JB/T 5175-1991
基本信息
标准号： JB/T 5175-1991
中文名称：柴油机喷油泵、喷油器总成 主要零件金相检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Metallographic inspection of main parts of diesel engine fuel injection pump and injector assembly
标准状态：已作废
发布日期：1991-05-18
实施日期：1992-01-01
作废日期：2007-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：5340062
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J94燃油供热系统
关联标准
替代情况：被JB/T 5175-2006代替
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
发布部门：无锡油泵油嘴研究所
标准简介
本标准规定了柴油机喷油泵喷油器总成主要零件凸轮轴、喷油器体成品的金相组织。 本标准管髟于20、20Cr等钢制成的凸轮轴渗碳淬火回火金相检验，55、60、ZG55、ZG60等钢制成的喷油器体高频(或火焰)淬火回火的金相检验。 JB/T 5175-1991 柴油机喷油泵、喷油器总成 主要零件金相检验 JB/T5175-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5175-1991
柴油机喷油泵、喷油器总成
主要零件金相检验
1991-05-18发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
柴油机喷油泵、喷油器总成
主要零件金相检验
1主题内容与适用范围
JB/T5175-1991
本标准规定了柴油机喷油泵喷油器总成主要零件凸轮轴、喷油器体成品的金相组织本标准适用于20、20等钢制成的凸轮轴渗碳淬火回火金相检验，55、60、成的喷油器体高频（或火焰）淬火回火的金相检验。：引用标准
94 008
合金结构钢技术条件
优质碳素结构钢技术条件
碳素钢铸件分类及技术条件
钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核柴油机喷油泵凸轮轴技术条件
钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定3凸轮轴金相检验
3.1技术要求
3.1.1原材料应符合
3077，
699的要求。凸轮轴锻坏应经过预先热处理。3.1.2凸轮部位有效硬化层深度和各部位硬度应符合产品图样要求。3.1.3凸轮渗碳层表面含碳量应不低于共析成分。55、
60等钢制
3.1.4凸轮工作表面显微组织应为马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。碳化物按本标准第I级别图评定，26级合格。马氏体与残留奥氏体按本标准第Ⅱ级别图评定，25级合格。3.1.5成品零件工作表面不允许有裂纹及其它不正常组织存在。3.2检验方法
3.2.1取样部位应在凸轮工作部位的横断面上截取，并以剖面为金相磨面。3.2.2
浸蚀剂用2%4%硝酸乙醇溶液。
3.2.3评定方法
3.2.3.1有效硬化层深度的测定按9450进行（见图Ⅲ1）。热处理工序间的检验也可在放大100倍下采用金相法近似测定。其深度约为过共析层+共析层+1/2过渡层（见图ⅢI2）。有争议时应按有效硬化层法仲裁。
3.2.3.2碳化物应在率火、回火状态放大500倍下，选取最差的视场，按第I级别图对照评定。3.2.3.3马氏体和残留奥氏体在放大500倍下，选取最差的视场，按第Ⅱ级别图对照评定。3.3显微组织分级标准
机械电子工业部1991-05-18批准1992-01-01实施
JB/T5175-1991
碳化物分级标准根据碳化物的形状、大小、数量、分布情况分为8级（见图「1「8），其级别说明见表1。
针状回火马氏体
碳化物不明显或数量较少呈细粒状均匀分布碳化物呈细粒状均勾分布
碳化物为细粒状呈断续网状分布碳化物为粒状呈断续网状分布
碳化物呈数量较少的块状分布
碳化物为条状呈断续网状分布
碳化物呈大块状+针状密集分布
马氏体与奥氏体分级标准，根据马氏体的长短和残留奥氏体量分为6级（见图I1Ⅱ6)，其
级别说明见表2。
细针状马氏体+屈氏体
细针状马氏体+少量残留奥氏体
较细针状马氏体+少量残留奥氏体针状马氏体+中等数量残留奥氏体织
较粗针状马氏体+较多数量残留奥氏体粗针状马氏体+大量残留奥氏体
碳化物级别图（放大500倍）
图111级
图122级
图133级
图155级
JB/T 51751991
图I44级
图166级
图177级
JB/T 51751991
图188级
马氏体残留奥氏体级别图（放大500倍）图Ⅱ11级
图I22级
图Ⅱ33级
图I55级
JB/T 51751991
图II44级
图II66级
JB/T5175-1991
喷油器体金相检验
4.1技术要求
出现。
喷油器体坏料应经过预先热处理。JB/T 5175-1991
有效硬化层深度与硬度应符合产品图样要求。喷油器体密封端面，
显微组织应按本标准第IV级别图对照评定，38级合格。零件淬火后成品不允许有裂纹和局部熔化现象产生，密封端面不充许有贫、脱碳等非正常组织4.2
检验方法
取样部位应沿喷油器体表面淬火部位中心纵向对剖（应距定位孔及回油孔2面为金相磨面。
浸蚀剂用2%4%硝酸乙醇溶液。
评定方法
马氏体级别应在放大500倍下，根据本标准第IV级别图对照评定有效硬化层深度的评定应根据
5617进行。
以上)，并以
