本标准规定了工业氰化亚铜的要求、采样、试验方法、标志、包装、运输、贮存和安全要求。本标准适用于工业氰化亚铜，该产品主要用于氰化电镀 HG/T 2827-1997 工业氰化亚铜 HG/T2827-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/T 2827—1997
本标准等效采用美国军标MI.-C-51264A：1983（1989确认）本标准与MIL-C-51264A：1983（1989确认）相比，存在如下差异：1本标准将工业氰化亚铜分为优等品、一等品两个等级。优等品等效MIL-C-51264A：1983（1989确认）。
2本标准增加了以氰化亚铜(CuCN)表示的主含量指标，其原因是多数用户的使用习惯和需要。3本标准增加了铁含量指标，其目的是结合国内生产情况进一步保证产品的内在质量，4除增加的铁含量指标对应的试验方法采用GB/T3049一1986外，其他试验方法等效采用MILC-51264A：1983相应方法。
本标准的附录A是标难的附录。
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部天津化工研究院归口。本标准起草单位：化学工业部天津化工研究院、上海敦煌化工厂、山东淄川双凤化工厂、浙江萧山化学试剂厂、天津市锐成化工有限公司。本标准主要起草人：范国强、沈瑾熙、史祖余、孔庆武、许水明、杨占周。本标推委托化学工业部无机盐产品标准化技术归口单位负责解释。699
1范围
中华人民共和国化工行业标准
氰化亚铜
Cuprous cyanide for industrial useHG/T 2827--1997
本标准规定了工业氰化亚铜的要求、采样、试验方法、标志、包装、运输、贮存和安全要求。本标推适用于工业氰化亚铜，该产品主要用于氰化电镀。分子式:CuCN
相对分子质量：89.56（按1993年国际相对原子质量）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB190--1990危险货物包装标志
GB/T 601—-1988
GB/T 602--1988
GB/T 603—1988
GB/T 1250—1989
化学试剂滴定分析（容量分析)用标准溶液的制备化学试剂杂质测定用标准溶液的制备（neqISO6353-1：1982）化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（neqISO6353-1：1982）极限数值的表示方法和判定方法GB/T 3049--1986
GB/T 6678—1986
GB/T 6682—1992
3要求
化工产品中铁含量测定的通用方法1982)
化工产品采样总则
邻菲暖琳分光光度法（neqISO6685：分析实验室用水规格和试验方法（eqyISO3696：1987）3.1外观：白色、灰黄色或天蓝色粉末或疏松块状。3.2工业氰化亚铜应符合表1要求。表
铜(Cu)含量
氰化亚铜（CuCN)含量（以Cu含量换算）氰化物（以CN计）含量
氰化钠中不溶物
铁(Fe)含量
中华人民共和国化学工业部1997-02-04批准700
优等品
一等品
1997-10-01实施
4采样
4.1每批产品不超过21。
HG/T 2827--1997
4.2按GB/T66781986中6.6的规定确定采样单元数。采样时.用采样器从包装桶的上方斜插至料层3/4处采样，将所取样品混合均匀，用四分法缩分至约250g，立即装人两个清洁、干燥的广.瓶中密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶作为实验室样品，另一瓶保存兰个月备查。4.3试验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样核验，核验结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，整批产品为不合格。5试验方法
5.1采用GB/T1250--1989中5.2规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。5.2本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一1992中规定的=级水。
试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.3铜(Cu)含量的测定
5.3.1方法提要
