JB/T 4333-1997
基本信息
标准号： JB/T 4333-1997
中文名称：厢式压滤机和板框压滤机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical conditions for chamber filter press and plate and frame filter press
标准状态：已作废
发布日期：1997-10-05
实施日期：1998-01-01
作废日期：2005-09-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J77分离机械
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
被JB/T 4333.2-2005代替 JB/T 4333-1997 厢式压滤机和板框压滤机 技术条件 JB/T4333-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 4333-1997
厢式压滤机和板框压滤机
技术条件
1997-10-05发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T4333-1997
本标准是对ZBJ77001-88板框压滤机技术条件》和JB/T4333-92《厢式压滤机技术条件的修订，并合并为一个标准。
本标准从生效之日起，同时代替ZBJ77001-88.JB/T4333-92。本标准由全国分离机被标准化技术委员会提出并归口，本标准起章单位：石家庄新生机板厂、杭州防腐设备总厂、泊头压滤机总厂、青林第一机械厂、杭州兴源过滤机有限公司。
本标准主要起草人：胡志坚、李秀馨、王顺国、贺仲宪、王易、王贵民。1范围
中华人民共和国机械行业标准
湘式压滤机和板框压滤机
技术条件
JB/T 43331997
代警ZB J7700188
JB/T 433392
本标准规定了租式压滤机和板框压滤机（以下简称压滤机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于用式压滤机和板播压滤机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90
GB 2649-89
GB2650--89
GB265189
GB 265389
GB 3766-83
GB 406483
GB 4334.184
GB 4334.284
GB 4334. 384
GB 4334. 4—84
GB 4334. 584
GB/T 5226.1—1996
GB638886
GB7932—87
GB7935-87
GB 10894-89
GB 1089689
GB/T 1330691
GB/T 1338492
JB/T5152—91
JB/T5283—1997
JB/T641892
JB/T 721794
包装储运图示标志
焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扇试验法
液压系统通用技术条件
电气设备安全设计导则
不锈钢·10%草酸设蚀试验方法
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
65%硝酸离蚀试验方法
硝酸氨氧酸膚蚀试验方法
硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件运输包装收发货标志bZxz.net
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
分离机械噪声声功率级的测定一工程法板框压滤机和厢式压滤机试验方法标牌
机电产品包装通用技术条件
厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数非金属滤板滤框
分离机板清洁度测定方法
分离机械
机械工业部1997-10-05批准
涂装通用技术条件
1998-01-01实施
3定义
本标准采用下列定义，
JB/T43331997
进料板：压滤机进料孔、洗涤孔、排液孔等不在止推板上，而专有一块供进料、进水、排液等功能的板状零件，称为进料板。
4技术要求
4.1基本要求
压滤机的设计和制造应符合本标准和JB/T5152的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户有特殊要求时，接双方签定的协议制造。4.2整机性能要求
4.2.1压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象，压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗滞现象其他密封处无泄滞。4.2.2以1.25倍的压紧压力压紧5min，压滤机的各受压零部件应无裂纹和明显变形。4.2.3自动压滤机(空)运转时的嗪声(声功率级)应不大于105dB(A)。4.2.4液压和气动系统应符合以下要求；a）液压系统应符合GB3766的规定；b）气动系统应符合GB7932的规定；c）液压元件应符合GB7935的规定：d）对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力进行密封性试验，在20min内的压力降不得超过试验压力的10%：
e）液压系统清洁度应不大于60mg/L。4.2.5滤板、滤框间在不加任何村垫物的情况下，经压紧压力压紧后的间龄按如下规定：滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机不大于0.25mm；滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机不大于0.35mm。4.2.6装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm，4.2.7压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。4.3安全、卫生要求
4.3.1易触及的传动机构应装安全防护装置，并用红筛头标明遥转方向。4.3.2用于食品、伙料、制药等行业的压滤机与物料接触的部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的有关规定。
4.3.3电器控制装置应符合GB4064和GB/T5226.1的有关要求。4.4材料和外购件要求
