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GB 15086-2006

基本信息

标准号: GB 15086-2006

中文名称:汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法

标准类别:国家标准(GB)

标准状态:现行

发布日期:2006-01-18

实施日期:2006-07-01

出版语种:简体中文

下载格式:.rar.pdf

下载大小:266794

标准分类号

标准ICS号:道路车辆工程>>道路车辆装置>>43.040.60车身及车身附件

中标分类号:车辆>>汽车底盘与车身>>T26车身(驾驶室)及附件

关联标准

替代情况:替代GB 15086-1994

采标情况:MOD ECE R11(Add.10/Rev.1/Amend.1)

出版信息

出版社:中国标准出版社

书号:155066.1-27570

页数:12页

标准价格:12.0 元

计划单号:20020758-Q-545

出版日期:2006-07-01

相关单位信息

首发日期:1994-05-31

起草人:梅红、余博英、张尚娇

起草单位:东风汽车工程研究院

归口单位:全国汽车标准化技术委员会

提出单位:中国汽车工业协会

发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

主管部门:国家发展和改革委员会

标准简介

本标准规定了汽车门锁及车门保护件的要求和试验方法。 本标准适用于M1类和N1类汽车上用于乘员进出的任一侧车门的门锁及车门保持件。 GB 15086-2006 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB15086-2006 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

