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HG/T 2773-1996

基本信息

标准号: HG/T 2773-1996

中文名称:工业二氧化锆

标准类别:化工行业标准(HG)

英文名称: Industrial Zirconium Dioxide

标准状态:已作废

发布日期:1996-01-24

实施日期:1997-01-01

作废日期:2005-06-01

出版语种:简体中文

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标准分类号

中标分类号:化工>>无机化工原料>>G13氧化物、单质

关联标准

替代情况:被HG/T 2773-2004代替

采标情况:ГОСТ 21907-1976(1990) NEQ

出版信息

页数:11页

标准价格:15.0 元

相关单位信息

标准简介

HG/T 2773-1996 工业二氧化锆 HG/T2773-1996 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

HG/T2773—1996
本标准中,优等品、一等品非等效采用俄罗斯联邦标准TOCT21907:1976(1989年修改,自1990年1月1日起执行)。
本标准根据我国实际情况将产品划分为三个等级。与俄罗斯联邦标准的主要技术差异如下:1二氧化锆和二氧化铪合量、氧化铁含量、二氧化硅含量和氧化铝含量指标优于俄罗斯联邦标准水平。
根据实际情况,未规定筛余物指标,而注明可根据用户要求生产。2
3二氧化锆和二氧化铪合量、氧化铁含量、二氧化硅含量、氧化铝含量和二氧化钛含量采用我国GB/T2590系列国家标准方法测定。氧化钙含量和氧化镁含量采用原子吸收分光光度法测定。4
本标准的附录 A是标准的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。本标准起草单位:化学工业部天津化工研究院、河南省焦作市化工总厂、江苏新兴化工集团公司宜兴市化工厂。
本标准主要起草人:王琪、孙亚光、臧金城、杨新民、杨福培。254
中华人民共和国化工行业标准
工业二氧化锆
HG/T 2773—1996
本标准规定了工业二氧化锆的要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业二氧化锆。该产品主要用于陶瓷、耐火材料、光学玻璃、陶瓷釉料等行业。分子式:2rOz
相对分子质量:123.22(按1991年国际相对原子质量)。引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191---1990
包装储运图示标志
滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备化学试剂
GB/T 601—1988
GB/T 602—1988
GB/T 603—1988
化学试剂
杂质测定用标准溶液的制备(neqISO6353-1:1982)试验方法中所用制剂及制品的制备(neqISO6353-1:1982)化学试剂
GB/T 1250—1989
极限数值的表示方法和判定方法GB/T2590.1-1981
GB/T 2590. 2-
GB/T 2590. 3---1981
GB/T 2590. 4—1981
GB/T 2590. 6---1981
GB/T 6003-—1985
GB/T 6678—1986
GB/T 6682--1992
GB/T 8946-1988
3要求
氧化锆、氧化铪中氧化锆和氧化铪合量的测定(苦杏仁酸重量法)氧化锆、氧化铪中铁量的测定(磺基水杨酸吸光光度法)氧化锆、氧化铪中硅量的测定(硅钼蓝吸光光度法)氧化锆、氧化铪中铝量的测定(铬天青S-氯化十四烷基吡啶吸光光度法)氧化锆、氧化铪中钛量的测定(二安替吡啉甲烷吸光光度法)试验筛
化工产品采样总则
分析实验室用水规格和试验方法(eqvISO3696:1987)塑料编织袋
3.1外观:白色无定型颗粒。
3.2工业二氧化锆应符合表1要求:项
二氧化锆(ZrO)和二氧化铪(HfO2)合量氧化铁(FezO)含量
二氧化硅(SiO2)含量
中华人民共和国化学工业部1996-01-24批准表1要求
优等品
一等品
合格品
1997-01-01实施
氧化钠(Naz)和氧化钾(K.O)合量灼烧减量
氧化铝(Al,O,)含量
二氧化钛(TiO,)含量
氧化钙(Ca()含量
氧化镁(Mg(O)含量
五氧化二磷(P2)含量
硫(以SO:计)含量
HG/T2773—1996
表1(完)
优等品
·等品