试样加硝酸和溴水分解后，用氨水和乙酸调至弱酸性。加人掩蔽剂氟化钾，加过量碘化钾，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定释出的碘，以淀粉指示剂指示终点。5.3.2试剂和材料
5.3.2.1氨水；
5.3.2.2冰乙酸；
5.3.2.3氟化钾；
5.3.2.4碘化钾；
5.3.2.5硝酸溶液：1+3；
5.3.2.6饱和溴水溶液；
5.3.2.7硫代硫酸钠标准滴定溶液：c(NazS,O.)约为0.1mol/L；5.3.2.8淀粉指示液：10g/1.。
5.3.3分析步骤
称取约0.3g试样（精确至0.0001g）。置于250mL锥形瓶中，在通风厨内进行操作。加人10ml硝酸溶液，加热至除净氰化氢和氮的氧化物；加人5mL饱和溴水继续加热5min，直至溴气被赶尽。用冷水稀释至25ml，滴加氨水中和至蓝色出现，加人5ml.冰乙酸，冷却至10℃土2℃，加人0.5g氟化钾和20g碘化钾，充分摇匀。用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定溶液至浅棕色或黄色近于消失，加人5 ml淀粉指示液，继续滴定溶液至蓝色消失为终点。同时进行空白试验。5.3.4分析结果的表述
以质量百分数表示的铜含量X，按式（1)计算：X = 0. 063 6×(V/-Ve)c× 100m
式中：V,—
滴定中消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml.V.-空白试验中消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL；（1)
0.0636---—与1.00ml.硫代硫酸钠标准滴定溶液Cc（NazSz0,）=1.000mol/1]相当的以克表示的钢的质量；
HG/T 2827—1997
C-硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L;m
试料的质量·g。
以质量百分数表示的氰化亚铜含量X2按式(2)计算：X = 0. 089 6×(V/-V) ×100
式中：V
滴定中消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mI；空白试验中消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL；（2)
与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液(c(Na2S,O,)=1.000mol/L)相当的以克表示的氰化亚铜的质量：
硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；试料的质量，g。
5.3.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值(以Cu计)不大于0.2%。5.4氰化物（以CN计）含量的测定5.4.1方法提要
试样溶解于过量的氰化钠溶液中，用硝酸银标准滴定溶液滴定游离的鼠根。另作一空白，由二者消耗的硝酸银之差即可计算出氰化物含量。5.4.2试剂和材料
5.4.2.1氰化钠溶液：40g/L，每升加人10g氢氧化钠；5.4.2.2碘化钾溶液：10g/L；
5.4.2.3硝酸银标准滴定溶液：c(AgNO,)约为0.1 mol/L。5.4.3分析步骤
分别移取10mL氰化钠溶液，置于2个锥形瓶中，称取约0.25g试样（精确至0.001g）。置于其中一个锥形瓶中溶解。在每个锥形瓶中各加人5mL碘化钾溶液，用硝酸银标准滴定溶液滴定至溶液混浊不消失为终点。
5.4.4分析结果的表述
以质量百分数表示的氰化物含量X：按式（3)计算：0. 026 0 ×(V。-V)c× 100
滴定有试料的试验溶液消耗硝酸银标准滴定溶液的体积，mL；V。
一滴定无试料的试验溶液消耗硝酸银标准滴定溶液的体积，mL；.（3)
0.0260—与1.00mL硝酸银标准滴定溶液Cc（AgNO3）=1.000mol/L)相当的以克表示的氰化物(CN)的质量；
c——--硝酸银标准滴定溶液的实际浓度，mol/L，m
试料的质量，g。
5.4.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。5.5氰化钠中不溶物含量的测定
5.5.1方法提要
试样溶解于一定量的氰化钠溶液后，用已恒重的玻璃砂过滤，用水洗涤至滤液呈中性，于105℃～110℃烘于至恒重。
5.5.2试剂和材料
氰化钠溶液：116g/L。
5.5.3仪器、设备
HG/T 2827—1997