ICS43.040.60
中华人民共和国国家标准
GB15086-2006
代替GB15086—1994
汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
Motor vehicles-Door locks and door retention components-Performance requirements and test methods2006-01-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-07-01实施
2术语和定义
3要求
3.1一般要求
3.2门锁的性能要求
3.3门铰链的性能要求
3.4滑动门系统的性能要求
4试验方法
一般要求
门锁系统试验程序
门铰链总成试验程序
4.4滑动车门的试验方法
4.5等效试验方法
附录A(资料性附录)
附录B(资料性附录)
耐惯性力计算实例
本标准章条编号与ECER11章条编号对照GB15086—2006
本标准的全部技术内容为强制性要求。前
GB15086—2006
本标准修改采用联合国欧洲经济委员会ECER11(02系列增补10,1981年版1/Amend.1)《关于机动车辆门锁及车门保持件认证的统一规定》(英文版)。本标准代替GB15086一1994《汽车门锁及门铰链的性能要求和试验方法》,因为技术的发展,原标推内容已过时。
本标准根据ECER11重新起草。在附录B中列出了本标准部分章条编号与ECER11法规章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情,在采用ECER11法规时,本标准做了一些修改。本标准与ECER11技术性差异及其原因如下:增加了“门锁”、“车门保持件”、“门铰链”“锁体”、“锁扣(或挡块)”“全锁紧位置”和“半锁紧位置”等名词的定义。继续保留前版GB15086—-1994中已列人的上述定义,目的是保持标准的连续性:
删除了ECER11中第3章、第4章、第?章到第12章有关认证程序及认证标志的内容,其原因是标准体系和法规体系的形式差别所致。将ECER11附录3“门锁和车门保持件的试验方法”的内容列人到本标准的第4章。为了便于使用,对于ECER11法规部分,本标准还做了下列编辑性修改:“本法规”改为“本标准”;
“kN\改为\N\;
增加了资料性附录B。
本标准与GB15086—1994的主要差异如下:增加了对滑动门的要求(本版的3.4)。增加了门锁耐惯性力动态冲击要求(本版的4.2.5.1)。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国汽车工业协会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由东风汽车工程研究院负责起草。本标准主要起草人:梅红、余博英、张尚娇。本标准首次发布于1994年,本次为第一次修订。m
1范围
汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
本标准规定了汽车门锁及车门保持件的要求和试验方法。GB15086—2006
本标准适用于M类和N,类汽车上用于乘员进出的任一侧车门的门锁及车门保持件。2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
车门doors
用于M,类和N,类汽车侧面的能开闭、供乘员进出的铰接门和滑动门。不包括折叠门、上卷门和易于安装拆卸的简易门。
门锁door lock
锁止车门的机构,包括锁体、锁扣(或挡块)、内外操纵机构和内外锁止机构。2.3
车门保持件doorretentioncomponents将车门与车身固定连接的零部件,包括铰接门的门铰链及滑动门的导轨或其他支承部件。2.4
门铰链door hinges
与车门和车身相连接,能够绕同一轴线回转且相互结合部件的总成。2.5
锁体latch
装在车门内,与门柱上的锁扣(或挡块)啮合,以保持车门处于锁紧位置的部件。2.6
锁扣(或挡块)striker
装在车门立柱上,与锁体啮合,以保持车门处于锁紧位置的部件。2.7
全锁紧位置fulllatching
车门完全关闭时,锁体与锁扣(或挡块)所处的啮合位置。2.8
半锁紧位置secondarylatching
车门不完全关闭时,锁体与锁扣(或挡块)所处的啮合位置。3要求
3.1般要求
3.1.1用于M,类和N类汽车上供乘员进出的任一侧车门的门锁和门保持件系统,其设计、制造和安装应遵守本标准的规定。
GB15086—2006
3.1.2每套门锁都应有一个全锁紧位置。用于铰接门的门锁,还要有一个半锁紧位置。3.1.3没有半锁紧位置的滑动门,如果车门没有达到全锁紧位置,车门应能自动移动到部分开启位置,且该位置便于车内乘员分辨。
3.1.4门锁的设计应能防止车门意外打开。3.1.5车辆侧面铰接门的门铰链系统必须安装在车门沿汽车行驶方向的前缘。如果是对开车门,此要求适用于先开的那扇车门,另一扇应能月住。3.2门锁的性能要求