3.3筛余物:筛余物含量应符合用户要求,试验方法按附录A(标准的附录)的规定进行。4采样bzxZ.net
4.1每批产品不超过1t。
合格品
4.2按GB/T66786.6的规定确定采样单元数。采样时,将采样器自包装袋的上方斜插至料层深度的3/4处采样,将采得的样品混勾后,按四分法缩分至不少于500g,分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶中,密封。瓶上粘贴标签,注明:生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶作为实验室样品,另一瓶保存三个月备查。4.3试验结果如有一项指标不符合本标准要求时,应重新自两倍量的包装中采样进行核验,核验结果即使有~项指标不符合本标准的要求时,则整批产品为不合格。5试验方法
5.1本标准中规定的所有十一项指标项目为型式试验项目,其中二氧化锆和二氧化铪合量、氧化铁含量、二氧化硅含量、氧化钠和氧化钾合量、灼烧减量五项为常规试验项目,应逐批试验。在正常生产情况下,每两个月至少进行一次型式试验。5.2采用GB/T12505.2规定的修约值比较判定试验结果是否符合标准。5.3本标准所用试剂和水,在没有注明其它要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其它要求时,均按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备
二氧化锆和二氧化铪合量的测定5.4
按GB/T2590.1规定进行。
5.5氧化铁含量的测定
按GB/T2590.2规定进行。
以质量百分数表示的氧化铁(Fe2O)含量X,按式(1)计算:X = 1. 430 × Y
式中:Y1----按GB/T2590.2测得的铁的百分含量;1.430铁换算为氧化铁的系数。
5.6二氧化硅含量的测定
按GB/T2590.3规定进行。
以质量百分数表示的二氧化硅(SiO,)含量X,按式(2)计算:256
HG/T 2773—1996
X: - 2. 139 XY2
式中:Y2—-.-按GB/T2590.3测得的硅的百分含量;2.139.-硅换算为二氧化硅的系数。5.7氧化钠和氧化钾合量的测定
5.7.1方法提要
以硫酸和硫酸铵溶解试料,在火焰光度计或带火焰发射的原子吸收分光光度计上,采用标准加人法,根据钠和钾分别经火焰燃烧所激发的光谱强度,测定氧化钠和氧化钾含量。5.7.2试剂和材料
5.7.2.1硫酸;
5.7.2.2硫酸铵;
5.7.2.3钠和钾标准溶液:1ml.溶液含有0.01mgNa和0.01mgK。分别取10.0ml.按GB/T602配制的钠标准溶液和钾标准溶液,置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。该溶液临用前制备。该溶液应贮存在聚乙烯塑料瓶中。5.7.3仪器、设备
火焰光度计或带火焰发射的原子吸收分光光度计。5.7.4分析步骤
称取约1g试样(精确至0.01g),置于100mL烧杯中。加人10mL硫酸、5g硫酸铵,盖上表面Ⅲ,加热至试料完全溶解。冷却,用水吹洗表面血及杯壁并稀释至约50mL,转移至100ml.容量瓶中,加水至刻度,摇勾。取3份20.0mL试验溶液,置于3个100mL容量瓶中,再分别加人0、2.00、4.00mI.钠和钾标准溶液,用水稀释至刻度,摇勾。在火焰光度计或带火焰发射的原子吸收分光光度计(钠在589.0nm波长、钾在766.5nm波长)上,测量其辐射强度.用作图外延法分别求出试验溶液中钠和钾的量。
5.7.5分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化钠(NazO)和氧化钾(K.O)含量X:按式(3)计算:Xx 1.348Xm+ 1. 205Xm2 ×100m×10×%
0.674 0Xm.+0. 602 5×m2
式中:ml--用作图外延法求出的试验溶液中的钠量,mg;m2-用作图外延法求出的试验溶液中的钾量,mg;1.348-钠换算为氧化钠的系数;1.205-—钾换算为氧化钾的系数;m--试料的质量,g。
5.7.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.002%。5.8灼烧减量的测定
(3)
5.8.1分析步骤
称取约2g试样(精确至0.0002g),置于预先于1000℃~1100℃下灼烧至恒重的瓷中,于1000℃~1100℃下灼烧至恒重。5.8.2分析结果的表述
以质量百分数表示的灼烧减量X,按式(4)计算:257
HG/T 2773—1996
