本标准规定了电工专用设备行业所使用的球墨铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志与质量证明书。本标准适用于电工专用设备行业的球墨铸铁件(以下简称球铁件)。 JB/T 4328.10-1999 电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T4328.10-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T4328.10-1999
本标准是对JB4328.1-—86《电工专用设备铸铁件通用技术条件》的修订。本标准从实施之日起。同时代替JB4328.1—86。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：米俊发、陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。151
1范围
中华人民共和国机械行业标准
电工专用设备
球墨铸铁件通用技术条件
Nodular cast iron general requirement forthe electrician special equipmentJB/T4328.10-1999
代替JB4328.1—86
本标准规定了电工专用设备行业所使用的球墨铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志与质量证明书。
本标准适用于电工专用设备行业的球暨铸铁件（以下简称球铁件）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-—1984金属拉伸试验方法GB/T229—1994
金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1983）GB/T231—1984
金属布氏硬度试验方法
GB/T1348—1988
球墨铸铁件
GB/T5612-1985·铸铁牌号表示方法GB/T 9441—1988
JB/T4328.1—1999
3要求
3.1球铁件的牌号
球墨铸铁金相检验
电工专用设备灰铸铁件通用技术条件3.1.1球铁件的牌号是依其机械性能及GB/T5612的规定为依据。3.1.2由单铸试块加工成试样测得的机械性能分为八个牌号（见表1、表2）。3.2机械性能
3.2.1球铁件的机械性能是以单铸试块所规定的机械性能为依据。3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据。3.2.3当需要进行屈服强度试验、冲击试验和对硬度有要求时，应以3.1条的规定执行。如果合同中另有规定时，按合同执行。
3.2.4如果以硬度作为供货、验收指标时，按附录A的规定进行。3.3球铁件的化学成分与金相组织一般不做为验收的依据。如果需要进行金相组织检验时，按GB/T9441的规定进行。球化级别一般不低于4级。国家机械工业局1999-08-06批准152
2000-01-01实施
JB/T4328.10-1999
球铁件的尺寸公差按JB/T4328.1-1999附录A表A1的规定执行。表1单铸试块的牌号与机械性能
抗拉强度
QT400—18
QT400—15
QT450—10
QT5007
QT600—3
QT700—2
QT800—2
QT900—2
QT400—18
QT400—18L
癌服强度
延长率
布氏硬度
130~180
130-180
160~210
170-230
190~270
225~305
245~335
280~360
单铸试块V型缺口试样的冲击值
最小冲击值&J/cm2
23±5℃
三个试样平均值
注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。3.5.表面质量
个别值
金相组织
铁素体
铁素体
铁素体
铁索体+珠光体
珠光体+铁索体
珠光体
珠光体或回火组织
贝氏体或回火马氏体
三个试样平均值
-20 ±2℃
个别值
3.5.1在不影响球铁件使用寿命和机械性能的前提下，非加工表面允许存在的缺陷仅限于JB/T4328.1—1999中表6的规定。
3.5.2加工表面的缺陷，凡加工能够去掉时，允许存在。去不掉时，在不影响机械性能和使用寿命的前提下仅限于JB/T4328.1-1999中表7的规定。3.5.3球铸件同一偿同一截面两侧对称位置上不允许同时出现缺陷。3.5.4球铸件的表面残留痕迹应符合JB/T4328.1一1999中表5的规定。铸造缺陷修补的规定
焊补前，必须将缺陷处清理至良好金属为止，并将距坡口沿30mm范围内及坡口表面消理干净。非重要的部位允许采用焊补以外的修补方法，如环氧树脂等。焊补后，应将其修理加工至符合铸件表面质量要求。焊补后，对原要求时效处理的，必须进行时效处理。有气密性要求的，应进行渗漏试验。有硬度要求的，其与母体的硬度差应在布氏硬度值±20的范围之内。焊补后的球铁件应进行消除内应力的热处理。4试验方法
4.1试块的制备
JB/T4328.10-1999
单铸试块采用GB/T1348规定的结构形式，也可以根据合同的规定随炉制取。4.2试样
抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。4.3机械性能试验
4.3.1抗拉试验
抗拉试验应按GB/T228的规定进行。4.3.2冲击试验
冲击试验按GR/T229的规定进行。4.3.3硬度试验
布氏硬度试验按GB/T231的规定进行。4.4·球铁件表面质量的检验
4.4.1球铁件表面质量用目测方法逐件进行检验。4.4.2球铁件应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。5检验规则
5.1检验抗拉强度或冲击值时，先用1根抗拉试样或一组（3根）冲击试样进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件为合格。如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5.2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格。如果双倍重复试验中有1/2达不到要求时，则该批铸件为不合格。
标志和质量证明书
6.1球铁件应有制造厂的标志。
6.2·球铁件出厂应附有检验部门签章的质量证明书，其中须注明：a)制造厂名称或代号：
b)零件名称、图样代号及数量：c）牌号（重要铸件应注明炉次);d）各项检验结果；
e）标准号。
硬度牌号
JB/T4328.10-1999
附录A
（标准的附录）
球墨铸铁件硬度
在特殊情况下，经供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号。本附录根据球铁件的硬度分为8个牌号，见表A1。表A1球墨铸铁件硬度
机械性能（供参考）
硬度牌号
QT—H330
QT—H300
QTH265
QT—H230
QT-H200
QT-H185
QT-HI55
QT—H150
A2要求
A2.1硬度
280-360
245~335
225~305
190~270
170-230
160-210
130-180
130-180
金相组织
贝氏体或回火马氏体
珠光体或回火组织
珠光体
珠光体+铁素体
铁索体+珠光体
铁紫体
铁素体
铁素体
抗拉强度
屈服强度o2
最小值
，，每一批量铸件必须检验硬度，在检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。A2.2金相组织
伸长率wwW.bzxz.Net
金相组织应符合GB/T9441的规定，球化级别一般不得低于4级，其检验次数和取样要求应由供需双方商定。
球化等级和基体组织可用无损检测方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。试验方法
硬度试验可按GB/T231的要求进行。如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，其铸件附A3.2
铸硬度试块的结构型式如图A1。155
JB/T4328.101999
A3.3需热处理时，硬度试块应在热处理后从铸件上取下来。156
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