本标准规定了电工专用设备产品装配通用技术条件。本标准适用于电工专用设备产品的装配。 JB/T 4328.8-1999 电工专用设备 装配通用技术条件 JB/T4328.8-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T4328.8-1999
本标准是对JB4328.8—86《电工专用设备装配通用技术条件》的修订。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。本标准自实施之日起，代替JB4328.8--86。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。本标准主要起草人：陈佳善。
本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。135
1范围
中华人民共和国机械行业标准
电工专用设备
装配通用技术条件
Assemble machine general requirements fortheelectrician special equipment本标准规定了电工专用设备产品装配通用技术条件。本标准适用于电工专用设备产品的装配。2引用标准
JB/T4328.8-1999
代替JB4328.8—86
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度（eqvISO1328：1975）GB/T113651989
JB/T4328.5—1999
JB/T4328.6—1999
JB/T7929—1995
JB/T9655-—1999
3要求
3.1一般要求
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
电工专用设备焊接件通用技术条件电工专用设备机械加工通用技术条件齿轮传动装置清洁度
控制设备通用技术条件
电工专用设备
3.1.1凡进人装配的零、部件，必须是合格品。外购件、外协件亦必须具有合格的证明文件，3.1.2产品的装配必须符合产品装配图样、设计文件、工艺文件、产品标准和本标准的要求。3.1.3进入装配的零、部件加工表面不允许有锈蚀、划痕、磁伤、毛刺、油污、铁屑等，如有轻微划痕，允许修理但以不影响装配精度和使用性能为前提。3.1.4铸件的非加工表面只有完成了一道面漆的工序之后，且已干燥方可进行装配。3.1.5装配时相互配合的零部件的工作表面应清洗干净，应涂适量的清洁的润滑油、脂。零件的油孔、油槽应畅通。
3.1.6装配后，各润滑处必须注人适量的润滑油、脂。齿轮、轴承处均应及时注入规定的油脂。3.1.7各种毛毡、密封件装配前应浸油，装配后应确保其防尘、防漏的作用，不应有渗、漏现象发生。3.1.8装配过程中，需要进行机械加工的零、部件，应符合JB/T4328.6的规定。需进行焊接的零、部件应符合JB4328.5的规定。
3.1.9油箱、齿轮箱、变速箱等箱体装配前必须彻底清砂、去污及各种杂物、灰尘等。国家机械工业局1999-08-06批准136
2000-01-01实施
JB/T4328.8-1999
3.1.10油箱、齿轮箱、变速箱等箱盖与箱体的结合应接触良好，自由状态下，0.15mm的塞尺不应塞人。紧固后，0.05mm的塞尺不应塞人结合面宽度的三分之一3.1.11装配环境应无强烈噪音，并确保光线充足。对于高精度产品除上述外，还应注意无粉尘，符台恒温、恒湿的要求。bzxz.net
3.2紧固件装配
3.2.1螺钉、螺栓、螺母紧固时不许击打、不许拧伤，保证外观质量。3.2.2螺钉、螺栓头部及螺母的端面与被紧固零件的平面接触，其倾斜度及间隙应符合技术文件的规定。
3.2.3有拧紧力矩要求的紧固件，应使用力矩扳手。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩按附录B（提示的附录）的规定执行。
3.2.4多螺钉、螺栓紧固时、应对称、交叉轮番递进式拧紧。3.2.5拧紧后，沉头螺钉的头部应低于沉孔端面。3.2.6各种止动垫圈在螺母拧紧后，应立即将舌耳弯曲。螺钉头防松用铁丝，应按螺纹旋向穿装缠牢。3.3滚动轴承的装配
3.3.1安装轴承时，应将带有标记字样的端面，置于易见部位。3.3.2安装轴承时，轴承及安装工具须清洁，安装环境须无粉尘污染。3.3.3轴承装配后，内圈须与轴肩紧密接触，不允许有空隙。3.3.4轴承端面、垫圈及端盖之间的接合面装配紧固后必须平行，压盖应均匀地贴在垫圈上。3.3.5用温差法装配轴承时，热装的加热方式应采用矿物油加热法，其温度在90~100℃，冷装时冷却温度不应低于-80℃。
3.3.6装配后，用手转动装有轴承的轴，应运转灵活，不许有阻滞现象：对用润滑脂润滑的轴承，应注入不少于1/2空腔的规定的润滑脂。3.3.7滚动轴承在正常工作条件下，温升应不超过35℃，其最高工作温度应不高于60℃。3.4滑动轴承的装配
3.4.1剖分式滑动轴承
3.4.1.1成对的轴瓦应有清晰的配对标记。3.4.1.2轴瓦与轴颈的间隙，接触面积、接触斑点应符合产品图样和技术文件的规定，未作规定时，其接触部位应在中垂线左、右30°~60°范围内，其接触斑点应符合表1的规定。表1
轴转速r/min
接触斑点
25mm×25mm
>100-500
>500~1000
3.4.1.3当用销固定轴瓦时、其销须紧密配合不得松动，其端头不得超出轴瓦或衬套端面，一般应低1~2mm。
3.4.2整体滑动轴承的装配