式中:m,--瓷埚和试料灼烧前的质量,g;m
-瓷埚和试料灼烧后的质量,g;m.试料的质量,g。
5.8.3允许差
= m2 × 100
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。5.9氧化铝含量的测定
按GB/T2590.4规定进行。
以质量百分数表示的氧化铝(Al.O:)含量X。按式(5)计算:X; = 1. 890 X Ys
式中:Y。-一-按GB/T2590.4测得的铝的百分含量;1.890—
铝换算为氧化铝的系数。
5.10二氧化钛含量的测定
按GB/T2590.6规定进行。
以质量百分数表示的二氧化钛(TiO,)含量X。按式(6)计算:X = 1. 668 X Y.
式中Y
按GB/T2590.6测得的钛的百分含量;钛换算为二氧化钛的系数。
5.11氧化钙含量的测定
(4)
(5)
5.11.1方法提要
以硫酸和硫酸铵溶解试料,在原子吸收分光光度计上,用波长422.7nm线,以空气-乙炔火焰,采用标准加人法测定。
5.11.2试剂和材料
5.11.2.1硫酸;
5.11.2.2硫酸铵;
5.11.2.3钙标准溶液:1mL溶液含有0.1mgCa。5.11.3仪器、设备
原子吸收分光光度计:配有钙空心阴极灯。5.11.4分析步骤
称取约1g试样(精确至0.01g),置于100mL烧杯中。加人10mL硫酸、5g硫酸铵,盖上表面IⅢL,加热至试料完全溶解。冷却,用水吹洗表面Ⅲ及杯壁并稀释至约50ml,转移至100mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀。取3份20.0ml试验溶液,置于3个100mL容量瓶中,再分别加人0、0.20、0.50ml钙标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀。在原子吸收分光光度计上,用波长422.7nm线,以空气-乙炔火焰,测量其吸光度。用作图外延法求出试验溶液中钙量。5.11.5分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化钙(CaO,)含量X,按式(7)计算:X, =-m X1. 399
m×1000×1%
0.700×ml
一用作图外延法求出的试验溶液中的钙量,mg;;式中:mi
--试料的质量,g;
.(7)
钙换算为氧化钙的系数。
5.11.6允许差
HG/T 2773-1996
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.003%。5.12氧化镁含量的测定
5.12.1方法提要
以硫酸和硫酸铵溶解试料,在原子吸收分光光度计上,用波长285.2nm线,以空气-乙炔火焰,采用标准加人法测定。
5.12.2试剂和材料
5.12.2.1硫酸;
5.12.2.2硫酸铵;
5.12.2.3镁标准溶液:1mL溶液含有0.1mgMg5.12.3仪器、设备
原子吸收分光光度计:配有镁空心阴极灯。5.12.4分析步骤
称取约0.5g试样(精确至0.01g),置于100mL烧杯中。加人5mL硫酸、3g硫酸铵,盖上表面血,加热至试料完全溶解。冷却,用水吹洗表面Ⅲ及杯壁并稀释至约50ml,转移至100mL容量瓶中,加水至刻度,摇匀。取3份20.0mL试验溶液,置于3个100mL容量瓶中,再分别加入0、0.10、0.30ml.镁标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀。在原子吸收分光光度计上,用波长285.2nm线,以空气乙炔火焰,测量其吸光度。用作图外延法求出试验溶液中的镁量。5.12.5分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化镁(MgO)X。按式(8)计算:Xg =mi X1. 658
-×100
m×1000×1%
_ 0. 829 Xml
式中:mi-
用作图外延法求出的试验溶液中的镁量,mg;试料的质量,g;
1.658—--镁换算为氧化镁的系数。5.12.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.003%。5.13五氧化二磷含量的测定
·(8)
5.13.1方法提要
在酸性介质中,磷酸根与钼酸盐生成磷钼酸,经抗坏血酸还原为磷钼蓝,用分光光度计在760nm处测其吸光度。
5.13.2试剂和材料
5.13.2.1焦硫酸钾;
5.13.2.2硫酸溶液:1+39;