4.4.1、制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定，并有供方的检验合格证明书.如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。4.4.2制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。4.5主要等部件要求
4.5.1铸件
4.5.1.1铸件表面应仔细清理，不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。4.5.1.2铸件非加工表面粗糙度R，应不大于100μm。4.5.1.3影响持件表面质量的缺陷可以修补。缺陷的修补应按有关技术文件的规定进行。4.5.2金属焊件
4.5.2.1焊件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能2
的缺陷存在，
4.5.2.2焊整的机被性能不应低于母材。JB/T4333—1997
4.5.2.3滤板、滤奥氏体不锈钢焊件，应傲晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。4.5.3滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板4.5.3.1金属滤板、滤框其同一块板或框两密封面间的厚度差在表1中给出。式滤板过滤面的深度尺寸误差不大于1.5mm。
滤板尺寸
原度差
≤400
>400~630
>630~1000
非金属滤板、滤框的几何尺寸和物理性能应符合JB/T5283的规定。4.5.3.2
4. 5. 3. 3
4. 5.3. 4
金属滤板、滤框两密封面间的厚度尺寸偏差为士1.5mm。滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度R.应不大于6.3um，mm
>1000~2500
带压榨隔膜的滤板（菌称隔膜板），组成的隔膜腔应严密，以压榨压力进行充气试验，在2min内的压力降不得超过试验压力的10%：以同样压力向隔膜腔内充气，每次保压1min，反复进行10次，隔膜无脱开、斯裂和起包现象。4.6外观质量
外观质量应符合JB/T7217的规定。5试验方法
5.1整机滤室密封性
整机滤室密封性按GB10896的有关规定进行测试。5.2各受压零部件强度
各受压零部件强度按GB10896的有关规定进行测试。5.3液压压紧装置密封性
液压压紧装密封性按GB10896的有关规定进行测试，5.4液压系统清洁度
液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试。5.5喔声
噪声按GB10894的规定进行测试，5.6压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置和卸料装置的灵活可靠性按GB10896的有关规定进行测试，
5.7焊缝的机械性能
5.7.1焊缝机械性能试验的取样按GB2649的规定。5.7.2焊缝试样的冲击试验按GB2650的规定。焊缝试验的拉伸试验按GB2651的规定。5.7.33
5.7.4焊缝试验的弯曲和压扁试验按GB2653的规定，5.7.5奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB4334.14334.5的规定试验和评定。5.8滤板、滤框密封面厚度
谢量滤板、滤框密封面厚度，至少测八个部位，即四个角和四个边的中部（圆形滤板应均布)，每个部位至少测两个点，其最大值与最小值的差应符合4.5.3.1的规定。5.9隔膜板膜腔密封性及隔膜强度3
JB/T4333-1997
在试验台(见图1)上，以压紧压力压紧隔膜板，然后以过滤压力向滤室内注进与实际物料相同或相近的悬浮液进行过滤，过滤完后，再以压榨压力向隔膜腔内充气，并保压1min，然后卸压，使隔膜腔内压力为零，再进行第二次充气、保压，以此反复进行10次。经过以上试验后，再向隔膜腔内充气，当达到压榨压力后，关闭进气阀，观察压力表在2min内的压力降，应符合4.5.3.5的规定。需方向
1-气源；2-载止阅，3-调压阔：4-压力表；5止推板：6一被测隔膜板；7一压紧板：8一安全阔；9一粒止街，10-进料装了图1隔膜板隔膜腔密封性及隔膜强度试验台示意图6检验规则
压德机的检验分为出广检验和型式检验。6.1出厂检验
每台压滤机都应进行出厂检验，压滤机出厂时应对4.2.2、4.2.4a)~4.2.4d)、4.2.6、4.2.7、4.3、4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3.1~4.5.3.4和4.6的要求进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年应进行一次；d）产品长期停产1年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验时应对第4章规定的所有项目进行检验，对4.5.3.5应进行抽样检查，从所检验的压滤机中所抽取的样本为2～5件，7质量保证期
在用户遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下，从制造厂发贷之日起1年内，压滤机因制造质量间题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换（不包括易损件）。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：a）压滤机的型号和名称：
JB/T4333-1997
b）主要技术参数（过滤压力、压格压力、过滤面积、滤室容积、压感机质量、外形尺寸）c）出厂编号：
d）制避日期：
e）制造厂名称。
8.2包装
8.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装箱外标志的表示方法和要求应按GB191的规定。8.2.3包装箱外的收发货标志应接GB6388的规定。8.2.4压滤机包装前所有易锈零部件外麟加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密封面应封闭。
压滤机的随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内。随机文件有：8.2.5