显微组织分级应按马氏体的粗细和排列情况分为10级（见图IV1IV10），其级别说明见表3。表3
粗大马氏体
较粗大马氏体
中等马氏体
中等马氏体
较细马氏体
细马氏体
细马氏体
不均匀马氏体
马氏体+屈氏体
马氏体+届氏体+铁素体
图IV11级
图IV33级
JB/T 51751991此内容来自标准下载网
马氏体级别图（放大500倍）
图IV22级
图IV44级
图IV55级
图IV77级
JB/T 5175—1991
图IV66级
图IV88级
附加说明：
图IV99级
JB/T5175-1991
本标准由无锡油泵油嘴研究所提出并归口。本标准由无锡油泵油嘴研究所负责起草。本标准主要起草人：邓东畅。
图IV1010级
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JB/T 5175-1991
柴油机喷油泵、喷油器总成
主要零件金相检验
1991-05-18发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
柴油机喷油泵、喷油器总成
主要零件金相检验
1主题内容与适用范围
JB/T5175-1991
本标准规定了柴油机喷油泵喷油器总成主要零件凸轮轴、喷油器体成品的金相组织本标准适用于20、20等钢制成的凸轮轴渗碳淬火回火金相检验，55、60、成的喷油器体高频（或火焰）淬火回火的金相检验。：引用标准
94 008
合金结构钢技术条件
优质碳素结构钢技术条件
碳素钢铸件分类及技术条件
钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核柴油机喷油泵凸轮轴技术条件
钢的感应淬火或火焰火后有效硬化层深度的测定3凸轮轴金相检验
3.1技术要求
3.1.1原材料应符合
3077，
699的要求。凸轮轴锻坏应经过预先热处理。3.1.2凸轮部位有效硬化层深度和各部位硬度应符合产品图样要求。3.1.3凸轮渗碳层表面含碳量应不低于共析成分。55、
60等钢制
3.1.4凸轮工作表面显微组织应为马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。碳化物按本标准第I级别图评定，26级合格。马氏体与残留奥氏体按本标准第Ⅱ级别图评定，25级合格。3.1.5成品零件工作表面不允许有裂纹及其它不正常组织存在。3.2检验方法
3.2.1取样部位应在凸轮工作部位的横断面上截取，并以剖面为金相磨面。3.2.2
浸蚀剂用2%4%硝酸乙醇溶液。
3.2.3评定方法
3.2.3.1有效硬化层深度的测定按9450进行（见图Ⅲ1）。热处理工序间的检验也可在放大100倍下采用金相法近似测定。其深度约为过共析层+共析层+1/2过渡层（见图ⅢI2）。有争议时应按有效硬化层法仲裁。
3.2.3.2碳化物应在率火、回火状态放大500倍下，选取最差的视场，按第I级别图对照评定。3.2.3.3马氏体和残留奥氏体在放大500倍下，选取最差的视场，按第Ⅱ级别图对照评定。3.3显微组织分级标准
机械电子工业部1991-05-18批准1992-01-01实施
JB/T5175-1991
碳化物分级标准根据碳化物的形状、大小、数量、分布情况分为8级（见图「1「8），其级别说明见表1。
针状回火马氏体
碳化物不明显或数量较少呈细粒状均匀分布碳化物呈细粒状均勾分布
碳化物为细粒状呈断续网状分布碳化物为粒状呈断续网状分布
碳化物呈数量较少的块状分布
碳化物为条状呈断续网状分布
碳化物呈大块状+针状密集分布
马氏体与奥氏体分级标准，根据马氏体的长短和残留奥氏体量分为6级（见图I1Ⅱ6)，其
级别说明见表2。
细针状马氏体+屈氏体
细针状马氏体+少量残留奥氏体
较细针状马氏体+少量残留奥氏体针状马氏体+中等数量残留奥氏体织
较粗针状马氏体+较多数量残留奥氏体粗针状马氏体+大量残留奥氏体
碳化物级别图（放大500倍）
图111级
图122级
图133级
图155级
JB/T 51751991
图I44级
图166级
图177级
JB/T 51751991
图188级
马氏体残留奥氏体级别图（放大500倍）图Ⅱ11级
图I22级
图Ⅱ33级
图I55级
JB/T 51751991
图II44级
图II66级
JB/T5175-1991
喷油器体金相检验
4.1技术要求
出现。
喷油器体坏料应经过预先热处理。JB/T 5175-1991
有效硬化层深度与硬度应符合产品图样要求。喷油器体密封端面，
显微组织应按本标准第IV级别图对照评定，38级合格。零件淬火后成品不允许有裂纹和局部熔化现象产生，密封端面不充许有贫、脱碳等非正常组织4.2
检验方法
取样部位应沿喷油器体表面淬火部位中心纵向对剖（应距定位孔及回油孔2面为金相磨面。
浸蚀剂用2%4%硝酸乙醇溶液。
评定方法
马氏体级别应在放大500倍下，根据本标准第IV级别图对照评定有效硬化层深度的评定应根据
5617进行。
以上)，并以
显微组织分级应按马氏体的粗细和排列情况分为10级（见图IV1IV10），其级别说明见表3。表3
粗大马氏体
较粗大马氏体
中等马氏体
中等马氏体
较细马氏体
细马氏体
细马氏体
不均匀马氏体
马氏体+屈氏体
马氏体+届氏体+铁素体
图IV11级
图IV33级
JB/T 51751991此内容来自标准下载网
马氏体级别图（放大500倍）
图IV22级
图IV44级
图IV55级
图IV77级
JB/T 5175—1991
图IV66级
图IV88级
附加说明：
图IV99级
JB/T5175-1991
本标准由无锡油泵油嘴研究所提出并归口。本标准由无锡油泵油嘴研究所负责起草。本标准主要起草人：邓东畅。
图IV1010级
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。