3.2.1纵向载荷
门锁的锁体和锁扣总成在半锁紧位置能承受4440N的纵向载荷,在全锁紧位置能承受11110N的纵向载荷,且均不得脱开。
3.2.2横向载荷
门锁的锁体和锁扣总成在半锁紧位置能承受4440N的横向载荷,在全锁紧位置能承受8890N的横向载荷,且均不得脱开。
3.2.3耐惯性力
锁止机构处在未锁止状态时,当门锁(包括其操纵机构)在纵向或横向受到294.2m/s2(30g)的加速度时,门锁必须保持在全锁紧位置上不得脱开。3.3门铰链的性能要求
每套车门门链总成应能支承车门重量,且能承受11110N的纵向载荷和8890N的横向载荷而不得脱开。
3.4滑动门系统的性能要求
对于滑动门,当在车门的相对边上各施加一个8890N的横向向外的作用力时(总计17780N),滑门导轨和滑门组件或其他支承部件均不得脱开。试验既可在车辆上进行,也可连同车门组件一起在试验台架上进行。下载标准就来标准下载网
4试验方法
4.1一般要求
4.1.1试验夹具应有足够的刚度,以防止门锁或门钦链在试验过程中承受额外的局部压力。4.1.2试件与试验夹具的连接方式应牢固可靠,以防止失效。试件在试验夹具上的连接方式应与正常生产中在车辆上的连接方式一样或者等效。4.1.3话
试验系统应保证在整个试验过程中所提供载荷的准确性:即11110N士112N;8890N士4.1.4话
89N。
在整个试验过程中应连续记录所施载荷。这不包括在纵向加载时门锁上的890N的重量载荷。4.1.57
4.1.6拉力试验机应以不超过5mm/min的速度施加拉力载荷,直至达到所要求的试验载荷为止。4.1.7每进行一次试验都应使用一套新的试件。4.2门锁系统试验程序
4.2.1纵向载荷,半锁紧位置
4.2.1.1将锁体和锁扣安装固定在静态纵向载荷试验夹具上,然后将夹具安装到拉力试验机上并满足下列要求(见图1):
4.2.1.1.1拉力应通过锁体和锁扣的啮合面中心;4.2.1.1.2该拉力应沿车辆纵向方向作用在锁体和锁扣上。4.2.1.2锁体和锁扣应处于半锁紧位置。4.2.1.3沿车辆横向,即车门开启方向向锁体和锁扣上施加一个890N的重量载荷。2
-890.N的载荷:
一轴心线之间的距离(203.2士0.13)mm;一拉力;
试验设备要与待试门锁及锁扣(或挡块)的型式相适应;
3拉力
一平衡联接片:
GB15086-2006
可互换的门锁安装板(推荐厚度3.05mm士0.25mm)
可互换的锁扣(或挡块)安装板(推荐厚度3.05mm±0.25mm)。
图1门锁一静态纵向载荷试验夹具4.2.2纵向载荷,全锁紧位置
4.2.2.1将锁体和锁扣安装固定在静态纵向载荷试验夹具上,然后将夹具安装到拉力试验机上并满足下列要求(见图1):
4.2.2.1.1拉力应通过锁体和锁扣的啮合面中心;4.2.2.1.2该拉力应沿车辆纵向方向作用在锁体和锁扣上。4.2.2.2锁体和锁扣应处于全锁紧位置。4.2.2.3沿车辆横向,即车门开启方向向锁体和锁扣上施加一个890N的重量载荷。4.2.3横向载荷,半锁紧位置
4.2.3.1将锁体和锁扣安装固定在静态横向载荷试验夹具上,然后将夹具安装到拉力试验机上并满足下列要求(见图2):
4.2.3.1.1拉力应通过锁体和锁扣的啮合面中心;4.2.3.1.2该拉力应接近水平地沿车门开启方向横向作用在锁体和锁扣上。4.2.3.2锁体和锁扣应处于半锁紧位置。4.2.4横向载荷,全锁紧位置
4.2.4.1将锁体和锁扣安装固定在静态横向载荷试验夹具上,然后将夹具安装到拉力试验机上并满足下列要求(见图2):
4.2.4.1.1拉力应通过锁体和锁扣的合面中心;4.2.4.1.2该拉力应沿车门开启方向横向作用在锁体和锁扣上。4.2.4.2锁体和锁扣应处于全锁紧位置。3
GB15086—2006
1—锁扣(或挡块)总成;
2——锁体总成。
图2门锁总成一静态横向载荷试验设备4.2.5测定门锁耐惯性力的方法
4.2.5.1冲击试验
4.2.5.1.1门锁耐惯性力既可用动态试验方法测量,也可用分析方法计算。在动态试验的情况下,试验车辆或模拟结构应固定在试验台架上,门锁系统要处于全锁紧位置。分别沿着平行于车辆纵向轴线向前的方向和沿着与上述方向垂直的车门开启方向,对台架施加294.2m/s~353.0m/s(30g~36g)加速度,并至少保持30ms的时间。4.2.5.1.2当装有锁止机构(保持锁体和锁扣处于全锁紧位置的装置)时,应保证该装置在试验期间处于非工作状态。
4.2.5.1.3测量系统所记录的加速度值在频率为100Hz范围内不允许出现过大失真现象。允许失真为:60+0.5HzdB,10005HzdB
4.2.5.2计算方法
计算时,磨擦阻力以及使门锁保持锁止位置的门锁各构件的自重分力和惯性分力均忽路不计。另外,弹赁力采用门锁处于全锁紧位置时的最小值和打开位置时的最大值的平均值。门锁的锁止机构在计算时视为不起作用。计算实例参见附录A。4.3门铰链总成试验程序
4.3.1纵向载荷