5.13.2.3抗坏血酸溶液:10g/I,贮存于棕色瓶中,保存期为14d;5.13.2.4硫酸锆标准溶液:1mL溶液含有0.01gZrOz;称取13.10g八水合二氯氧化锆(氧氯化锆),置于300mL烧杯中,加水润湿,加入25mL硫酸,小心加热至沸并保持三氧化硫气体逸出3min。冷却后,小心用5mL~10mL水冲洗杯壁,并重新加热至有三氧化硫气体逸出。冷却,加200mL水溶解,过滤并洗涤,滤液和洗涤液全部收集到500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇勾。
HG/T 2773—1996
5.13.2.5磷标准溶液:1mL溶液含有0.01mgP;取10.0mI按GB/T602配制的磷标准溶液,置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇勾。该溶液临用前制备。
5.13.2.6钼酸铵硫酸溶液:50g/1。称取5.00g于105℃~~110℃下干燥至恒重的钼酸铵。于加热下溶于50mL~60mL水中。冷却,过滤至100mI.容量瓶中,洗涤。加人10mL1+1硫酸溶液,用水稀释至刻度,摇勾。此溶液在30 d内使用。
5.13.3仪器、设备
分光光度计:带有1cm吸收池。
5.13.4分析步骤
5.13.4.1工作曲线的绘制
在6个50mL容量瓶中,各加人4mL硫酸锆标准溶液,分别加入1.0ml、2.0ml.、4.0ml、6.0mL、8.0mL、10.0ml.磷标准溶液,加硫酸溶液至约30mL,加人5ml.钼酸铵溶液,并于不断混合下用1ml.抗坏血酸溶液洗涤瓶颈,用硫酸溶液稀释至刻度。将容量瓶在沸水浴中放置15min。同时,用同样量的试剂和相同的操作进行空白试验,只是不加硫酸锆标准溶液和磷标准溶液。用1cm吸收池,以空白溶液为参比,于760nm处测量其吸光度。以磷含量为横坐标,相应的吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。
5.13.4.2测定
称取约0.05g试样(精确至0.0002g),置于瓷埚中,加人3g焦硫酸钾,于500℃~600℃下使之熔融,旋转埚使熔融物混合,然后于750℃~800℃下灼烧10min~12min,得到透明的熔融物。冷却,向中加人硫酸溶液并加热使其溶解,用漏斗转移至50mL容量瓶中。冷却,加人5ml.钼酸铵溶液,用硫酸溶液冲洗瓶壁,加人1mI.抗坏血酸溶液,混匀,用硫酸溶液稀释至刻度,摇匀。于沸水浴中放置15 min。
同时进行空白试验。
用1cm吸收池,以空白试验溶液为参比,于760nm处测量其吸光度。5.13.5分析结果的表述
以质量百分数表示的五氧化二磷(P2O)含量X。按式(9)计算:X。= mlX2.292
m×100%×100
式中:m一…-从工作曲线.上查得的磷的质量,mg,试料的质量,g;
2.292—---磷换算为五氧化二磷的系数。(9)
5.13.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值:优等品不大于0.02%,一等品不大于0.03%。
5.14硫含量的测定
5.14.1方法提要
硫在高温下与氧气生成二氧化硫,二氧化硫气体用碘吸收,通过消耗碘标准滴定溶液的量计算出硫的含量。
5.14.2试剂和材料
5.14.2.1氧气;
5. 14. 2. 2
二氧化硅;
5.14.2.3碘标准滴定溶液:c(1/2I2)约0.005mol/L;260
HG/T 2773—1996
a)配制:称取0.65g碘和1.75g碘化钾,溶于100ml.水中,稀释至1000ml,摇匀,保存于棕色具塞瓶中。
b)标定:称取0.15g预先于硫酸干燥器中干燥至恒重的基准三氧化二砷(精确至0.0001g),置于100ml烧杯中。加4ml氢氧化钠溶液[c(Na0H)=1mol/L门溶解,加50ml水,加2滴酚酞指示液(10g/1),用硫酸溶液【r(1/2H,SO)=1mol/IJ中和,移人500ml.容量瓶中,用水稀释至刻度,摇勾。取25.0ml置于碘量瓶中,加3g碳酸氢钠及3ml.淀粉指示液(5g/I.).用配制好的碘标准滴定溶液滴定至溶液呈浅蓝色。同时作空白试验。c)碘标准滴定溶液的浓度按式(10)计算:25
(Vi-V2)X0.049 46
_1.011 Xm
式中:m-…三氧化二砷的质量,g;Vh
碘标准滴定溶液之用量,mL;
V---空白试验碘标准滴定溶液之用量,mL.;0.04946--
(10)
与1.00mL碘标准滴定溶液Lc(1/212)=1.000mol/L)相当的以克表示的兰氧化二砷的质量。
5.14.2.4淀粉吸收液。
称取0.5g可溶性淀粉(精确至0.01g),置于瓷研钵中。加50mL水仔细研磨,倒人950mL沸水中,再加入2滴盐酸,煮沸2min~3min,冷却,过滤。5.14.3仪器、设备
