本标准规定了工业焦亚硫酸钠的要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业焦亚硫酸钠、该产品主要用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等工业。分子式：Νa2Ｓ2Ｏ5相对分子质量:190.10(按1993年国际相对原子质量) HG/T 2826-1997 工业焦亚硫酸钠 HG/T2826-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/T2826-1997
本标准的优等品等效采用俄罗斯标准rOCT11683：1976（1989年修订）《工.业焦亚硫酸钠》。本标准是对（HB/T6010—1985《工业焦业硫酸钠》的修订。1本标准与俄罗斯标准TOCT11683：1976(1989年修订)工业焦亚硫酸钠的主要技术差异：俄岁斯标准只有两个级别：一级、二级。根据我国的生产情况和用户需要，本标准分为优等品、一等品、合格品三个级别。优等品的主含量指标高于俄罗斯标准一级品的指标，其余各项指标均与其一级品相同，优等品达到目前国际先进水平。本标准一等品的主含量指标接近于俄罗斯标准一级品的主含量指标，除不设砷含量外，其余各项指标均与其一级品相同，一等品达到目前国际一般水平。本标准合格品除不设砷含量外，各项指标均与俄罗斯标准二级品指标相同，合格品达到国内先进水平。2本标准与原国标GB/T6010--1985工业焦亚硫酸钠的主要技术差异：2.1原国标为二个级别：一级、二级。本标准为三个级别：优等品、一等品、合格品。2.2本标准的优等品比原国标增加一项砷含量指标。2.3原国标的主含量以二氧化硫计，为了等效采用俄罗斯标准，本标准的主含量以焦亚硫酸钠计。2.4因主含量指标达到，则pH值一定符合要求，本标准取消pH值指标和试验方法。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。木标准起草单位：化学工作部天津化工研究院、上海马陆化工厂、湖南长沙湘岳化工厂、上海硫酸厂。
本标准主要起草人：姜俊华、杨忠德、陈耀兴、易国军、宗克俭。从本标准生效之日起，同时代替GB/T6010—1985《工业焦亚硫酸钠》。本标准委托化学工业部无机盐产品标准化技术归口单位负责解释。693
1范围
中华人民共和国化工行业标准
工业焦亚硫酸钠
Sodium metabisulphite for industrial useHG/T 2826—1997
代替GB/T6010--1985
本标推规定了工业焦亚硫酸钠的要求、采样、试验方法以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业焦亚硫酸钠，该产品主要用于印染、有机合成、印刷、制革、制药等工业。分子式:Na2 S, Os
相对分子质量：190.10（按1993年国际相对原子质量）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191--1990包装储运图示标志
GB/T601—1988化学试剂滴定分析（容量分析)用标准溶液的制备GB/T602—1988化学试剂杂质测定用标准溶液的制备（neqISO6353-1；1982）GB/T 603—1988
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（neg1SO6353-1：1982）GB/T 610. 1—1988
GB/T 1250--1989
GB/T 3049—-1986
G13/T 6678-1986
GB/T 6682—1992
GB/T 8946--1988
GB/T 8947—1988
3要求
化学试剂砷含量测定通用方法(砷斑法）极限数值的表示方法和判定方法化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲啰啉分光光度法（neq1SO6685-1：1982)
化工产品采样总则
分析实验室用水规格和试验方法（eqvISO3696：1987)塑料编织袋
复合塑料编织袋
3.1外观：工业焦亚硫酸钠为白色或微黄色结晶粉末。3.2工业焦亚硫酸钠应符合表1要求。表1
主含量(以NazS,O,计)
铁(以Fe计)含量
水不溶物含量
碑（以As计)含量
优等品bzxz.net
中华人民共和国化学工业部1997-02-04批准694
合格品
1997-10-01实施
4来样
4.1每批产品不超过50t。
HG/T 2826—1997
4.2按照GB/T6678.--1986中6.6的规定确定采样单元数。每一塑料编织袋为一包装单元。采样时，将采样器自包装袋的上方斜插至料层深度的3/4处采样。从每个选取的包装单元中，取出不少于50g的样品，将所取样品充分混合，用四分法缩分至约500g，立即装入两个清洁、干燥的广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶作为实验室样品，另一瓶保存个月备查。
4.3试验结果如有项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的采样单元数包装中采样核验，核验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。5试验方法
5.1本标准所规定的所有四项指标项目为型式试验项目，其中主含量、铁含量、水不溶物含量三项为常规试验项目，应逐批试验。在正常生产情况下，一个月进行一次型式试验。5.2采用GB/T1250—1989中5.2规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。5.3本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.4主含量的测定
5.4.1方法提要
在弱酸性溶液中，用碘将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定过量的碘。
5.4.2试剂和材料
5.4.2.1碘标准滴定溶液：c(1/2I2)约0.1mol/L;5.4.2.2冰乙酸溶液：1+3;
5.4.2.3硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(NazS,O.)约0.1mol/L；5.4.2.4可溶性淀粉溶液：5g/L。5.4.3仪器、设备
一般试验室仪器和设备。
5.4.4分析步骤
用移液管移取50ml.碘标准滴定溶液，置于碘量瓶中。快速称取约0.2g试样（精确至0.0002g），加人到碘溶液中，加塞后在暗处放置5min。加入5mL冰乙酸，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定，近终点时，加人2mL淀粉指示剂，继续滴定至溶液蓝色消失为终点。同时用移液管移取50mL碘标准滴定溶液，按同样条件，只是不加试样，进行空白试验。5.4.5分析结果的表述