a）装箱单；
b）产品质量合格证：
c）产品使用说明书，
8.3运输
压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置。8.4贮存
压滤机应放置在相对度小于80%、温度在一15～40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
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JB/T 4333-1997
厢式压滤机和板框压滤机
技术条件
1997-10-05发布
中华人民共和国机械工业部
1998-01-01实施
JB/T4333-1997
本标准是对ZBJ77001-88板框压滤机技术条件》和JB/T4333-92《厢式压滤机技术条件的修订，并合并为一个标准。
本标准从生效之日起，同时代替ZBJ77001-88.JB/T4333-92。本标准由全国分离机被标准化技术委员会提出并归口，本标准起章单位：石家庄新生机板厂、杭州防腐设备总厂、泊头压滤机总厂、青林第一机械厂、杭州兴源过滤机有限公司。
本标准主要起草人：胡志坚、李秀馨、王顺国、贺仲宪、王易、王贵民。1范围
中华人民共和国机械行业标准
湘式压滤机和板框压滤机
技术条件
JB/T 43331997
代警ZB J7700188
JB/T 433392
本标准规定了租式压滤机和板框压滤机（以下简称压滤机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于用式压滤机和板播压滤机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90
GB 2649-89
GB2650--89
GB265189
GB 265389
GB 3766-83
GB 406483
GB 4334.184
GB 4334.284
GB 4334. 384
GB 4334. 4—84
GB 4334. 584
GB/T 5226.1—1996
GB638886
GB7932—87
GB7935-87
GB 10894-89
GB 1089689
GB/T 1330691
GB/T 1338492
JB/T5152—91
JB/T5283—1997
JB/T641892
JB/T 721794
包装储运图示标志
焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扇试验法
液压系统通用技术条件
电气设备安全设计导则
不锈钢·10%草酸设蚀试验方法
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
65%硝酸离蚀试验方法
硝酸氨氧酸膚蚀试验方法
硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件运输包装收发货标志bZxz.net
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
分离机械噪声声功率级的测定一工程法板框压滤机和厢式压滤机试验方法标牌
机电产品包装通用技术条件
厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数非金属滤板滤框
分离机板清洁度测定方法
分离机械
机械工业部1997-10-05批准
涂装通用技术条件
1998-01-01实施
3定义
本标准采用下列定义，
JB/T43331997
进料板：压滤机进料孔、洗涤孔、排液孔等不在止推板上，而专有一块供进料、进水、排液等功能的板状零件，称为进料板。
4技术要求
4.1基本要求
压滤机的设计和制造应符合本标准和JB/T5152的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户有特殊要求时，接双方签定的协议制造。4.2整机性能要求
4.2.1压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象，压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗滞现象其他密封处无泄滞。4.2.2以1.25倍的压紧压力压紧5min，压滤机的各受压零部件应无裂纹和明显变形。4.2.3自动压滤机(空)运转时的嗪声(声功率级)应不大于105dB(A)。4.2.4液压和气动系统应符合以下要求；a）液压系统应符合GB3766的规定；b）气动系统应符合GB7932的规定；c）液压元件应符合GB7935的规定：d）对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力进行密封性试验，在20min内的压力降不得超过试验压力的10%：
e）液压系统清洁度应不大于60mg/L。4.2.5滤板、滤框间在不加任何村垫物的情况下，经压紧压力压紧后的间龄按如下规定：滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机不大于0.25mm；滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机不大于0.35mm。4.2.6装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm，4.2.7压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。4.3安全、卫生要求
4.3.1易触及的传动机构应装安全防护装置，并用红筛头标明遥转方向。4.3.2用于食品、伙料、制药等行业的压滤机与物料接触的部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的有关规定。
4.3.3电器控制装置应符合GB4064和GB/T5226.1的有关要求。4.4材料和外购件要求
4.4.1、制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定，并有供方的检验合格证明书.如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。4.4.2制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。4.5主要等部件要求
4.5.1铸件