门铰链总成应按照车门处于全锁紧状态安装在试验夹具上(见图3)。4.3.1.1整体铰链:试验夹具应具有足够的尺寸,使整体铰链全部安装在试验夹具上以满足下列要求:4.3.1.1.1拉力作用线应垂直平分铰链销接合部分的长度;4.3.1.1.2加载时拉力应按接近车辆纵向的方向作用在铰链总成上。4.3.1.2复合铰链:铰链总成安装在试验夹具上,应满足下列要求:4.3.1.2.1所有铰链销应位于一条直线上以使得规定的纵向载荷位于通过铰链转动轴线的平面且垂直于铰链转动轴线。
GB15086—2006
4.3.1.2.2相邻两铰链的外端之间的距离应为406mm。如果达不到406mm,则应按相邻两铰链内端的距离至少为100mm的间隔排列铰链。4.3.1.2.3拉力作用线应垂直平分两个最外端铰链销接合位置中心的连接线。4.3.1.2.4加载时,拉力应按接近车辆纵向方向作用在铰链总成上。4.3.1.3一套门铰链总成应按上述规定的适当位置安装在试验夹具上。横向裁荷
纵向载荷
级向载荷
下铰链总成
上铰链总成
模向载荷
纵向载荷
上较链总成
横向载荷
横向教荷
纵向载荷
下铰链总成
图3门铰链系统一静态载荷试验装置示意图4.3.2横向载荷
4.3.2.1门铰链总成应按车门关闭的状态安装在试验夹具上(见图3)。4.3.2.2整体铰链:试验夹具应具有足够的尺寸,使铰链整体全部安装在试验夹具上以满足下列要求:4.3.2.2.1拉力作用线应垂直平分铰链销接合部分的长度。4.3.2.2.2铰链总成的受力方向要接近于车辆横向方向。4.3.2.3复合铰链:铰链总成安装在试验夹具上,应满足下列要求:4.3.2.3.1所有铰链销应位于一条直线上以使得规定的横向载荷位于通过铰链转动轴线的平面且垂直于纵向载荷所定义的平面和铰链销轴线。4.3.2.3.2相邻两铰链外端之间的距离应为406mm。如果达不到406mm,则应按相邻两铰链内端距离至少为100mm的间隔排列铰链。4.3.2.3.3拉力作用线应垂直平分两个最外端铰链销接合位置中心的连接线。4.3.2.3.4加载时,拉力应按接近车辆横向方向作用在铰链总成上。4.3.2.4一套门铰链总成应按上述规定的适当位置安装在试验夹具上。5
GB15086—2006
4.4滑动车门的试验方法
用一个刚性构架将总计17780N的作用力施加在车门和构件之间的所有连接点上,力要向外作用在由连接点边缘形成的多边形的中间区域。以此方法验证是否符合本标准3.4的规定。4.5等效试验方法
允许采用等效非破坏性试验方法,但要能获得本标准第3章规定的结果。如可根据代替试验全部获得或者通过代替试验结果的计算获得,这两者取其一即可。计算范例参见附录A。如果使用的方法与上述4.2、4.3中所规定的方法不同,则应论证其等效性。附录A
(资料性附录)
耐惯性力计算实例
m2-0.0227kg
dz=31.5mm
dg=10.67m
支点*0
ms-0.0122kg
m=0.0422kg
支点'P
dg=1.90mn
ds=37.59mn
1=0.0163kg
GB15086--2006
加速度一294.2m/s2
dj=4.83mm
构件的重心位置
已知:如图A.1所示,门锁系统受294.2m/s(30g)的减速度的作用。按钮弹簧的平均弹力,P=4.5N;棘爪弹贫的扭矩,T0.45N.m;
减速度:a=30g=30×9.80655=294.2m/s质量(kg):m=0.0163
m3=0.0122
距离(mm):d,=31.50
计算:
m2-0.0227
F,=ma-P=(0.0163×294.2)-4.5=0.30NF-m2a-0.0227X294.2-6.68N
F,=maa/2(0.0122×294.2)/2-1.80NGB150862006
ZM-Fidi+F2dz—F3d,=0.3X31.5+6.68X10.67-1.80X4.83=72.04N.mFs=ZM/d=72.04/31.05=2.29N
F。=m4a=0.0422x294.2=12.42N
ZM.=T-(F,d,+F.d)/1000=0.45-(2.30X37.6+12.40X1.91)/1000=0.34N.m结论:计算结果表明,弹簧扭转力矩ZM.大于0,说明该门锁在294.2m/s(30g)冲击减速度的作用下,具有保持全锁紧位置的能力。附录B
(资料性附录)
本标准章条编号与ECER11章条编号对照表B.1给出了本标准章条编号与对应的ECER11章条编号对照一览表表B.1本标准章条编号与ECER11章条编号对照本标准章条编号
3.1.1~3.1.4
3.2.1~3.2.3
2.1~2.2.5
5. 1.1~5. 1. 4
5.2.1~5.2.3
(附录3的)1
(附录3的)3
(附录3的)2
(附录3的)2.2.5
(附录3的)4
附录1
附录2
ECER11章条编号
注:表中的章条以外的本标准其他章条编号与ECER11其他章条编号均相同且内容想对应。GB15086—2006
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