3.4.2.1压装或冷装固定式圆柱滑动轴承时，应保持其内径符合产品图样的规定。必要时可精铰、刮别或挤压加工，但不允许使用砂布、链刀修复。137
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3.4.2.2浇注的合金轴衬与轴承体应结合紧密，加工表面不许存在铸造缺陷。3.4.3在正常工作情况下，滑动轴承的最高工作温度应不高于50℃。3.5齿轮的装配
3.5.1齿轮副齿的接触斑点和侧隙应符合GB/T10095和GB/T11365的规定3.5.2齿轮副其宽度的错位应不超过齿宽的2%。3.5.3齿轮副应能匀速回转，不许有冲击、咬伤、意外噪音现象。轴向滑动的齿轮，应滑动轻松、定位准确。
3.5.4齿轮箱的清洁度应符合JB/T7929的规定。3.5.5装配行星齿轮时，各部分应转动灵活，其它应符合图样和技术文件的规定。3.6链轮和链条的装配
3.6.1链轮与轴的配合应符合产品图样的要求。3.6.2安装后的链轮不许有轴向窜动，两联动链轮的几何中心平面应重合，其偏移量e应不大于两链轮中心距L的2/1000（见图1）。图1
3.6.3链条与链轮的啮合应平稳，非工作边的下垂度应不大于中心距L的3%。3.7键与花键的装配
3.7.1键与键槽的两侧面应均匀接触，配合应符合图样和技术文件的规定。花键采用间隙配合时，应滑动自如，不得有阻滞或松紧不匀的现象。3.7.22
3.7.3钩头键、楔形键装配后其外露部分一般应不大于5mm。3.8联轴器的装配
两联接轴的同轴度和端面平行度、径向位移量、角位移量应符合附录A的规定。3.8.1
3.8.2与联轴器配合的轴，其轴端应低于联轴器内端面1~2mm。3.8.3联轴器（万向联轴器除外）相对两端面间的间隙按各自联轴器标准执行。3.9制动器与离合器的装配
3.9.1制动器的闸带必须贴紧并铆接，其铆钉头应低于带平面大约带厚的三分之一到二分之一。闸带不许有裂现象。
3.9.2闸带放松时，须均匀地离开制动轮，其间隙应在1~2mm之内。3.9.3干式摩擦片离合器应严防油、水等其它物质进入，并保持清洁、干燥。3.9.4干式摩擦片离合器试运行后，其摩擦片的摩擦面积应不小于75%，其表面温度不高于150℃。138
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3.9.5离合器在离开状态时，主动盘与被动盘应彻底脱离。3.9.6装配摩擦块式离合器时，其摩擦块应等高。使用其制动功能时，其离合与制动的动作顺序应协调。
3.10液压、气动系统的装配
3.10.1管路
装配前管路应作好除锈处理，并清洗干净。管路应排列整齐，便于维修。
管制作时不许有压扁、凹痕、皱折、弯曲，应自然圆滑。3.10.2管接头
装配球形管接头时，应适当拧紧螺母，达到规定转矩即可，以防损坏螺纹。3.10.2.1
3.10.2.2装配卡套式管接头时，应使卡套外锥面与接头体内锥面对正。当管子转不动时，再将压紧螺母旋紧1~1.3圈。
当所接管子为弯管时，从接头引出的直线部分其长度应大于压紧螺母长度的二倍。3.10.3密封件及密封
使用密封胶时、须将结合面上的油污、水份、铁锈等清除干净，当密封胶干透后再进行防漏3.10.3.1
等试验。
3.10.3.2装配密封件时，应检查密封件是否有缺损；安装时不许出现咬伤密封件的现象。安装时在唇部密封圈表面、主轴等表面应涂润滑油。3.10.3.3当轴端有键槽、螺钉孔、台阶时应使用导向套进行安装油封，以防破损。3.10.4泵、阀的装配
3.10.4.1装配前泵阀应进行清洗，装配时各结合面应紧密接触，用0.02mm的塞尺进人的深度不得大于结合面宽度的五分之-。
3.10.4.2泵阀接口处联接时应注意密封，必要时应使用密封填料或密封胶，不得有渗漏现象。3.10.4.3泵阀的动作应可靠，阀杆与阀体的配合应符合产品图样的规定。3.10.4.4采用外购的泵、阀时其型式规格应符合图样技术文件的规定，并附有产品合格的证明文件。安装前应作好试验，无误后方可安装。3.11电气系统的装配
电气系统的装配应符合JB/T9655的规定。4试验方法
产品的检验按产品标准及试验大纲的规定进行。5检验规则
5.1产品的抽样及检验由制造单位质量检验部门按产品标准、技术文件及本标准的规定执行。5.2产品的出厂必须有制造单位质检部门出据的质量合格的证明。6标志
6.1产品出厂时，必须附有产品合格证。.139
6.2产品合格证应包括下述内容：a）制造单位名称；t)
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b）产品名称、型号（图样代号）规格：c)产品出厂编号、出厂日期；
d）检查员、检验部门负责人签字。1）当设计、制造不是同-单位时、应注明设计单位名称。140
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附录A
（标准的附录）
联轴器两联接轴的同轴度、端面平行度、径向位移量、角位移量联轴器两联接轴的同轴度、端面平行度、径向位移量、角位移量应符合表A1的规定。表A1
联轴器
十字滑块式
弹性套柱销
联轴器轮缘直径
100~300
>300-600
170~185
220-250
290~430
490-590
同轴度
端面平行度
径向位移
角位移
Aα度
普通螺栓紧力矩见表B1。
强度级
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附录B
（标准的附录）
蓄通螺栓拧紧力矩
紧繁力矩
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