4.5.1.1铸件表面应仔细清理，不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。4.5.1.2铸件非加工表面粗糙度R，应不大于100μm。4.5.1.3影响持件表面质量的缺陷可以修补。缺陷的修补应按有关技术文件的规定进行。4.5.2金属焊件
4.5.2.1焊件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能2
的缺陷存在，
4.5.2.2焊整的机被性能不应低于母材。JB/T4333—1997
4.5.2.3滤板、滤奥氏体不锈钢焊件，应傲晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。4.5.3滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板4.5.3.1金属滤板、滤框其同一块板或框两密封面间的厚度差在表1中给出。式滤板过滤面的深度尺寸误差不大于1.5mm。
滤板尺寸
原度差
≤400
>400~630
>630~1000
非金属滤板、滤框的几何尺寸和物理性能应符合JB/T5283的规定。4.5.3.2
4. 5. 3. 3
4. 5.3. 4
金属滤板、滤框两密封面间的厚度尺寸偏差为士1.5mm。滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度R.应不大于6.3um，mm
>1000~2500
带压榨隔膜的滤板（菌称隔膜板），组成的隔膜腔应严密，以压榨压力进行充气试验，在2min内的压力降不得超过试验压力的10%：以同样压力向隔膜腔内充气，每次保压1min，反复进行10次，隔膜无脱开、斯裂和起包现象。4.6外观质量
外观质量应符合JB/T7217的规定。5试验方法
5.1整机滤室密封性
整机滤室密封性按GB10896的有关规定进行测试。5.2各受压零部件强度
各受压零部件强度按GB10896的有关规定进行测试。5.3液压压紧装置密封性
液压压紧装密封性按GB10896的有关规定进行测试，5.4液压系统清洁度
液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试。5.5喔声
噪声按GB10894的规定进行测试，5.6压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置和卸料装置的灵活可靠性按GB10896的有关规定进行测试，
5.7焊缝的机械性能
5.7.1焊缝机械性能试验的取样按GB2649的规定。5.7.2焊缝试样的冲击试验按GB2650的规定。焊缝试验的拉伸试验按GB2651的规定。5.7.33
5.7.4焊缝试验的弯曲和压扁试验按GB2653的规定，5.7.5奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB4334.14334.5的规定试验和评定。5.8滤板、滤框密封面厚度
谢量滤板、滤框密封面厚度，至少测八个部位，即四个角和四个边的中部（圆形滤板应均布)，每个部位至少测两个点，其最大值与最小值的差应符合4.5.3.1的规定。5.9隔膜板膜腔密封性及隔膜强度3
JB/T4333-1997
在试验台(见图1)上，以压紧压力压紧隔膜板，然后以过滤压力向滤室内注进与实际物料相同或相近的悬浮液进行过滤，过滤完后，再以压榨压力向隔膜腔内充气，并保压1min，然后卸压，使隔膜腔内压力为零，再进行第二次充气、保压，以此反复进行10次。经过以上试验后，再向隔膜腔内充气，当达到压榨压力后，关闭进气阀，观察压力表在2min内的压力降，应符合4.5.3.5的规定。需方向
1-气源；2-载止阅，3-调压阔：4-压力表；5止推板：6一被测隔膜板；7一压紧板：8一安全阔；9一粒止街，10-进料装了图1隔膜板隔膜腔密封性及隔膜强度试验台示意图6检验规则
压德机的检验分为出广检验和型式检验。6.1出厂检验
每台压滤机都应进行出厂检验，压滤机出厂时应对4.2.2、4.2.4a)~4.2.4d)、4.2.6、4.2.7、4.3、4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3.1~4.5.3.4和4.6的要求进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年应进行一次；d）产品长期停产1年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验时应对第4章规定的所有项目进行检验，对4.5.3.5应进行抽样检查，从所检验的压滤机中所抽取的样本为2～5件，7质量保证期
在用户遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下，从制造厂发贷之日起1年内，压滤机因制造质量间题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换（不包括易损件）。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上应标出下列内容：a）压滤机的型号和名称：
JB/T4333-1997
b）主要技术参数（过滤压力、压格压力、过滤面积、滤室容积、压感机质量、外形尺寸）c）出厂编号：
d）制避日期：
e）制造厂名称。
8.2包装
8.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装箱外标志的表示方法和要求应按GB191的规定。8.2.3包装箱外的收发货标志应接GB6388的规定。8.2.4压滤机包装前所有易锈零部件外麟加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密封面应封闭。
压滤机的随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内。随机文件有：8.2.5
a）装箱单；
b）产品质量合格证：
c）产品使用说明书，
8.3运输
压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置。8.4贮存
压滤机应放置在相对度小于80%、温度在一15～40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
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