
12.1.1可用目视或放大镜对经过清洗的喷焊层工作面进行观察，观察其气孔、裂纹等缺陷的形态和分布情况。
12.1.2要求精密的表面，可根据双方商定，用表面着色探伤或磁粉探伤进行检查。12.2喷焊层化学成分
从喷焊层中直接取样，按JB3170中规定的方法进行化学成分分析。12.3喷焊层厚度
按JB/T6070中的4.2条进行测量。12.4喷焊层硬度
按JB/T6070中的4.5条进行检测。12.5耐磨性
按零部件的使用工况条件，双方商定试验方法。12.6耐腐蚀性
按JB/T6070中的4.6条进行检验。12.7耐热性
按JB/T6070中的4.7条进行检验。12.8其他特殊的检验由供需双方商定进行。附加说明：
本标准由武汉材料保护研究所提出并归口。日维无
本标准由天津机械涂层研究所、武汉材料保护研究所负责起草，天津工程机械研究所参加起草。本标准主要起草人汪行恺、马小雄、伍建华、陈惠国、孙政国。625