1-氧气瓶:带有减压阀;2-洗气瓶:盛有高锰酸钾碱性溶液(将400g氢氧化钾溶于水,加人40g高锰酸钾,溶解后,加水稀释至1L),3一洗气瓶:盛有浓硫酸;4--U型管:左半部装填碱石灰,右半部装填粒状氯化钙;5--陶瓷管:内径18~~20mtm,长度应超过炉膛长度160~170mm;6.卧式管状电炉:可加热至1300℃;7—温度控制装置;8--铂-铂热电偶;9.瓷舟;10-玻璃球或U型管:内填玻璃棉;11-微量滴定管:分度值为0.02ml.;12—玻璃吸收管;13-配有防回吸装置的鼓泡器;14—-玻璃吸收管图1硫含量测定装置图
5.14.4分析步骤
5.14.4.1仪器安装
HG/T 2773—1996
按图1连接好测定装置,陶瓷管两端用衬有绝热垫并插有玻璃管或黄铜管的橡胶塞塞紧,检查装置的气密性。当炉内温度升至1250℃时,向玻璃吸收器12和14中分别加入2/3体积的淀粉吸收液,滴加碘标准滴定溶液使之呈浅蓝色,一个作为吸收液,另一个作参比溶液。以每秒鼓3一5个气泡的速度通入氧气,吸收器中吸收液的颜色应在3min内不变。5.14.4.2测定
称取0.5g试样(精确至0.0002g),置于已于1250℃~1300℃在通氧条件下灼烧过的瓷舟中,加0.5g二氧化硅,混匀后铺成薄层。将瓷舟沿氧气流方向放入陶瓷管中温度最高的部位,立即塞上塞子。
根据吸收液的颜色变化情况,用微量滴定管向吸收管中滴加碘标准滴定溶液,直至吸收液与参比溶液的额色一致并保持3min不变为止。5.14.5分析结果的表述
以质量百分数表示的硫(以SO:计)含量X1.按式(11)计算:Xi = Yc×0. 040 03 ×100
式中:V-—滴定消耗和碘标准滴定溶液的体积,mL;c—碘标准滴定溶液的实际浓度,mol/L;(11)
m——试料质量,g;
0.04003——与1.00mL碘标准滴定溶液【c(1/212)=1.000mol/L]相当的以克表示的三氧化硫的质量。
5.14.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值:优等品不大于0.02%;等品不大于0.03%。
6标志、包装、运输、贮存
6.1工业二氧化锆包装上应有牢固清晰的标志,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净重、批号或生产日期,本标准编号及GB191中规定的“怕湿”标志。6.2每批出厂的工业二氧化锆都应附有质量证明书。内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。6.3工业二氧化锆采用两种包装。6.3.1牛皮纸桶包装。内包装采用两层聚乙烯塑料薄膜袋和一层塑料编织袋,薄膜袋厚度不得小于0.05mm;塑料编织袋的性能和检验方法应符合GB/T8946的A型的规定;外包装采用牛皮纸桶,其性能和检验方法应符合有关规定。每桶净重25kg或50kg。6.3.2铁桶包装。内包装采用两层聚乙烯塑料薄膜袋,厚度不得小于0.05mm。外包装采用铁桶,铁皮厚度不得小于0.5mm。其性能和检验方法应符合有关规定。每桶净重25kg或40kg。6.4工业二氧化锆采用两种封口方式。6.4.1采用牛皮纸桶包装时,内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳两层分别扎口,或用与其相当的其它方式封口;牛皮纸桶加盖并箍牢。6.4.2采用铁桶包装时,内袋用维尼龙绳或其它质量相当的绳两层分别扎口,或用其相当的其它方式封口;铁桶用压盖形式密封,焊牢6.5工业二氧化锆在运输过程中应有遮盖物,防止雨淋,受潮。6.6工业二氧化锆应贮存在阴凉干燥处,防止雨淋,受潮。262
A1仪器、设备
HG/T2773—1996
附录A
(标雅的附录)
筛余物的测定
A1.1试验筛:Φ200mm×50mm,筛网孔径按用户要求确定并应符合GB6003的R40/3系列,同时应附有筛底及筛盖;
A1.2振筛机。
A2分析步骤
称取100g试样(精确至0.1g)置于装好筛底的试验筛中,盖好筛盖,于振筛机上筛分;或者将试料置于筛网上于流水下湿筛,将筛网和筛余物于105℃~110℃下干燥至恒重。称量筛余物的质量(精确至0.0001g)。
分析结果的表述
以质量百分数表示的筛余物含量X。按式(a)计算:X。=㎡l×100
式中:mi-
筛余物的质量,g;
m试料的质量,g。
A4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。.(a)
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