以质量百分数表示的主含量(以NazS,O,计)X,按式(1)计算：Xi 0. 047 52 ×(V。-Vi× 100m
4. 752 ×(V。-Vi)c
式中：V。一一空白试验消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL；V,-—滴定试样所消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mI;c—---硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；（1)
试料的质量，g
HG/T 28261997
与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液c（NazSO.）一1.000mol/1相当的以克表示的焦亚硫酸钠的质量。
5.4.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。5.5铁含量的测定
5.5.1方法提要
同GB/T3049-1986第2章。
5.5.2试剂和材料
同GB/T3049—1986第3章。
5.5.3仪器、设备
同GB/T3049—-1986第4章。
5.5.4分析步骤
5.5.4.1工作曲线的绘制
按GB/T3049—1986中5.3的规定，使用3cm的吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。
5.5.4.2试验溶液的制备
称取约5g试样（精确至0.001g），置于250mL高型烧杯中，用少量的水溶解，加25ml浓盐酸，在沸水浴上蒸干，用水溶解残渣，全部移人250ml，容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勾。5.5.4.3空白试验溶液的制备
在250mL高型烧杯中，加少量的水，再加25mL浓盐酸，在沸水浴上蒸干，用水溶解残渣，全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。5.5.4.4测量
用移液管分别移取50mL试验溶液（5.5.4.2）和空白试验溶液（5.5.4.3），分别置于100ml容量瓶中，以下按GB/T3049—1986的5.3.2，从\加水至约60mL..·.”开始进行操作。5.5.5分析结果的表述
以质量百分数表示的铁(Fe)含量X2按式(2)计算：X2 =
-×100
50×1000
m×250
0. 5 X(m) - m2)
根据测得的试验溶液的吸光度从工作曲线上查出的铁的量，mg；式中：mi-
根据测得的空白试验溶液的吸光度从工作曲线上查出的铁的量，mg；试料的质量，g。
5.5.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.0005%。5.6水不溶物含量的测定
5.6.1仪器、设备
5.6.1.1般试验室仪器和设备；
5.6.1.2玻璃砂埚：5μm~15μm。5.6.2分析步骤
（2）
称取约20g试样（精确至0.01g），置于400ml烧杯中，用约100ml.水溶解，在热水浴上放置0.5h，取下，冷却后，用已于105℃～~110℃干燥至恒重的玻璃砂埚过滤，用60℃~~80℃水洗涤残渣696
HG/T 2826—1997
4～5次，将堆埚和残渣于105℃～110℃下燥至恒重。5.6.3分析结果的表述
以质量百分数表示的水不溶物含量X：按式（3)计算：Xs=m2=ml ×100
式中：m-玻璃砂埚的质量，g；
m?—水不溶物和玻璃砂埚的质量，g；m—试料的质量，g。
5.6.4允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。5.7砷含量的测定
5.7.1方法提要
同（GB/T610.1—1988第3章。
5.7.2试剂和材料
5.7.2.1盐酸；
5.7.2.2硝酸；
5.7.2.3硫酸；
5.7.2.4碘化钾；
5.7.2.5无砷锌粒；
5.7.2.6氯化亚锡溶液：400g/1.：·（3)
称取约40g氯化亚锡（SnClz·2H,O)（精确至0.1g），置于烧杯中，加40mI.盐酸使其溶解，用水稀释至100 mL。
5.7.2.7乙酸铅棉花；
5.7.2.8漠化汞试纸；
5.7.2.9碑标准溶液：0.0010mgAs/mL。临用时配制。用移液管移取10mL按GB/T602配制的砷标准溶液置于1000mL.容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
5.7.3仪器设备
同GB/T610.1—1988第5章。
5.7.4分析步骤
称取1g试样（精确至0.0lg），置于250ml.烧杯中，加5ml.水溶解。加2mI硝酸、1mL硫酸，在水浴上蒸干。将25ml水分次加人，溶解残渣，全部移入测砷装置的锥形瓶中，加3ml.盐酸，摇匀。加1g碘化钾、0.2mI氯化亚锡溶液，摇匀。放置10min后，加人3g无砷锌粒，立即装上预先装有乙酸铅棉花和溴化汞试纸的测砷管。在25℃～30℃暗处放置1h～1.5h。取下溴化汞试纸与标准色斑进行比较，不得深于标准。
标准是用移液管移取1mL砷标准溶液，置于测砷装置的锥形瓶中，加25mL水，以下操作从“加3ml.盐酸·\开始和试验溶液同时同样处理。6标志、包装、运输、贮存
6.1工业焦亚硫酸钠的包装上应有牢固、清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、等级、商标、净重，批号或生产日期、本标准编号，以及GB191一1990中7规定的\怕湿”标志。6.2每批出厂的产品都应有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、等级、商标、净重、批号或生产期、产品质量符含本标准的证明和本标准编号。697
HG/T2826—1997
6.3工业焦亚硫酸钠采用双层包装，内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，厚度不小于0.07mm，外包装采用塑料编织袋或复合塑料编织袋，其性能和检验方法应符合GB/T8946B型袋和GB/T8947的规定。每袋净重25kg或50kg。
6.4包装时将工业焦亚硫酸钠装人内袋，将袋内余气排出，内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎口，外袋在距袋边不小于30mm处折边，距袋边不小于15mm处用维尼龙线或其他质量相当的线缝口。针距7mm～12mm，缝线整齐，针距均匀。无漏缝和跳线现象。6.5工业焦亚硫酸钠在运输过程中应避免雨淋、受潮、曝晒和包装破损。6.6工业焦亚硫酸钠应贮存在通风于燥、无腐蚀的库房内。6.7工业焦亚硫酸钠从生产之日起，保质期为半年。698
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