玻璃砂埚：滤板孔径：5um~15um。5.5.4分析步骤
量取50ml氰化钠溶液，加热至50℃土2℃，称取5.5g试样（精确至0.001g），将试料缓慢加人到氰化钠溶液中，不断搅拌至试料完全溶解，用水稀释至200mL：用已恒重的玻璃砂埚过滤，用水洗涤至滤液呈中性，将埚于105℃～110℃烘于至恒重。5.5.5分析结果的表述
以质量百分数表示的氰化钠中不溶物含量X.按式（4)计算：X = ml= mo ×100
式中：mi\
玻璃砂地埚和不溶物的质量，名；-玻璃砂埚的质量，g；
一试料的质量，g。
5.5.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值不大于0.04%5.6铁含量的测定
5.6.1方法提要
同GB/T3049—1986第2章。
5.6.2试剂和材料
同GB/T3049—1986第3章及：此内容来自标准下载网
5.6.2.1硝酸；
5.6.2.2硫酸；
5.6.2.3氮水；
5.6.2.4硫酸溶液：1+10。
5.6.3仪器、设备
同GB/T3049--1986第4章。
5.6.4分析步骤
5.6.4.1工作曲线的绘制
按GB/T3049-1986中的5.3的规定，使用3cm吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。
5.6.4.2试验溶液的制备
称取约5名试样（精确至0.001g），置于250mL烧杯中。在通风厨内进行操作，加8ml.硝酸，使试料润湿，再加6mL硫酸，用玻璃棒搅拌，加热至黄烟放尽出现大量白色烟雾为止。放冷，加少量水溶解，冷却至室温，加人氨水至出现沉淀继而溶解为深蓝色溶液，以中速滤纸过滤，以100mI.加3mI.氨水的温水洗涤至滤液无蓝色，将带沉淀的漏斗置于500ml.容量瓶上，漏斗内沉淀以25mL硫酸溶液溶解，再以温水洗涤数次，稀释至刻度，摇勾。5.6.4.3空白试验溶液的制备
除不加试样外，其余同试验溶液的制备。5.6.4.4测定
用移液管移取20ml试验溶液置于100mL容量瓶中，连同空白溶液按GB/T3049---1986中5.4的规定，从“必要时加水至约60mL”开始进行操作。5.6.4.5分析结果的表述
以质量百分数表示的铁（Fe)含量X。按式（5)计算：703
HG/T2827—1997
X:- (m-m)x10
根据测得的试验溶液吸光度从工作曲线上香出的铁，mg；根据测得的空白试验溶液吸光度从工作曲线土查出的铁量，mg；m, --
试料的质量，g。
5.6.4.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值不大于0.004%。6标志、包装、运输、购存
6.1工业氰化亚铜包装上应有牢固、清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净重、批号或生产日期、本标推编号及GB190—1990中13规定的“剧毒品”标志。6.2每批出厂的产品都应有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、净重、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。6.3工业氰化亚铜采用铁桶包装。内衬一层聚氯乙烯薄膜袋，厚度不小于0.07mm。每桶净重为10kg、15kg、25kg、40kg、50kg。铁路运输用铁桶壁厚度不应小于0.80mm。6.4包装内袋采用两道扎口或热合封口，保证封口严密，铁桶盖应密封牢固。6.5T.业氰化亚铜产品运输时应按危险品运输要求运输。6.6I.业氰化亚铜产品贮存时不得与酸性物质及食品混贮。7安全要求
7.1I业氰化亚铜是剧毒性物质。试验中可能有氰化氢气体逸出，应在通风厨内进行试验。试验中产生的含氰废液不能返回生产时，按本标准的附录A进行处理。7.2工人在作业现场应穿工作服及防护用品，工作服及用品应有专用存放地点。7.3产品包装用后应消毁，不得再次使用。704
HG/T 2827—1997
附录A
（标准的附录）
含氰废液的处理
为了防止含氰废液的污染，废液应进行处理后方可排放。A1方法提要
在碱性介质中，以次氯酸盐为氧化剂，使氰氧化分解为无毒的氮气和二氧化碳。A2
处理步骤
将废液收集于约10I.的容器中，加人40%氢氧化钠至废液的pH值大于8.5（用pH试纸检验），在通风橱内、加人漂白粉并充分搅拌直至过量（用KI试纸检验）为止。放置12h后排放。705
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。